Способ оценки моющих свойств по отношению к продуктам сгорания пороха

Изобретение относится к области исследований (испытаний) различных средств, а именно к способу определения их моющих свойств по отношению к продуктам сгорания пороха. Способ оценки моющих свойств по отношению к продуктам сгорания пороха заключается в определении количества продуктов сгорания пороха, оставшихся на поверхности металлической пластинки после очистки ветошью с нанесенным на нее испытываемым средством, при этом вначале подготавливают к исследованиям металлическую пластинку и наносят на нее испытуемое средство, далее пластинку размещают горизонтально, равномерно по всей ее поверхности распределяют 1,4 г пороха марки СФ033фл, воспламеняют его и подсчитывают количество квадратов трафарета, каждый из которых своей площадью покрывает не менее 50% продуктов сгорания пороха, затем пластинку фиксируют в тележке установки для определения моющих свойств, сверху устанавливают брусок с закрепленной ветошью, предварительно смоченной в испытываемом средстве, и грузом 220 г, далее включают установку и 3 раза последовательно перемещают тележку до упора и назад, затем пластинку вынимают и подсчитывают количество квадратов, каждый из которых своей площадью покрывает не менее 50% продуктов сгорания пороха, после чего вычисляют коэффициент удаления продуктов сгорания пороха Техническим результатом является возможность количественной оценки моющих свойств различных средств по отношению к продуктам сгорания пороха. 2 ил.

 

Изобретение относится к области исследований (испытаний) различных средств, а именно к способу определения их моющих свойств по отношению к продуктам сгорания пороха.

Способ может быть использован в разных областях промышленности и в технике (например, в металлургии, строительстве и др.), а также при решение задач военного назначения.

Анализ существующего уровня техники в указанной области показал, что из всех известных способов оценки моющих свойств, наиболее близкими по технической сущности к предлагаемому изобретению являются способы, представленные в патентах SU 1437777 А1, SU 323737 A1, SU 1490643 А1, SU 527660 A1, SU 1314262 А1, SU 1322129 А1, RU 2494395 C1, RU 2139518 C1, RU 2497111 С1 и др., которые отличаются используемыми средствами, методами и устройствами.

Одним из путей оценки моющих свойств масел является способ, описанный в Патенте SU 1437777 А1, суть которого заключается в том, что определяются скорости вращения поршневого кольца в канавке в начале и конце периода испытаний, а моющие свойства масла оцениваются по отношению этих скоростей. Недостатком указанного способа является возможность определения загрязненности только моторных масел.

Наиболее близким по достигаемому техническому результату к предлагаемому изобретению (прототипом) относится «Способ определения моющих свойств моюще-дезинфицирующего водоэмульсионного раствора» [Патент SU 1314262 А1]. Его суть заключается в следующем: в специальное устройство помещают моюще-дезинфицирующий водоэмульсионный раствор, и пропускают его через пластину с имитирующим загрязнителем, содержащим касторовое масло, с последующей оценкой моющей эффективности по разности массы пластины до и после очистки. Основным недостатком указанного способа является технологическая сложность испытания.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа определения количественного показателя моющих свойств образца средства удаления продуктов сгорания пороха.

Сущность изобретения заключается в определении количества загрязнений, возникших после сгорания пороха и оставшихся на поверхности металлической пластинки, после очистки ветошью с нанесенным на нее средством, и расчете коэффициента удаления продуктов сгорания пороха.

При решении указанной задачи был достигнут технический результат-заключающийся в возможности количественной оценки моющих свойств различных средств по отношению к продуктам сгорания пороха.

Технический результат заявленного изобретения достигается последовательным выполнением следующих мероприятий: подготовка образцов к исследованиям; проведение исследований; обработка, анализ и оценка результатов исследований.

При подготовке к исследованиям металлическая пластинка обезжиривается последовательно бензином и спиртом, затем высушивается [ГОСТ 9.054-75 Единая система защиты от коррозии й старения. Консервационные масла, смазки и ингибированные пленкообразующие нефтяные составы. Методы ускоренных испытаний защитной способности (с Изменениями №1-4). - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2006. - 19 с]. Затем пластинка подвешивается на металлический крючок и погружается при температуре 20-25°С на 1 минуту в испытываемое средство, после чего извлеченная пластинка выдерживается на воздухе до достижения интенсивности осаждения капель испытываемого средства с пластинки не более 1 капли в 3 минуты.

При проведение исследований пластинка в горизонтальном положении размещается на жаростойкий материал. Равномерно по всей поверхности пластинки наноситься 1,4 г пороха марки СФ033фл. Затем зажигательным средством с пьезоэлементом осуществляется воспламенение пороха. Пластинки с продуктами горения средства и пороха остаются на жаростойком материале в течении не менее 15 минут в горизонтальном положении. Для каждой пластинки подсчитывается количество квадратов трафарета (n_н), каждый из которых своей площадью покрывает не менее пятидесяти процентов продуктов сгорания пороха (Фиг. 1).

Пластинка с известной площадью продуктов коррозии фиксируется и устанавливается в тележку (2) на установке (Фиг. 2) стороной с продуктами сгорания пороха вверх. Ветошь по ГОСТ 4643-75 шириной (70±0,2) мм и длинной (70±0,2) мм погружается на 1 минуту в испытываемое средство при температуре от 18 до 28°С. Пропитанная ветошь извлекается из испытываемого средства и закрепляется на брусок (7), на который сверху устанавливается груз массой 220 г. Включается установка нажатием кнопки «Питания» (3). При нажатии кнопки «ВПЕРЕД» (9) на установке тележка перемещается до упора измерительного блока, и возвращается в исходное положение. Движение тележки вперед и назад выполняется 3 раза для каждой испытываемой пластинки. Пластинки вынимаются из специального держателя, и для каждой пластинки подсчитывается количество квадратов трафарета (n_к), каждый из которых своей площадью покрывает не менее пятидесяти процентов продуктов сгорания пороха (Фиг. 1).

При обработке, анализе и оценке результатов исследований определяется коэффициент удаления продуктов сгорания пороха по формуле:

где К_уп - коэффициент удаления продуктов сгорания пороха; n_н - количество квадратов трафарета, каждый из которых своей площадью покрывает не менее пятидесяти процентов продуктов сгорания пороха на металлической пластинке, до ее испытаний в установке для определения моющих свойств, шт.; n_к - количество квадратов трафарета, каждый из которых своей площадью покрывает не менее пятидесяти процентов продуктов сгорания пороха на металлической пластинке, после ее обработки испытываемым средством в установке для определения моющих свойств, шт.

На Фиг. 1 изображен пример выражения площади продуктов сгорания пороха, находящихся в квадрате трафарета.

На Фиг. 2 изображен общий вид (сбоку) установки для определения моющих свойств.

Одним из существенных отличительных признаков патентуемого изобретения, по сравнению с известными техническими решениями аналогов и прототипа, является малогабаритная установка для определения моющих свойств (Фиг. 2). Использование другой установки, не позволит достичь заявленного технического результата.

Вторым существенным отличительным признаком патентуемого изобретения является алгоритм определения коэффициента удаления продуктов сгорания пороха. Изменение алгоритма, равно как и использование другого алгоритма, не позволит определить коэффициент удаления продуктов сгорания пороха.

Проведенные патентные исследования не выявили технических решений, ставших общедоступными в мире до даты приоритета заявленного изобретения и характеризующихся заявляемой совокупностью признаков, следовательно, можно предположить, что указанное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».

Для применения заявляемого изобретения используется стандартное технологическое оборудование, апробировано в опытно-промышленных условиях, что соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».

Способ оценки моющих свойств по отношению к продуктам сгорания пороха, заключающийся в определении количества продуктов сгорания пороха, оставшихся на поверхности металлической пластинки после очистки ветошью с нанесенным на нее испытываемым средством, отличающийся тем, что сначала подготавливают к исследованиям металлическую пластинку и наносят на нее испытуемое средство, далее пластинку размещают горизонтально, равномерно по всей ее поверхности распределяют 1,4 г пороха марки СФ033фл, воспламеняют его и подсчитывают количество квадратов трафарета, каждый из которых своей площадью покрывает не менее 50% продуктов сгорания пороха, затем пластинку фиксируют в тележке установки для определения моющих свойств, сверху устанавливают брусок с закрепленной ветошью, предварительно смоченной в испытываемом средстве, и грузом 220 г, далее включают установку и 3 раза последовательно перемещают тележку до упора и назад, затем пластинку вынимают и подсчитывают количество квадратов, каждый из которых своей площадью покрывает не менее 50% продуктов сгорания пороха, после чего вычисляют коэффициент удаления продуктов сгорания пороха по формуле:

где n_н - количество квадратов трафарета, каждый из которых своей площадью покрывает не менее 50% продуктов сгорания пороха на металлической пластинке, до ее испытаний в установке для определения моющих свойств, шт.; n_к - количество квадратов трафарета, каждый из которых своей площадью покрывает не менее 50% продуктов сгорания пороха на металлической пластинке, после ее обработки испытываемым средством в установке для определения моющих свойств, шт.