Способ и устройство для изготовления дистанцирующих структур
Группа изобретений относится к изготовлению дистанцирующих структур и может быть использована в строительстве для армирования железобетонных конструкций. Способ изготовления дистанцирующих структур включает соединение по меньшей мере одной пары продольных элементов (3), параллельных и разнесенных заданным образом, и множества поперечных элементов, и предусматривает размещение первого узла (10) подачи и второго узла (100) подачи для подачи продольных элементов (3) в продольном направлении. Каждый из узлов содержит по меньшей мере одно устройство (5, 6) подачи для продольного элемента (3). Приведена конструкция устройства, обеспечивающего изготовление дистанцирующих структур согласно признакам способа. Упрощается конструкция, обеспечивается быстрое изготовление структур. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[01] Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления дистанцирующих структур, в частности дистанцирующих структур для железобетонных конструкций.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[02] В технической строительной отрасли известно и широко распространено использование дистанцирующих структур, предназначенных для использования в качестве дистанцирующих элементов для образования расстояния между строительными компонентами, подходящими для реализации армирования железобетонных конструкций. Например, такие структуры используются при возведении сборных элементов или полов, для разнесения различных сетчатых армирующих слоев перед заливкой бетона.
[03] Эти структуры имеют форму лестницы или решетки, состоящей, по меньшей мере, из одной пары, чаще всего из трех или четырех параллельных продольных элементов, разнесенных соответствующим образом, соединенных, предпочтительно, электросваркой, с множеством поперечных элементов, обычно меньшей длины по сравнению с продольными элементами, расположенными параллельно и соответствующим образом разнесенными.
[04] Не существует стандарта для этих структур, потому что каждая конструкция, по существу, представляет собой самостоятельную ситуацию и, следовательно, имеет конкретные потребности. В конкретном строительном секторе, важно иметь возможность реализовать эти структуры быстро и, в то же время, гибко, что, таким образом, позволяет быстро изменять строительные параметры этого типа строительной структуры, в частности диаметр продольных и поперечных элементов, а также взаимное расположение, в частности взаимное расстояние продольных элементов и шаг поперечных элементов.
[05] В заявке на патент EP 0715923 иллюстрировано сварочное устройство для изготовления металлических сеток, содержащее элементы для подачи продольных металлических проволок и элемент для подачи поперечных металлических проволок, а также режущее средство для разделения изготовленных сеток.
[06] Однако, этот тип устройства не полностью отвечает требованиям конкретной отрасли, в частности, необходимости быстро и гибко изготавливать распорные структуры.
ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[07] Задачей настоящего изобретения является решение указанных недостатков путем разработки способа и устройства для изготовления дистанцирующих структур, которые позволяют реализовать такие структуры эффективным и универсальным образом.
[08] В рамках этого объема, еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства простой конструкции и функционального исполнения, обеспечивающего безопасное и надежное использование, а также относительно экономичную стоимость.
[09] Указанные задачи достигаются, согласно настоящего изобретения, посредством способа изготовления дистанцирующих структур согласно пункту 1 формулы изобретения и устройства согласно пункту 7 формулы изобретения.
[10] Способ изготовления дистанцирующих структур согласно изобретению предусматривает размещение, по меньшей мере, одного первого узла подачи для продольных элементов вдоль продольного направления, и второго узла подачи для тех же продольных элементов, причем узел вставки выполнен с возможностью вставки, по меньшей мере, одного поперечного элемента за один раз вдоль поперечного направления в канал вставки, режущего узла, связанного с вышеупомянутым узлом вставки, действующим в соответствии с плоскостью резания, поперечной указанному выше поперечному направлению вставки, узла соединения для соединения, предпочтительно, посредством электрической сварки продольных элементов, подаваемых к поперечным элементам.
[11] Каждый из первого узла подачи и второго узла подачи содержит, по меньшей мере, одно устройство подачи, выполненное с возможностью подачи, по меньшей мере, одного продольного элемента за один раз в вышеупомянутом продольном направлении.
[12] Согласно прерогативе изобретения, способ обеспечивает перемещение, по меньшей мере, одного из первого узла подачи и второго узла подачи вдоль вышеупомянутого поперечного направления между рабочей зоной, в которой может происходить соединение продольных элементов с поперечными элементами, которые в определенные моменты времени подаются, посредством соединительного узла и, по меньшей мере, одной зоной дроп офф, расположенной снаружи от вышеупомянутой рабочей зоны, сбоку от нее, в которой возможно одновременно выполнять дополнительные операции, например для настройки имеющихся устройств подачи, в частности замены подаваемого продольного элемента, замены сварочных электродов, технического обслуживания.
[13] Более точно, первый узел подачи и/или второй узел подачи связаны со средством передвижения, которое является подвижным вдоль вышеупомянутого поперечного направления, например, приводным средством известного типа.
[14] Вышеупомянутая зона дроп офф является, по существу, ограниченной вышеупомянутой плоскостью резания и противоположной вышеупомянутому каналу для вставки поперечных элементов, расположенных в вышеупомянутой рабочей зоне.
[15] В частности, зона дроп офф служит для размещения, по меньшей мере, одного блока подачи для продольных элементов, чтобы иметь возможность выполнять несколько операций одновременно в течение одного производственного цикла: например, замены продольных элементов в узле подачи, который является неподвижным в зоне дроп офф, и производства дистанцирующей структуры в рабочей зоне посредством оставшегося узла подачи продольных элементов. Все описанные операции могут иметь место в полной безопасности в вышеупомянутой области дроп офф, в то время как другой узел подачи задействован в нормальном производстве в рабочей зоне.
[16] В дополнение или в качестве альтернативы, возможно просто «оставить на время» узел подачи в зоне дроп офф, чтобы освободить вышеупомянутую рабочую зону и позволить изготовить дистанцирующую структуру, имеющую максимальную поперечную протяженность в отношении размера устройства, в частности, в отношении максимальной протяженности поперечных элементов, подаваемых в узел соединения.
[17] По меньшей мере, одна зона дроп офф расположена, предпочтительно, за пределами зоны, в которой может происходить размещение поперечных элементов, так, чтобы никоим образом не загораживать рабочую зону. Другими словами, вышеупомянутая зона дроп офф представляет собой зону, в которой, по меньшей мере, один узел подачи может совершать дополнительный ход в вышеупомянутом поперечном направлении и оставаться неподвижным, чтобы быть расположенным, тем временем, для последующего рабочего цикла.
[18] Предпочтительно, способ и устройство согласно изобретению позволяют легко изменять в рамках одного производственного цикла тип элемента или продольных элементов, подходящих для образования дистанцирующей структуры, которая должна быть изготовлена. В частности, возможно, благодаря обеспечению вышеупомянутой зоны дроп офф, быстро адаптировать производственный цикл к требованиям изменения формата дистанцирующей структуры, которая должна быть изготовлена, легко расположить продольные элементы требуемого типа, в частности, без остановки производственного цикла, по поперечному размеру, например диаметру, материалу или отделке.
[19] Кроме того, способ и устройство согласно изобретению позволяют этой замене быть выполненной в то время, как изготовление, по меньшей мере, одной дистанцирующей структуры в соответствии с вышеупомянутой рабочей зоной находится в процессе выполнения, значительно увеличивая эффективность производства.
[20] Предпочтительно, возможно обеспечить дополнительный узел для вставки поперечных элементов, противоположный вышеупомянутому узлу для вставки, на стороне, противоположной каналу для вставки. Наличие дополнительного узла вставки позволяет вставлять поперечные элементы в канал для вставки как в одном направлении, так и в направлении, противоположном вышеуказанному поперечному направлению.
[21] Предпочтительно, возможно обеспечить дополнительный режущий узел, связанный с вышеупомянутым дополнительным узлом вставки и служащий в соответствии с соответствующей дополнительной плоскостью резания.
[22] Предпочтительно, затем возможно предусмотреть дополнительную зону дроп офф, ограниченную вышеупомянутой дополнительной плоскостью резания и противоположную, в отношении канала вставки, к вышеупомянутой зоне дроп офф.
[23] Благодаря обеспечению зоны дроп офф как на одной стороне, так и на стороне, противоположной каналу вставки, и, следовательно, к вышеупомянутой рабочей зоне, а также за счет обеспечения узла вставки поперечных элементов на обеих сторонах от рабочей зоны, тогда возможно использовать любые подаваемые элементы, уже расположенные для подачи продольных элементов, необходимые для реализации последующей дистанцирующей структуры, во взаимодействии с одним или другим из узлов вставки поперечных элементов. Например, в эти узлы вставки, возможно, подавать поперечные элементы разных типов с тем, чтобы можно было гибко изготавливать дистанцирующие структуры разных размеров гибким образом.
[24] В этой конфигурации, возможно, одновременно изготавливать два различных типа дистанцирующих структур, что сравнимо, с одним устройством согласно изобретению, с производительностью двух устройств известного типа, работающих одновременно.
[25] Предпочтительно, устройство согласно изобретению может содержать, по меньшей мере, один узел для соединения продольных элементов с поперечными элементами, скользящими в поперечном направлении, предпочтительно, автоматическим способом, чтобы выполнять соответствующие операции позиционирования надлежащим образом.
[26] Предпочтительно, вышеупомянутый соединительный узел, предпочтительно, посредством сварки взаимодействует с блоком протягивания для продольных элементов, подаваемых время от времени, который может быть активирован независимо от самого элемента.
[27] Предпочтительно, один и тот же соединительный узел взаимодействует с наматывающим зубчатым элементом, предусмотренным соответствующим устройством подачи, которое может быть наклоненным относительно продольного направления подачи продольных элементов, выполненным с возможностью уменьшения динамических реакций, которым каждый продольный элемент подвергается на этапах соединения.
[28] Предпочтительно, каждое устройство подачи первого узла подачи или, соответственно, второго узла подачи продольных элементов связано с соединительным блоком соединительного узла.
[29] Кроме того, каждый соединительный блок, предпочтительно, полностью связан с соответствующим устройством подачи продольных элементов с тем, чтобы следовать за движением последнего, когда необходимо изменить формат дистанцирующей структуры, которая должна быть изготовлена и, следовательно, уменьшить количество настроек, которые должны быть выполнены.
[30] Предпочтительно, способ и устройство согласно изобретению, обеспечивают вставку поперечных элементов под предусмотренными продольными элементами с тем, чтобы поддерживать двустороннюю плоскость касания даже при изменении типа, в частности, поперечных размеров, поставляемых продольных элементов.
[31] Расположение, по меньшей мере, одного предусмотренного режущего узла и, следовательно, соответствующей режущей плоскости может быть предпочтительно, регулируемым в поперечном направлении между приближенным положением к каналу вставки, и, следовательно, к рабочей зоне, и отстоящим положением от самого канала вставки, следовательно, от самой рабочей зоны. Возможность регулировки поперечного положения режущего узла позволяет, в частности, обеспечивать дистанцирующие структуры без выступа поперечных элементов относительно продольного элемента, к которому они присоединены, или с выступом регулируемой протяженности. Контроль за протяженностью этого выступа является важным, поскольку он локально определяет величину покрытия, следовательно, защиту арматуры от внешних агентов коррозии, а также акустического прохождения конечного продукта.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[32] Детали изобретения станут более очевидными из подробного описания предпочтительного варианта осуществления устройства, подходящего для реализации способа изготовления дистанцирующих структур, проиллюстрированного в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 показывает вид сверху устройства согласно изобретению;
Фиг.2 показывает увеличенный вид детализации устройства, изображенного на фиг.1; Фигуры 3 и 4 показывают вид сбоку одного и того же устройства на разных этапах работы; Фиг.5 показывает вид в перспективе участка того же устройства;
Фигуры 6 и 7, соответственно, показывают вид сверху того же устройства согласно различным способам работы для изготовления различных сетчатых структур;
Фигуры 8-11, соответственно, показывают вид сверху устройства согласно изобретению на различных этапах работы для изготовления сетчатых структур.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[33] Со ссылкой к фигурам 1-11, устройство согласно изобретению обозначено ссылочной позицией 1 для изготовления дистанцирующих структур 2 путем соединения, по меньшей мере, одной пары продольных элементов 3, расположенных параллельно, и соответствующим образом разнесенных, по меньшей мере, с одним поперечным элементом 4.
[34] Продольный элемент 3 и поперечный элемента 4, соответственно, предпочтительно, означают металлические проволоки, предназначенные для расположения в продольном или поперечном направлении в дистанцирующей структуре 2.
[35] В случае дистанцирующей структуры 2, содержащей, по меньшей мере, одну пару поперечных элементов 4, которые подобно продольным элементам 3 также расположены соответствующим образом разнесенными и, предпочтительно, перпендикулярно к вышеуказанным продольным элементам 3.
[36] Устройство 1 содержит, по меньшей мере, первый узел 10 подачи продольных элементов 3 в продольном направлении A, по меньшей мере, второй узел 100 подачи продольных элементов 3, узел 20 вставки поперечных элементов 4, вдоль поперечного направления B, режущий узел 30 вставленных поперечных элементов 4, связанный с узлом 20 вставки, и соединительный узел 40 продольных элементов 3 с поперечными элементами 4 (см., в частности, фиг.1 и фиг.9).
[37] Соединительный узел 40 действует внутри рабочей зоны 50 для соединения продольных элементов 3, подаваемых на поперечные элементы 4, вставленные и разрезанные, как лучше описано ниже.
[38] Включено в определение продольного направления A и поперечного направления B, соответственно, каждое параллельное направление, независимо от направления.
[39] В частности, первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи продольных элементов 3 выполнены с возможностью взаимодействия в реализации одной дистанцирующей структуры 2 или действия отдельно для изготовления различных структур 2, как описано подробно ниже.
[40] Первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи для продольных элементов 3, каждый содержит, по меньшей мере, первое устройство 5 подачи для соответствующего первого продольного элемента 3 и, предпочтительно, второе устройство 6 подачи для второго продольного элемента 3.
[41] Более точно, каждое устройство 5, 6 подачи может содержать блок 7 протягивания, например, реализованный посредством пар противоположных колес относительно вышеупомянутого продольного направления А, и намоточный зубчатый элемент 8 (см. фигуры 4 и 5), предпочтительно, установленный на наклонной раме согласно вышеупомянутому продольному направлению А, чтобы уменьшить напряжения, которым подвергается каждый направляемый продольный элемент 3 во время этапа соединения.
[42] Узел 20 вставки поперечных элементов 4 выполнен с возможностью направления и вставки каждого поперечного элемента 4 внутрь канала 9 для вставки в указанном выше поперечном направлении B.
[43] Канал 9 вставки образован внутри рабочей зоны 50 устройства, подробно описанной ниже, внутри которой каждая дистанцирующая структура 2 предназначена для изготовления.
[44] Узел 20 вставки, предпочтительно, взаимодействует с устройством 21 позиционирования, например захватного типа, перемещаемым между задней конфигурацией 21a и передней конфигурацией 21b относительно направления подачи продольных элементов 3 в продольном направлении A, для извлечения каждого поперечного элемента 4 из канала 9 для вставки, образованного в вышеупомянутой задней конфигурации 21a, и переноса его к месту соединения, в котором работает соединительный узел 40 (см. Фигуры 3 и 4).
[45] Узел 20 вставки также взаимодействует с режущим узлом 30, предпочтительно, срезного типа, для подачи каждого поперечного элемента 4 и отрезания его очно по размеру в вышеупомянутом канале 9 вставки.
[46] Кроме того, режущий узел 30, предпочтительно, может перемещаться в поперечном направлении с регулирующим движением в поперечном направлении B. Это регулирующее движение имеет, в частности, функцию регулировки протяженности возможного выступа каждого поперечного элемента 4 относительно продольных элементов 3, подаваемых в структуру 2, когда она соединена соединительным узлом 40. В частности, режущий узел 30 является перемещаемым в поперечном направлении В хода регулировки между приближенным положением 30а относительно канала 9 вставки и отстоящим положением 30b относительно того же канала 9 вставки (Фиг.6).
[47] Узел 20 вставки, соответствующее устройство 21 позиционирования, если оно предусмотрено, и режущий узел 30, предпочтительно, расположены ниже плоскости подачи продольных элементов 3. Такое расположение предпочтительно тем, что оно позволяет оставаться неизменной плоскости касания между поданными продольными элементами 3 и вставленными поперечными элементами 4, независимо от размера сечения продольных элементов 3, который в некоторых случаях может также быть различным в одной и той же структуре 2.
[48] Соединительный узел 40, предпочтительно, имеет такую конфигурацию, чтобы выполнять соединение посредством электросварки продольных элементов 3 с поперечными элементами 4.
[49] Таким образом, соединительный узел 40, предпочтительно, содержит пару электродов 41, 42, соответственно верхний и нижний, связанный с каждым устройством 5, 6 подачи, для каждого узла 10, 100 подачи.
[50] Соединительный узел 40, предпочтительно, устанавливается как единое целое с соответствующим устройством 5, 6 подачи с тем, чтобы облегчить операции позиционирования и регулировки вдоль поперечного направления B.
[51] Фактически, первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи, соответственно, являются поперечно подвижными вдоль поперечного направления B, вдоль соответствующих направляющих, для расположения продольных элементов 3 в положениях, определенных в отношении поперечных элементов 4, в определенные моменты времени подаваемых для достижения желаемых структур 2.
[52] Более точно, первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи выполнены с возможностью работы в движении вдоль поперечного направления B, например, посредством средств приведения в действие известного типа.
[53] Согласно изобретению, устройство 1 выполнено с возможностью образования вышеупомянутой рабочей зоны 50, внутри которой поперечные элементы 4 подаются в канал 9 вставки и разрезаются для соединения с продольными элементами 3, а вне ее, по меньшей мере, зону 60 дроп офф, внутри которой, по меньшей мере, одно устройство 5, 6 подачи соответствующего узла 10, 100 подачи может оставаться неподвижным для выполнения предварительных операций для последующего рабочего цикла, например, замены подаваемого продольного элемента 3 другого типа.
[54] На практике, вышеупомянутая рабочая зона 50 ограничена в поперечном направлении плоскостью резания, неподвижной или подвижной внутри вышеупомянутого хода регулировки режущего узла 30. В частности, вышеупомянутое отстоящее положение 30b плоскости резания определяет максимальную протяженность поперечного элемента 4, вставленного в канал 9 вставки, который может быть отрезан, расположен в соответствии с соединительным узлом 40, и затем соединен посредством устройства 1 к продольному элементу 3, который подается из узла 10 или 100 подачи (см., в частности, фигуры 6 и 7).
[55] Зона 60 дроп офф, с другой стороны, по существу представляет собой зону дополнительного хода устройств 5, 6 подачи, расположенную сбоку от режущего узла 30 и/или, точнее, за пределами соответствующей неподвижной или подвижной плоскости резания режущего узла 30. Поэтому, устройства 5, 6 подачи могут быть, предпочтительно, расположены стационарно в вышеупомянутой зоне 60 дроп офф, например, для выполнения операций по замене продольных элементов 3, в то время как другой узел 100 подачи и соответствующие связанные соединительные узлы 40 могут выполнять операции соединения, необходимые для реализации дистанцирующей структуры 2. В качестве альтернативы, устройства 5, 6 подачи могут просто оставаться неподвижными в вышеупомянутой зоне 60 дроп офф, просто перенося продольные элементы 3 для последующего производственного цикла.
[56] Работа устройства согласно изобретению, в котором реализован способ изготовления дистанцирующих структур согласно этому изобретению, является понятной из предшествующего описания.
[57] В первом производственном цикле работает первый узел 10 подачи: например, первое устройство 5 подачи и второе устройство 6 подачи подают соответствующие продольные элементы 3 вдоль направления A подачи в соответствии с рабочей зоной 50.
[58] Затем узел 20 вставки вставляет поперечный элемент 4 в указанный канал 9 вставки. Режущая узел 30, расположенный, например, в промежуточном, заданном положении, между приближенным положение 30а и отстоящим положением 30b, разрезает поперечный элемент 4 таким образом, чтобы получить желаемый выступ 4а в дистанцирующей структуре 2, которая должна быть изготовлена, и определяет положение в поперечном направлении поперечного элемента 4 относительно положения продольного элемента 3.
[59] Устройство 21 позиционирования, расположенное в заднем положении, таким образом, захватывает поперечный элемент 4, вставленный и отрезанный по размеру, и перемещает его в переднее положение между электродами 41, 42 соединительного узла 40.
[60] Соединительный узел 40, таким образом, обеспечивает соединение каждого подаваемого продольного элемента 3 с перемещенным поперечным элементом 4.
[61] Потом, соединительный узел 40 освобождает соединенные участки продольных элементов 3 и поперечного элемента 4, соответственно. Затем, устройства 5, 6 подачи продвигают те же продольные элементы 3 на заданный шаг в зависимости от структуры 2, которая должна быть изготовлена.
[62] Операции вставки, отрезания, позиционирования и соединения дополнительных поперечных элементов 4 повторяются до тех пор, пока структура 2, которую необходимо изготовить, не будет завершена.
[63] Тем временем второй узел 100 подачи может ждать в режиме ожидания внутри той же рабочей зоны 50, предпочтительно, имея уже вставленные и готовые к последующей подаче продольные элементы 3, подходящие для последующего производственного цикла.
[64] Фактически, в конце первого производственного цикла, первый узел 10 подачи может разгружать только что завершенную структуру 2, предпочтительно, перемещаясь в продольном направлении А (см. фиг.8).
[65] Затем второй узел 100 подачи перемещается в поперечном направлении B, например, в направлении, противоположном направлению вставки узлом 20 вставки (см. фиг.9), внутри рабочей зоны 50, чтобы приблизиться к узлу 20 вставки и связанным с ним режущим узлом 30, расположенным в положении, подходящем для создания новой структуры 2, промежуточном или крайнем между приближенным положением 30а и отстоящим положением 30b.
[66] В то же время, первый узел 10 подачи может удобно удерживаться в неподвижном состоянии в зоне 60 дроп офф, перемещаясь в том же поперечном направлении B, всегда в противоположном направлении относительно направления вставки поперечных элементов 4. На практике, первый узел 10 подачи или, по меньшей мере, одно соответствующее устройство 5, 6 подачи того же первого узла 10 располагается за вышеупомянутой плоскостью резания, определяемой режущим узлом 30.
[67] Новый цикл изготовления последующей дистанцирующей структуры 2, таким образом, может быть инициирован посредством второго узла 100 подачи (см. фиг.10). В то же время, первый узел 10 подачи или, по меньшей мере, одно из устройств 5, 6 подачи, составляющих его, может оставаться в нерабочем состоянии в соответствующей зоне 60 дроп офф. Во втором случае, возможно, будет использовать всю ширину рабочей зоны.
[68] После завершения последующей структуры 2 и после ее освобождения, предпочтительно, вдоль продольного направления A, возможно продолжить изготовление дополнительной структуры 2 с тем же вторым узлом 100 подачи или, наоборот, перемещая тот же узел в поперечном направлении B, в направлении перемещения, отстоящим от первого узла 10 подачи с тем, чтобы оставить последнему пространство рядом с узлом 20 вставки и связанным с ним режущим узлом 30 в рабочей зоне 50 (см. фиг.11). Таким образом, второй узел 100 подачи может оставаться неактивным внутри рабочей зоны 50, или, в то же время, организовать подачу одного или несколько продольных элементов 3, требуемых в новом формате дистанцирующей структуры 2.
[69] В любом случае, перед каждым этапом соединения, возможно, регулировать положение режущего узла 30 с тем, чтобы установить длину участка 4a поперечного элемента, выступающего из продольного элемента 3 (см. Фигуры 6 и 7).
[70] Более точно, вышеупомянутая регулировка выступающего участка 4а может иметь место из-за регулировки относительного расстояния между продольным элементом 3, предназначенным быть внешним к дистанцирующей структуре 2, которая должна быть изготовлена, и плоскостью, в которой поперечный элемент 4 отрезается режущим узлом 30. Это расстояние, предпочтительно, регулируется посредством расположения режущего узла 30, которое, предпочтительно, регулируется непрерывно между приближенным положением 30а и отстоящим положением 30b. Возможность перемещения режущего узла 30 внутри вышеупомянутого хода регулировки позволяет избежать использования средства для перемещения каждого поперечного элемента 4 вдоль его продольной оси, что потребовало бы наличия дополнительных элементов.
[71] Согласно дополнительному варианту осуществления, не показанному на фигурах, устройство 1 может содержать дополнительный узел 20 вставки и связанный с ним дополнительный режущий узел 30, очень похожие на описанные ранее и противоположные им в поперечном направлении B, относительно канала 9 вставки, расположенного в рабочей зоне 50. Таким образом, возможно, вставлять и отрезать поперечные элементы 4 с обеих сторон канала 9 вставки.
[72] В этом случае, одна и та же рабочая зона 50 ограничена с одной стороны плоскостью резания, неподвижной или подвижной, режущего узла 30, и, с другой стороны, соответствующей дополнительной плоскостью резания, неподвижной или подвижной, дополнительного режущего узла 30.
[73] В этом случае важно отметить, что возможно обеспечить дополнительную зону 60 дроп офф, противоположную предыдущей, и расположенную за пределами дополнительной плоскости резания, неподвижной или подвижной, согласно вышеупомянутому регулировочному движению дополнительного режущего узла 30.
[74] В этом случае, первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи, предпочтительно, оба могут перемещаться в поперечном направлении, вдоль поперечного направления B, как внутри рабочей зоны 50, так и в зонах 60 дроп офф на каждой стороне канала 9 вставки и, следовательно, рабочей зоны 50, чтобы значительно увеличить гибкость устройства 1.
[75] Фактически, согласно этому дополнительному варианту осуществления, возможно, не только одновременно активировать как первый узел 10 подачи, так и второй узел 100 подачи, чтобы одновременно реализовать две разные структуры 2 в одной и той же рабочей зоне 50, но также активировать только один вместе только с одним узлом 20 вставки, и разместить другой узел подачи в одной из предусмотренных зон 60 дроп офф, чтобы использовать всю поперечную ширину рабочей зоны 50 и реализовать единую дистанцирующую структуру 2 за один раз.
[76] Таким образом, способ и устройство согласно изобретению позволяют очень гибко изготавливать дистанцирующие структуры, быстро реагируя на конкретные производственные требования.
[77] В практическом варианте осуществления изобретения, используемые материалы, а также форма и размеры могут быть любыми согласно требованиям.
[78] Если технические характеристики, упомянутые в любом из пунктов формулы изобретения, сопровождаются ссылочными позициями, эти ссылочные позиции включены только для улучшения понимания формулы изобретения и, следовательно, они не имеют ограничивающего воздействия на объект каждого элемента, обозначенного посредством, например, этих ссылочных позиций.
1. Способ изготовления дистанцирующих структур, при этом каждую дистанцирующую структуру изготавливают посредством соединения по меньшей мере одного продольного элемента (3), предпочтительно, по меньшей мере одной пары продольных элементов (3), расположенных на заданном расстоянии и параллельных с по меньшей мере одним поперечным элементом (4), предпочтительно, с множеством поперечных элементов (4), должным образом разнесенных и параллельных, отличающийся тем, что он включает этапы, при которых:
(a) обеспечивают первый узел (10) подачи и второй узел (100) подачи для подачи указанных продольных элементов (3) в продольном направлении (A), каждый из которых содержит по меньшей мере одно устройство (5, 6) подачи для указанного продольного элемента (3);
(b) размещают вдоль поперечного направления (B) к указанному продольному направлению (A) канал (9) вставки для поперечного элемента (4), узел вставки (20) для вставки по меньшей мере одного указанного поперечного элемента (4) за один раз в указанный канал (9) вставки, и режущий узел (30), связанный с указанным узлом (20) вставки, для разрезания указанного вставленного поперечного элемента (4) в соответствии с плоскостью (30а, 30b) резания, поперечной указанному каналу (9) вставки, при этом указанная плоскость (30a, 30b) резания ограничивает рабочую зону (50), внутри которой указанная дистанцирующая структура (2) предназначена для изготовления, и зону (60) дроп офф для по меньшей мере одного из указанных первого узла (10) подачи и второго узла (100) подачи продольных элементов (3);
(c) обеспечивают соединительный узел (40), выполненный с возможностью взаимодействия с указанным первым узлом (10) подачи и/или указанным вторым узлом (100) подачи, содержащий по меньшей мере один соединительный блок (41, 42) для соединения одного указанного продольного элемента (3) с одним указанным поперечным элементом (4);
(d) образуют в пределах указанной рабочей зоны (50) первую дистанцирующую структуру (2) посредством взаимодействия указанного первого узла (10) подачи, указанного узла (20) для вставки, указанного режущего узла (30) и указанного соединительного узла (40);
(e) освобождают указанную образованную первую структуру (2);
(f) перемещают указанный первый узел (10) подачи в указанном поперечном направлении (B) в указанную зону (60) дроп офф, и
(g) перемещают указанный второй узел (100) подачи в указанном поперечном направлении (B) внутри указанной рабочей зоны (50) в требуемое положение;
(h) образуют посредством взаимодействия указанного второго узла (100) подачи, указанного узла (20) для вставки, указанного режущего узла (30) и указанного соединительного узла (40) вторую дистанцирующую структуру (2), в то время как указанный первый узел (10) подачи расположен в указанной зоне (60) дроп офф, за пределами указанной рабочей зоны (50).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (d) обеспечения указанного режущего узла (30) включает дополнительный этап (d1), при котором перемещают указанный режущий узел (30) регулирующим движением вдоль указанного поперечного направления (B), при этом указанный режущий узел (30) является подвижным между положением (30a), которое приближено к указанному каналу (9) для вставки, и положением (30b), которое отстоит от указанного канала (9) для вставки, чтобы соответствующим образом изменить протяженность выступающего участка (4а) указанного поперечного элемента (4) относительно продольного элемента (3) в указанной структуре (2), которая должна быть выполнена.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он включает дополнительный этап, при котором заменяют указанный продольный элемент (3), который должен подаваться посредством указанного первого узла (10) подачи, указанным продольным элементом (3) другого типа, в то время как указанный первый узел (10) подачи является неактивным в указанной зоне (60) дроп офф.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один поперечный элемент (4) вставляют в указанный канал (9) для вставки в положение ниже указанного по меньшей мере одного продольного элемента (3), подаваемого указанным первым узлом (10) подачи или указанным вторым узлом (100) подачи.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что сначала обеспечивают подачу каждого указанного поперечного элемента (4) внутрь указанного канала (9) для вставки в заднее положение относительно указанного соединительного узла (40), а затем переносят указанный поперечный элемент (4) в переднее положение относительно указанного соединительного блока (41, 42) указанного соединительного узла (40) посредством устройства (21) позиционирования.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что обеспечивают дополнительный узел (20) для вставки, противоположный указанному узлу (20) для вставки относительно указанного канала (9) для вставки, и дополнительный режущий узел (30), взаимодействующий с указанным дополнительным узлом (20) для вставки и действующий в соответствии с соответствующей плоскостью (30a, 30b) резания для каждого упомянутого поперечного элемента (4), при этом указанная плоскость разреза (30a, 30b) образует дополнительную противоположную зону (60) дроп офф, внутри которой по меньшей мере один из указанного первого узла (10) подачи и указанного второго узла (100) подачи является подвижным.
7. Устройство для изготовления дистанцирующих структур, причем каждая дистанцирующая структура представляет собой структуру, изготавливаемую посредством соединения по меньшей мере одного продольного элемента (3), предпочтительно, по меньшей мере одной пары продольных элементов (3) должным образом разнесенных и параллельных с по меньшей мере одним поперечным элементом (4), предпочтительно, множеством поперечных элементов (4), должным образом разнесенных и параллельных, содержащее первый узел (10) подачи и второй узел (100) подачи для подачи указанных продольных элементов (3) в продольном направлении (A), каждый из которых содержит по меньшей мере одно устройство (5, 6) подачи для одного указанного продольного элемента (3), канал (9) вставки для одного указанного поперечного элемента (4), расположенный поперек указанного продольного направления (A) в рабочей зоне (50) устройства, внутри которой должна быть изготовлена указанная дистанцирующая структура (2), причем узел (20) вставки выполнен с возможностью вставки, по меньшей мере одного указанного поперечного элемента (4) за один раз в указанный канал (9) для вставки в поперечном направлении (B) к указанному продольному направлению (A), режущий узел (30), связанный с указанным узлом (20) вставки, для разрезания указанного поперечного элемента (4), вставленного в указанный канал (9) для вставки в соответствии с режущей плоскостью (30a, 30b), которая является поперечной, в частности ортогональной указанному каналу (9) для вставки, соединительный узел (40), выполненный с возможностью взаимодействия с указанным первым узлом (10) подачи и/или с указанным вторым узлом (100) подачи, содержащий по меньшей мере один соединительный блок (41, 42) для соединения по меньшей мере одного указанного продольного элемента (3) с одним указанным поперечным элементом (4), отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере одну зону (60) дроп офф для по меньшей мере одного из указанных первого и второго узлов (10, 100) подачи, при этом указанная режущая плоскость (30a, 30b) ограничивает указанную рабочую зону (50) и указанную зону (60) дроп офф, по меньшей мере один из указанного первого узла (10) подачи и указанного второго узла (100) подачи выполнен с возможностью работы в движении вдоль указанного поперечного направления (B) между указанной рабочей зоной (50) и указанной зоной (60) дроп офф.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что указанная зона (60) дроп офф ограничена указанной плоскостью (30а, 30b) резания и противоположна указанному каналу (9) вставки, расположенному в указанной рабочей зоне (50).
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что указанный режущий узел (30) является подвижным посредством регулируемого движения в указанном поперечном направлении (B) между положением (30a), которое является приближенным к указанному каналу (9) вставки, и положением (30b), которое отстоит от указанного канала (9) для вставки, при этом указанная зона (60) дроп офф ограничена регулировочным положением указанной плоскости (30а, 30b) резания.
10. Устройство по одному из пп.7-9, отличающееся тем, что указанное устройство (5, 6) подачи содержит блок (7) протягивания для подачи каждого указанного продольного элемента (3) в указанном продольном направлении (А).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что указанное устройство (5, 6) подачи содержит наматывающий зубчатый элемент (8), установленный наклонно относительно указанного продольного направления (A), чтобы облегчить направляющее действие во время этапа соединения посредством указанного соединительного узла (40).
12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что указанный соединительный блок (41, 42) связан с указанным устройством (5, 6) подачи, при этом указанный соединительный блок (41, 42) может перемещаться в указанном поперечном направлении (B) как одно целое с указанным устройством (5, 6) подачи.
13. Устройство по любому из пп.7-12, отличающееся тем, что оно содержит дополнительный узел (20) вставки указанного поперечного элемента (4) и дополнительный режущий узел (30), связанный с ним, противоположные вдоль указанного поперечного направления (B) относительно указанного канала (9) вставки, при этом указанный дополнительный режущий узел (30) действует в соответствии с соответствующей режущей плоскостью (30а, 30b).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно содержит дополнительную зону (60) дроп офф, расположенную напротив указанной зоны дроп офф относительно указанного канала (9) вставки и ограниченную указанной дополнительной плоскостью (30a, 30b) резания, внутри которой по меньшей мере один из указанного первого узла (10) подачи и указанного второго узла (100) подачи выполнен с возможностью работы в движении.
