Контейнер для размещения радиоактивных отходов и блок контейнера

Изобретение относится к контейнеру для размещения радиоактивных отходов, в частности для размещения выгоревших тепловыделяющих элементов, с обечайкой контейнера, соединенным с обечайкой контейнера днищем контейнера и по меньшей мере одной крышкой контейнера. Обечайка контейнера имеет на своей верхней расположенной на стороне крышки краевой области распределенные по внутреннему периметру расположенные на внутренней стороне контейнера элементы для геометрического замыкания. Крышка контейнера на своем наружном краю снабжена распределенными по ее наружному периметру добавочными элементами для геометрического замыкания. Крышка контейнера благодаря взаимодействию в части геометрического замыкания своих добавочных элементов для геометрического замыкания с элементами для геометрического замыкания обечайки контейнера соединена с обечайкой контейнера с геометрическим замыканием. Добавочные элементы для геометрического замыкания выполнены в виде канавок с по меньшей мере двумя расположенными перпендикулярно, соответственно по существу перпендикулярно, друг к другу участками канавок. Крышка контейнера соединена с обечайкой контейнера несварным соединением. Изобретение позволяет запирать контейнер с оптимальной функцией уплотнения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к контейнеру для размещения радиоактивных отходов, в частности, для размещения выгоревших тепловыделяющих элементов, с обечайкой контейнера, соединенным с обечайкой контейнера днищем контейнера, и, по меньшей мере, одной крышкой контейнера. Далее изобретение относится к блоку контейнера из бака и контейнера для транспортировки и/или контейнера для хранения.

Контейнеры однажды названного вида известны из практики в различных формах осуществления. Так, в частности, известны баки для перемещения выгоревших тепловыделяющих элементов, Эти баки загружаются выгоревшими тепловыделяющими элементами так, что они оказываются под водой, и потом запираются крышкой. Эти запертые баки затем перемещаются в контейнеры для транспорта и/или для хранения. По причине того, что манипулирование с баками осуществляется при их вертикальном положении, при установке в контейнер для транспорта и/или хранения точка приложения нагрузки при креплении стропы должна находиться на верхней стороне крышки бака и должна быть рассчитана на нагрузку от массы бака, несущей тепловыделяющие элементы корзины и тепловыделяющих элементов. Из этих соображений в качестве несущего нагрузку компонента такого бака предусматривается несущий массивный, многослойный сварной шов между крышкой бака и обечайкой бака. Дополнительно в качестве уплотнительного сварного шва также реализуется сварное кольцо. Изготовление и воспроизводимость сварных соединений должны обеспечиваться с помощью соответствующей проверки. Для этого существуют различные национальные нормы. В странах, в которых баки не могут применяться для промежуточного хранения или для захоронения, сварные швы на баках в конечном счете должны снова раскрываться и должна осуществляться перегрузка тепловыделяющих элементов. В результате описанные мероприятия связаны с существенными затратами.

Дальше известно оснащение контейнера для транспорта и/или для хранения сначала первичной крышкой и затем вторичной крышкой. Первичная крышка после загрузки контейнера при промежуточном включении металлических уплотнений фиксируется с помощью винтов крышки. Винты крышки должны при этом снимать действующие на крышку силы инерции, которые вызываются массой крышки, массой несущей корзины и массой тепловыделяющих элементов. Чтобы обеспечить уплотнение и запрессовку металлических уплотнений необходима упругая нагрузка винтов, и винты наряду с чистой растягивающей нагрузкой дополнительно нагружаются на изгиб. Из-за создающих высокую нагрузку масс и ускорений требуется относительно большое число винтов крышки. Число винтов крышки конструктивно ограничено необходимой установочной поверхностью для головок винтов и таким образом лимитировано также несущим поперечным сечением винтов. Очевидно, что с увеличивающимся числом винтов возрастают затраты на работы. Известные мероприятия в принципе себя оправдали. Вместе с тем они пропорционально затратны.

В противоположность этому задача настоящего изобретения состоит в создании такого контейнера однажды названного вида, в котором относительно простым и мало затратным способом все же становится возможным запирание контейнера с оптимальной функцией уплотнения, а также создания соответствующего блока контейнера.

Для решения этой задачи изобретение предлагает контейнер для размещения радиоактивных отходов, в частности, для размещения выгоревших тепловыделяющих элементов, с обечайкой контейнера, соединенным с обечайкой контейнера днищем контейнера и с, по меньшей мере, одной крышкой контейнера, причем обечайка контейнера в своей верхней расположенной со стороны крышки краевой области имеет расположенные со стороны внутренней части контейнера распределенные по внутреннему периметру обечайки контейнера элементы для геометрического замыкания, причем крышка контейнера на своем наружном краю снабжена распределенными по ее наружному периметру добавочными элементами для геометрического замыкания, и, причем крышка контейнера благодаря взаимодействию в части геометрического замыкания своих добавочных элементов для геометрического замыкания с элементами для геометрического замыкания обечайки контейнера может соединяться, соответственно соединена, с геометрическим замыканием с обечайкой контейнера, также крышка контейнера может соединяться, соответственно соединена, с обечайкой контейнера не связано со сварным его соединением.

Таким образом, в рамках изобретения содержится, что крышка контейнера в запертом состоянии контейнера благодаря взаимодействию в части геометрического замыкания ее добавочных элементов для геометрического замыкания с элементами для геометрического замыкания обечайки контейнера соединена с обечайкой контейнера с геометрическим замыканием. Дальше в рамках изобретения содержится, что во внутреннем пространстве предложенного в соответствии с изобретением контейнера расположена несущая корзина для размещения выгоревших тепловыделяющих элементов. С позиции целесообразности днище контейнера и обечайка контейнера соединены друг с другом за одно целое. Согласно другой альтернативе изобретения днище контейнера и обечайка контейнера соединены друг с другом с помощью, по меньшей мере, сварного соединения.

Согласно весьма предпочтительной форме осуществления изобретения в случае предложенного в соответствии с изобретением контейнера речь идет о баке, который загружается тепловыделяющими элементами и затем устанавливается в контейнер для транспорта и/или для хранения. Как правило, бак загружается тепловыделяющими элементами, которые находятся под водой, и запирается крышкой контейнера. Затем бак с помощью контейнера для перемещения перемещается к контейнеру для транспорта и/или для хранения и там устанавливается в контейнер для транспорта и/или для хранения. Согласно другой форме осуществления контейнер представляет собой контейнер для транспорта и/или для хранения и в случае крышки контейнера тогда речь идет о первичной крышке контейнера для транспорта и/или для хранения, причем первичная крышка оснащена добавочными элементами для геометрического замыкания.

Согласно изобретению реализуется соединение с геометрическим замыканием между крышкой контейнера и обечайкой контейнера, причем это соединение образовано не связано со сварным соединением. В рамках изобретения при этом содержится, что крышка контейнера с помощью поворачивания перемещается из открытого положения в положение фиксации. С позиции целесообразности также снова может осуществляться поворачивание в обратную сторону из положения фиксации в открытое положение. Соответственно этому контейнер может также снова открываться простым способом. Рекомендуется, что, поворачивание крышки контейнера из открытого положения в положение фиксации и наоборот производится по возможности на небольшой угол.

Для реализации соединения с геометрическим замыканием между крышкой контейнера и обечайкой контейнера с позиции целесообразности с распределением по внутреннему периметру обечайки контейнера предусмотрено, по меньшей мере, три, преимущественно, по меньшей мере, четыре, предпочтительно, по меньшей мере, пять и весьма предпочтительно, по меньшей мере, шесть расположенных на внутренней стороне контейнера элементов для геометрического замыкания.

Особо рекомендуемая форма осуществления изобретения отличается тем, что, с распределением по внутреннему периметру обечайки контейнера на внутренней стороне контейнера расположено, по меньшей мере, восемь, с позиции целесообразности, по меньшей мере, десять и предпочтительно, по меньшей мере, двенадцать элементов для геометрического замыкания. С позиции целесообразности с распределением по наружному периметру крышки контейнера расположено, по меньшей мере, три, преимущественно, по меньшей мере, четыре, предпочтительно, по меньшей мере, пять и весьма предпочтительно по меньшей мере, шесть добавочных элементов для геометрического замыкания. Особенно предпочтительно в рамках изобретения, что с распределением, по наружному периметру крышки контейнера предусмотрено, по меньшей мере, восемь, преимущественно, по меньшей мере, десять и особенно предпочтительно, по меньшей мере, двенадцать добавочных элементов для геометрического замыкания, В рамках изобретения содержится, что число элементов для геометрического замыкания на внутреннем периметре обечайки контейнера соответствует числу добавочных элементов для геометрического замыкания на наружном периметре крышки контейнера.

Весьма предпочтительная форма осуществления изобретения отличается тем, что элементы для геометрического замыкания и/или добавочные элементы для геометрического замыкания образованы в форме консолей, соответственно в форме выступающих консолей. Эти выступающие консоли могут быть либо приварены либо механически вырезаются из соответствующего материала контейнера. С позиции целесообразности либо элементы для геометрического замыкания либо добавочные элементы для геометрического замыкания образованы в форме консолей. В рамках изобретения оправдало себя то, что распределенные по внутреннему периметру контейнера расположенные на внутренней стороне контейнера элементы для геометрического замыкания образованы в виде консолей, соответственно в виде выступающих консолей. В этом случае консоли преимущественно либо приварены на внутренней стороне контейнера к верхней на стороне крышки краевой области обечайки контейнера, либо вырезаны механически из материала обечайки контейнера. Согласно рекомендациям консоли на виде сверху выполнены прямоугольными, соответственно главным образом прямоугольными. Согласно варианту осуществления прямоугольные консоли выполнены со скругленными углами. В рамках изобретения содержится, что такая консоль может с геометрическим замыканием совмещаться с описанной ниже канавкой, и, в частности, с участком такой канавки.

Особенно рекомендуемая форма осуществления отличается тем, что элементы для геометрического замыкания и/или добавочные элементы для геометрического замыкания образованы в виде канавок. С позиции целесообразности либо элементы для геометрического замыкания либо добавочные элементы для геометрического замыкания выполнены в виде канавок. В рамках изобретения оправдало себя то, что распределенные по наружному периметру крышки контейнера добавочные элементы для геометрического замыкания образованы в виде канавок. Предпочтительная форма осуществления отличается тем, что канавка имеет, по меньшей мере, два расположенных перпендикулярно, соответственно главным образом перпендикулярно, друг к другу участка канавки. При этом с позиции целесообразности, по меньшей мере, один участок канавки, соответственно один участок каждой канавки, расположен параллельно, соответственно, главным образом параллельно, к продольной оси L контейнера, и, по меньшей мере, другой участок канавки, соответственно другой участок каждой канавки, расположен перпендикулярно, соответственно главным образом перпендикулярно, к продольной оси L контейнера. В рамках изобретения особенно предпочтительно L-образное, соответственно главным образом L-образное, исполнение канавок. При этом с позиции целесообразности один участок L-канавки ориентирован параллельно, соответственно главным образом параллельно, к оси L контейнера и один участок L-канавки расположен перпендикулярно, соответственно главным образом перпендикулярно, к оси L контейнера. В рамках изобретения особенно рекомендовано, что один участок канавки, соответственно один участок L-канавки, образован в виде тангенциального участка канавки. Тангенциальный участок канавки подразумевает при этом участок канавки, который при круглой в поперечном сечении, соответственно имеющей форму круга, крышке контейнера, в своем удлинении образовал бы касательную, соответственно приблизительно касательную, относительно круглой, соответственно имеющей форму круга, крышки контейнера. С позиции целесообразности ориентированный перпендикулярно, соответственно главным образом перпендикулярно, к продольной оси L контейнера участок L-канавки выполнен в виде тангенциального участка канавки.

Характеристики - перпендикулярно к продольной оси L контейнера и параллельно к продольной оси L контейнера- относятся помимо того, в частности, к положению фиксации контейнера с уже установленной крышкой контейнера. Рекомендуется, что расположенный параллельно к продольной оси L контейнера участок L-канавки образован открытым по направлению к нижней стороне крышки, так что, как дальше еще описано, эти участки L-канавок могут надвигаться на выступающие из внутренней стороны обечайки контейнера консоли, Преимущественно как ориентированный параллельно к продольной оси L контейнера, так и ориентированный перпендикулярно к продольной оси L контейнера участок L-канавки образован закрытым по направлению к верхней стороне контейнера, причем здесь реализована расположенная на верхней стороне крышки опорная кромка канавки, соответственно опорная поверхность канавки.

Рекомендуемый вариант осуществления изобретения отличается тем, что с распределением по наружному периметру крышки контейнера расположено большинство образованных в виде канавок добавочных элементов для геометрического замыкания, а именно, преимущественно, по меньшей мере, восемь, предпочтительно, по меньшей мере, десять и весьма предпочтительно, по меньшей мере, двенадцать канавок. Рекомендуется, что в этом варианте осуществления обечайка контейнера имеет большинство распределенных по ее внутреннему периметру элементов для геометрического замыкания элементов в виде консолей – в частности, в виде прямоугольных консолей. С позиции целесообразности на внутреннем периметре обечайки контейнера имеется, по меньшей мере, восемь, преимущественно, по меньшей мере, десять и предпочтительно, по меньшей мере, двенадцать элементов для геометрического замыкания, соответственно консолей. В рамках изобретения содержится, что число элементов для геометрического замыкания на обечайке контейнера соответствует числу добавочных элементов для геометрического замыкания на крышке контейнера. С позиции целесообразности расположенные на внутренней стороне контейнера на обечайке контейнера элементы для геометрического замыкания расположены равномерно с распределением по внутреннему периметру обечайки контейнера, а именно, преимущественно с одинаковыми, соответственно главным образом одинаковыми, расстояниями друг к другу. Рекомендуется, что предусмотренные на наружном краю крышки контейнера добавочные элементы для геометрического замыкания расположены равномерно с распределением по наружному периметру крышки контейнера, а именно, преимущественно с одинаковыми, соответственно главным образом одинаковыми, расстояниями друг к другу.

Уже указывалось на то, что распределенные по наружному периметру крышки контейнера добавочные элементы для геометрического замыкания представляют собой предпочтительно L-образные канавки, и, что с позиции целесообразности один участок L-канавки ориентирован параллельно к продольной оси L контейнера, причем этот участок L-канавки согласно рекомендациям образован открытым по направлению к нижней стороне контейнера. Для запирания контейнера крышка контейнера устанавливается на обечайку контейнера с условием, что распределенные по наружному периметру крышки контейнера канавки, в частности, распределенные по наружному периметру крышки контейнера, ориентированные параллельно к продольной оси L контейнера участки L-канавок соответственно надвигаются на расположенные на внутренней стороне контейнера консоли. Консоли соответственно входят в контакт с расположенной на верхней стороне опорной кромкой канавки, соответственно опорной поверхности канавки параллельных участков L-канавок крышки контейнера. При повороте крышки контейнера имеющиеся на внутреннем периметре обечайки контейнера консоли в этом случае попадают в зацепление с расположенным перпендикулярно к продольной оси L контейнера участком L-канавки. Когда стенки будут в зацеплении, соответственно полностью в зацеплении с названным последним участком L-канавки, то крышка контейнера будет находиться в своем положении фиксации. Преимущественно число элементов для геометрического замыкания и добавочных элементов для геометрического замыкания выбрано так, что угол поворачивания при перемещении крышки контейнера из открытого положения в положении фиксации по возможности невелик и преимущественно меньше 25°, предпочтительно меньше 20° и весьма предпочтительно меньше 15°.

В рамках изобретения содержится, что консоли – в частности, расположенные на внутреннем периметре обечайки контейнера консоли – в положении фиксации контейнера прилегают соответственно к расположенной на верхней стороне контейнера опорной кромке канавки, соответственно опорной поверхности канавки, преимущественно L-образной канавки. Таким образом, крышка контейнера в осевом направлении, соответственно в направлении продольной оси L контейнера, надежно при работе опирается на контейнер и, таким образом, на крышке контейнера может эффективно реализоваться точка приложения нагрузки при креплении стропы. Согласно рекомендациям на обоих участках L-канавки L-образных канавок предусмотрены расположенные на верхней стороне контейнера опорные кромки канавки, соответственно опорные поверхности канавки

Весьма рекомендуемая форма осуществления изобретения отличается тем, что канавки, преимущественно расположенные на наружном периметре крышки контейнера канавки, имеют соответственно, по меньшей мере, область канавок, дно канавки на стороне днища контейнера которой образовано скошенным по направлению к внутренней стороне контейнера и к днищу контейнера. Согласно рекомендациям в образованных L-образно канавках, по меньшей мере, ориентированный перпендикулярно к продольной оси L контейнера участок L-канавки имеет на стороне днища контейнера дно канавки, которое выполнено скошенным по направлению к внутренней стороне контейнера и к днищу контейнера. В рамках изобретения расположенные на внутреннем периметре обечайки контейнера консоли имеют добавочные скосы. Благодаря этому исполнению со скошенными поверхностями при поднимании контейнера, соответственно крышки контейнера, в положении фиксации действующие радиально на обечайку контейнера силы могут уменьшаться, так что раздача обечайки контейнера предотвращается.

Согласно изобретению осуществляется соединение с геометрическим замыканием между крышкой контейнера и корпусом контейнера. В рамках изобретения содержится, что дополнительно реализуются мероприятия по уплотнению для надежного в работе уплотнения между крышкой контейнера и обечайкой контейнера. Предпочтительная форма осуществления изобретения отличается тем, что в положении фиксации контейнера на верхней стороне контейнера между крышкой контейнера и обечайкой контейнера предусмотрена, по меньшей мере, идущая по кругу по периметру контейнера канавка для уплотнения. Согласно рекомендациям канавка для уплотнения расположена между верхним краем обечайки контейнера и наружным краем крышки контейнера, причем крышка контейнера, соответственно наружный край крышки контейнера, имеет преимущественно расположенный на верхней стороне вырез канавки. Оправдало себя то, что дно выреза канавки, соответственно этого выреза канавки, образовано скошенным на конус по направлению к обечайке контейнера. С позиции целесообразности в канавке для уплотнения расположено, по меньшей мере, уплотнение, соответственно, по меньшей мере, уплотнительное кольцо. В рамках изобретения содержится, что, по меньшей мере, одно уплотнение идет по периметру контейнера.

Рекомендуется, что, по меньшей мере, одно уплотнение, соответственно, по меньшей мере, одно уплотнительное кольцо, образовано в виде металлического уплотнения и/или уплотнения из эластомера. В рамках формы осуществления, в которой контейнер представляет собой перемещаемый в контейнер для транспорта и/или для хранения бак, в канавку для уплотнения после загрузки бака располагающимися под водой тепловыделяющими элементами сначала может устанавливаться, по меньшей мере, уплотнение из эластомера. При дальнейшем манипулировании уплотнение из эластомера может удаляться и после этого с позиции целесообразности для уплотнения между крышкой контейнера и обечайкой контейнера может применяться, по меньшей мере, металлическое уплотнение. Если крышка контейнера представляет собой первичную крышку контейнера для транспорта и/или для хранения, в качестве уплотнения применяется преимущественно, по меньшей мере, одно металлическое уплотнение.

Применяемое в рамках изобретение металлическое уплотнение согласно особенно рекомендуемому осуществлению изобретения имеет внутренний обруч из, по меньшей мере, металла, а также, по меньшей мере, одну охватывающую внутренний обруч оболочку, из, по меньшей мере, металла. С позиции целесообразности такое металлическое уплотнение, соответственно такое металлическое уплотнительное кольцо укомплектовано внутренним обручем из, по меньшей мере, металла – преимущественно из никелевого сплава, соответственно из сплава на базе никеля – а также внутренней оболочкой из, по меньшей мере, металла и расположенной поверх наружной оболочкой из, по меньшей мере, металла. С позиции целесообразности внутренняя оболочка состоит из стали и предпочтительно из нержавеющей стали. Форма осуществления изобретения отличается тем, что наружная оболочка главным образом состоит, из металла группы «алюминий, серебро, золото». Такое металлическое уплотнение, соответственно такое металлическое уплотнительное кольцо, в комбинации с предложенными в соответствии с изобретением мероприятиями в части геометрического замыкания оправдало себя в высшей степени.

В рамках изобретения содержится, что в зафиксированном состоянии, соответственно в положении фиксации, контейнера на крышку контейнера надет запрессовывающий элемент, в частности, по меньшей мере, запрессовывающее кольцо. С позиции целесообразности запрессовывающий элемент, соответственно запрессовывающее кольцо, запрессовывает, по меньшей мере, расположенное в канавке для уплотнения уплотнение. Благодаря этой запрессовке обеспечивается превосходная функция в части уплотнения. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения запрессовывающий элемент, соответственно запрессовывающее кольцо, фиксируется на контейнере, в частности, на крышке контейнера, с помощью крепления винтами, С позиции целесообразности запрессовывающий элемент, соответственно запрессовывающее кольцо, проходит по кругу по периметру контейнера, соответственно крышки контейнера. Согласно рекомендуемой форме осуществления изобретения запрессовывающий элемент, соответственно запрессовывающее кольцо, имеет расположенный на стороне крышки контейнера имеет выступ канавки, который для запрессовки уплотнения входит контакт с канавкой для уплотнения. В рамках изобретения содержится, что этот выступ канавки как и канавка для уплотнения проходит по кругу по периметру контейнера. Согласно рекомендациям выступ канавки на своем нижнем расположенном со стороны уплотнения конце имеет скос на конус, который направлен к обечайке контейнера и вверх. Этот скос с предпочтительно предусмотренным скосом на дне выреза под канавку, соответственно канавки для уплотнения, делает возможным особенно эффективную запрессовку и, таким образом, очень надежное в работе радиальное уплотнение между крышкой контейнера и обечайкой контейнера.

Предметом изобретения является также блок контейнера с предложенным в соответствии с изобретением контейнером, причем контейнер представляет собой загруженный выгоревшими тепловыделяющими элементами бак, установленный в контейнере для транспорта и/или для хранения, который может запираться, соответственно заперт с, по меньшей мере, первичной крышкой, и который целесообразно дополнительно может запираться, соответственно заперт, с расположенной выше первичной крышки вторичной крышкой. Целесообразно бак загружается располагающимися под водой выгоревшими тепловыделяющими элементами, причем тепловыделяющие элементы размещаются в расположенной в баке несущей корзине. После этого бак преимущественно с помощью контейнера для перемещения перемещается к контейнеру для транспорта и/или для хранения и устанавливается в контейнер для транспорта и/или для хранения. Затем контейнер для транспорта и/или для хранения запирается предпочтительно с первичной крышкой и вторичной крышкой и доставляется на промежуточное хранение или захоронение.

Согласно другой форме осуществления изобретения в случае предложенного в соответствии с изобретением контейнера речь идет о контейнере для транспорта и/или для хранения, причем крышка контейнера представляет собой первичную крышку контейнера для транспорта и/или для хранения. С позиции целесообразности первичная крышка с предложенными в соответствии с изобретением мероприятия фиксируется на обечайке контейнера для транспорта и/или для хранения. Контейнер для транспорта и/или для хранения после установки с геометрическим замыканием первичной крышки с позиции целесообразности запирается с дополнительной вторичной крышкой. При этом вторичная крышка преимущественно с помощью соединения на винтах зафиксирована на контейнере.

В основу изобретения положено осознание того, что предложенный в соответствии с изобретением контейнер с помощью предложенных в соответствии с изобретением мероприятий в части геометрического замыкания может запираться надежно при работе простым и мало затратным способом без сварного соединения. Когда предложенный в соответствии с изобретением контейнер представляет собой бак для перемещения выгоревших тепловыделяющих элементов, может осуществляться более простой механизм запирания без несущего сварного шва, который тем не менее без проблем обеспечивает оптимальную несущую способность бака при соответствующих манипуляциях. Крышка контейнера предлагает эффективную точку приложения нагрузки при креплении стропы даже при высоких подлежащих транспортировке массах и более высоких нагрузках. Благодаря отсутствию несущего сварного шва становится не нужным дорогостоящее ориентированное на конкретную страну свидетельство экспертов об аттестации процесса кондиционирования радиоактивных отходов. Следует подчеркнуть, что контейнер, соответственно бак, может просто запираться и без проблем также снова открываться. В принципе без сложностей возможно произвольное запирание и открывание контейнера. Это является, в частности, преимуществом в том случае, когда бак не предусмотрен для промежуточного хранения или захоронения. При загрузке бака под воду разработанная согласно изобретению крышка контейнера может по-прежнему применяться неограниченно. Напротив, упрощается обслуживание, сокращается время обслуживания и минимизируются риски в части обслуживания. Следует также подчеркнуть, что в сравнении с существующими баками для реализации предложенных в соответствии с изобретением мероприятий не требуется никаких существенных изменений в корпусе бака.

Если контейнер представляет собой контейнер для транспорта и/или для хранения и крышка контейнера представляет собой первичную крышку этого контейнера, то можно отказаться от затратных соединений первичной крышки с помощью винтов крышки. Таким образом, не требуется никакого снятия сил инерции с помощью винтов крышки. Несущие поперечные сечения при реализации предложенных в соответствии с изобретением мероприятий могут существенно повышаться по отношению к соединению винтами. Помимо этого может уменьшаться наружный диаметр первичной крышки и таким образом также наружный диаметр вторичной крышки. Это имеет преимущество в том, что возможна большая остаточная толщина стенки корпуса контейнера, соответственно обечайки контейнера в области крышки. Благодаря этому среди прочего повышается прочность при боковом ударе контейнера.

Особым преимуществом является также применение уплотнения в канавке для уплотнения между крышкой контейнера и обечайкой контейнера в предложенном в соответствии с изобретением контейнере. Замена уплотнения возможна здесь без демонтажа крышки контейнера. Состояние запрессовки уплотнения предпочтительным образом независимо от фиксации крышки контейнера. Благодаря радиальному уплотнению при предложенных в соответствии с изобретением мероприятиях не имеют место какие-либо нарушения герметичности вследствие поперечных перемещений.

В результате предложенные в соответствии с изобретением мероприятия предлагают альтернативное запирающее устройство для бака, соответственно запирающее устройство для контейнера, которое с одной стороны несет с собой одинаковые преимущества, что и известные до сих пор из уровня техники запирающие устройства – в частности, механическую прочность и герметичность -, а с другой стороны по сравнению с ними имеет дополнительные значительные преимущества. Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью представляющего только один пример осуществления чертежа. Где в схематичном изображении показывают:

фиг. 1А - изображение в аксонометрии предложенного в соответствии с изобретением контейнера;

фиг. 1В - фрагментарно аксонометрическое покомпонентное изображение согласно фиг. 1А;

фиг. 2 - вид сверху разреза предложенного в соответствии с изобретением контейнера в положении фиксации;

фиг. 3 - вид сбоку контейнера в разрезе; и

фиг. 4 - уплотнение для предложенного в соответствии с изобретением контейнера в разрезе.

Фигуры показывают предложенный в соответствии с изобретением контейнер 1 для размещения радиоактивных отходов, а именно, преимущественно и в примере осуществления для размещения выгоревших тепловыделяющих элементов 2. Контейнер 1 имеет обечайку 3 контейнера, соединенное с обечайкой 3 контейнера днище 4 контейнера и крышку 5 контейнера. Во внутреннем пространстве 10 контейнера 1 предпочтительно и в примере осуществления согласно фигурам расположена несущая корзина 11 для размещения выгоревших тепловыделяющих элементов 2. Днище 4 контейнера и обечайка 3 контейнера в примере осуществления могут быть соединены друг с другом за одно целое.

Согласно изобретению обечайка 3 контейнера на своей верхней расположенной со стороны крышки краевой области 6 имеет распределенные по внутреннему периметру обечайки 3 контейнера, расположенные на внутренней стороне контейнера элементы 7 для геометрического замыкания, а крышка 5 контейнера на своем наружном краю снабжена распределенными по ее наружному периметру добавочными элементами 9 для геометрического замыкания. В положении фиксации контейнера 1 крышка 5 контейнера благодаря взаимодействию в части геометрического замыкания своих добавочных элементов 9 для геометрического замыкания с элементами 7 геометрического замыкания обечайки 3 контейнера с геометрическим замыканием соединена с обечайкой 3 контейнера. При этом соединение между крышкой 5 контейнера и обечайкой 3 контейнера согласно изобретению не связано со сварным соединением.

Большинство элементов 7 для геометрического замыкания – предпочтительно и в примере осуществления, по меньшей мере, двенадцать элементов 7 для геометрического замыкания – предусмотрено с распределением по внутреннему периметру обечайки 3 контейнера. Соответственно этому также большинство добавочных элементов 9 для геометрического замыкания – преимущественно, по меньшей мере, двенадцать добавочных элементов 9 для геометрического замыкания – расположено с распределением по наружному периметру крышки 5 контейнера. Предпочтительно и в примере осуществления расположенные на внутренней стороне контейнера распределенные не внутренней стороне, соответственно на внутреннем периметре обечайки 3 контейнера элементы 7 для геометрического замыкания образованы в виде выступающих консолей 12, а именно, предпочтительно и в примере осуществления в виде прямоугольных на виде сверху консолей 12, Согласно рекомендациям и в примере осуществления распределенные на наружном краю 8 крышки 5 контейнера по ее наружному периметру добавочные элементы 9 для геометрического замыкания образованы в виде канавок 13, а именно, предпочтительно и в примере осуществления в виде L-образных канавок 13. При этом согласно рекомендациям и в примере осуществления L-образные канавки 13 имеют ориентированный параллельно к продольной оси L контейнера участок 20 L-канавки, а также расположенный перпендикулярно к нему, соответственно перпендикулярно к продольной оси L контейнера участок 21 L-канавки. Названные последними участки 21 L-канавок выполнены относительно периметра крышки контейнера, так сказать, в виде тангенциальных участков L-канавок. Преимущественно и в примере осуществления параллельные к продольной оси L контейнера участки 20 L-канавок образованы открытыми по направлению к нижней стороне крышки контейнера, так что здесь могут вставляться консоли 12.

Для перевода контейнера 1, соответственно крышки 5 контейнера, из открытого положения в положение фиксации выступающие консоли 12 обечайки 3 контейнера выполнены с возможностью зацепления с канавками 13 крышки 5 контейнера. С позиции целесообразности крышка 5 контейнера сначала вставляется в обечайку 3 контейнера, так что консоли 12 входят в зацепление с канавками 13 и при этом, в частности, с расположенными параллельно к продольной оси L контейнера участками 20 L-канавок. При этом консоли 12 прилегают к опорным кромкам 15 канавок 13. Затем крышка 5 контейнера поворачивается, так что консоли 12 соответственно входят в зацепление с расположенными перпендикулярно к продольной оси L контейнера участками 21 L- канавок. В рамках изобретения содержится, что консоли 12 здесь прилегают к расположенным на верхней стороне контейнера опорным кромкам 15 канавок, так что крышка 5 контейнера в осевом направлении контейнера 1 жестко зафиксирована на контейнере 1.

Особенно предпочтительно и примере осуществления канавки 13 имеют области 16 канавок, которые образованы скошенными по направлению к внутреннему пространству 10 контейнера и к днищу 4 контейнера (фиг. 3). В рамках изобретения содержится, что размещенные консоли 12 имеют добавочные скосы. С позиции целесообразности и в примере осуществления, по меньшей мере, соответственно расположенное со стороны днища контейнера дно канавки перпендикулярного к продольной оси L контейнера участка 21 L-канавки канавок 13 снабжено соответствующим скосом. Консоли 12 имеют соответственно добавочный скос. При зацеплении консолей 12 с участками 21 L-канавок, таким образом, может предотвращаться, что при манипулировании с находящимся в вертикальном положении контейнером 1 при нагрузках будет раздаваться корпус контейнера.

В частности, на фиг. 3 и 4 можно увидеть, что предпочтительно и в примере осуществления в положении фиксации контейнера 1 на верхней стороне контейнера между крышкой 5 контейнера и верхним краем корпуса 3 контейнера предусмотрена проходящая по кругу по периметру контейнера 1 канавка 17 для уплотнения. Согласно рекомендациям и в примере осуществления крышка 5 контейнера для реализации этой канавки 17 для уплотнения имеет проходящий по кругу на верхней стороне по своему периметру, соответственно наружному периметру, вырез 25 канавки. В канавке 17 для уплотнения расположено, по меньшей мере, одно уплотнение 18, которое предпочтительно и в примере осуществления образовано в виде уплотнительного кольца, соответственно уплотнительного кольца круглого сечения. Целесообразно в случае этого уплотнения 18 речь идет о металлическом уплотнении. Преимущественно и в примере осуществления расположенный на верхней стороне вырез 25 канавки крышки 5 контейнера имеет скошенное на конус дно 26 выреза канавки, которое скошено на конус по направлению к обечайке 3 контейнера и вниз. На этом скошенном дне 26 выреза канавки с позиции целесообразности находится уплотнение 18, соответственно уплотнительное кольцо.

Согласно предпочтительной форме осуществления и в примере осуществления в положении фиксации контейнера 1 на крышку 5 контейнера надето запрессовывающее кольцо 19, которое запрессовывает расположенное в канавке 17 для уплотнения уплотнение 18. С позиции целесообразности и в примере осуществления запрессовывающее кольцо 19 зафиксировано на крышке 5 контейнера с помощью соединений на винтах. Помимо этого в рамках изобретения содержится, что запрессовывающее кольцо 19 проходит по кругу по периметру контейнера 1, соответственно крышки 5 контейнера. Согласно рекомендациям и в примере осуществления запрессовывающее кольцо 19 на своем наружном краю имеет расположенный на стороне крышки контейнера выступающий вниз выступ 27 канавки, который целесообразно входит непосредственно в контакт с уплотнением 18. Преимущественно и в примере осуществления этот расположенный на стороне крышки контейнера выступ 27 канавки запрессовывающего кольца 19 имеет нижнюю скошенную на конус поверхность 28, которая предпочтительно и в примере осуществления скошена по направлению к обечайке 3 контейнера и вверх. Благодаря этой компоновке реализуется эффективная запрессовка уплотнения 18 и достигается оптимальное радиальное уплотнение. Помимо этого рекомендуется, что предусмотрено предохранение от проворачивания между запрессовывающим кольцом 19 и корпусом 3 контейнера, которое целесообразно реализовано в форме не представленных на фигурах призматических шпонок или клиньев или подобных элементов, которые вставлены в соответствующие канавки запрессовывающего кольца 19 с одной стороны и обечайки 3 контейнера с другой стороны.

На фиг. 4 представлено установленное согласно предпочтительной форме осуществления и в примере осуществления уплотнение 18, которое согласно рекомендациям и в примере осуществления выполнено в виде металлического уплотнения. С позиции целесообразности и в примере осуществления это металлическое уплотнение имеет внутренний обруч 22 из, по меньшей мере, металла, причем этот внутренний обруч 22 предпочтительно и в примере осуществления главным образом состоит из никелевого сплава, соответственно сплава на базе никеля. Кроме того представленное на фиг. 4 уплотнение 18 имеет внутреннюю оболочку 23, состоящую главным образом из нержавеющей стали, а также наружную оболочку 24, которая предпочтительно и в примере осуществления состоит главным образом из алюминия. Эта наружная оболочка 24 могла бы также состоять из серебра или золота.

1. Контейнер (1) для размещения радиоактивных отходов, в частности для размещения выгоревших тепловыделяющих элементов (2), с обечайкой (3) контейнера, соединенным с обечайкой (3) контейнера днищем (4) контейнера и с по меньшей мере одной крышкой (5) контейнера, причем обечайка (3) контейнера в своей верхней расположенной на стороне крышки краевой области (6) имеет распределенные по внутреннему периметру обечайки (3) контейнера расположенные на внутренней стороне контейнера элементы (7) для геометрического замыкания, причем крышка (5) контейнера на своем наружном краю (8) снабжена распределенными по ее наружному периметру добавочными элементами (9) для геометрического замыкания, причем крышка (5) контейнера благодаря взаимодействию в части геометрического замыкания своих добавочных элементов (9) для геометрического замыкания с элементами (7) для геометрического замыкания обечайки (3) контейнера выполнена с возможностью соединения, соответственно соединена, с геометрическим замыканием с обечайкой (3) контейнера, причем крышка (5) контейнера соединена с обечайкой (3) контейнера несварным соединением, причем элементы (7) для геометрического замыкания и/или добавочные элементы (9) для геометрического замыкания выполнены в виде канавок (13) с по меньшей мере двумя расположенными перпендикулярно, соответственно по существу перпендикулярно, друг к другу участками (20, 21) канавок.

2. Контейнер по п. 1, причем во внутреннем пространстве (10) контейнера (1) расположена несущая корзина (11) для размещения выгоревших тепловыделяющих элементов (2).

3. Контейнер по п. 1 или 2, причем днище (4) контейнера и обечайка (3) контейнера соединены друг с другом за одно целое или соединены друг с другом с помощью, по меньшей мере, сварного соединения.

4. Контейнер по любому из пп. 1-3, причем по внутреннему периметру обечайки контейнера с распределением предусмотрено по меньшей мере три, преимущественно по меньшей мере четыре и предпочтительно по меньшей мере пять расположенных на внутренней стороне контейнера элементов (7) для геометрического замыкания.

5. Контейнер по любому из пп. 1-4, причем по наружному периметру крышки (5) контейнера с распределением расположено по меньшей мере три, преимущественно по меньшей мере четыре и предпочтительно по меньшей мере пять добавочных элементов (9) для геометрического замыкания.

6. Контейнер по любому из пп. 1-5, причем элементы (7) для геометрического замыкания и/или добавочные элементы (9) для геометрического замыкания выполнены в виде L-образных, соответственно в виде по существу L-образных канавок (13).

7. Контейнер по любому из пп. 1-6, причем добавочные элементы (9) для геометрического замыкания и/или элементы (7) для геометрического замыкания выполнены в виде выступающих консолей (12) для зацепления с канавками (13).

8. Контейнер по любому из пп. 1-7, причем канавки (13) относительно периметра контейнера имеют тангенциальный участок (21) канавки, который образует участок зацепления для консоли (12).

9. Контейнер по п. 7 или 8, причем консоли (12) в положении фиксации контейнера (1) прилегают к расположенной на верхней стороне контейнера опорной кромке (15) канавки, соответственно к расположенной на верхней стороне контейнера опорной поверхности канавки, так что крышка (5) контейнера зафиксирована в осевом направлении контейнера (1) на контейнере (1) и на крышке (5) контейнера может реализоваться точка приложения нагрузки при креплении стропы.

10. Контейнер по любому из пп. 6-9, причем канавки (13) имеют, по меньшей мере, области (16) канавок, которые образованы скошенными по направлению к внутреннему пространству (10) контейнера и к днищу (4) контейнера, причем консоли (12) преимущественно имеют добавочные скосы.

11. Контейнер по любому из пп. 1-10, причем в положении фиксации контейнера (1) на верхней стороне контейнера между крышкой (5) контейнера и обечайкой (3) контейнера предусмотрена по меньшей мере одна проходящая по периметру контейнера (1) канавка (17) для уплотнения, причем в канавке (17) для уплотнения расположено по меньшей мере одно уплотнение (18).

12. Контейнер по п. 11, причем по меньшей мере одно уплотнение (18) образовано в виде металлического уплотнения и/или уплотнения из эластомера.

13. Контейнер по любому из пп. 1-12, причем в положении фиксации контейнера (1) на крышку (5) надет запрессовывающий элемент, в частности запрессовывающее кольцо (19), причем запрессовывающий элемент, соответственно запрессовывающее кольцо (19), запрессовывает расположенное в канавке (17) для уплотнения по меньшей мере одно уплотнение (18).

14. Контейнер по любому из пп. 1-13, причем контейнер (1) представляет собой контейнер для транспорта и/или для хранения, причем крышка (5) контейнера представляет собой первичную крышку контейнера для транспорта и/или для хранения, и контейнер (1) дополнительно может запираться, соответственно заперт, расположенной выше первичной крышки вторичной крышкой, которая зафиксирована на контейнере (1) с помощью соединений на винтах.

15. Блок контейнера с контейнером (1) по любому из пп. 1-13, причем контейнер (1) представляет собой загруженный выгоревшими тепловыделяющими элементами (2) бак, установленный в контейнере для транспорта и/или для хранения, который может запираться, соответственно заперт, по меньшей мере, первичной крышкой и который с позиции целесообразности может запираться, соответственно заперт, расположенной выше первичной крышки вторичной крышкой.