Способ управления и очистки бойлера

Предложен способ управления и очистки бойлера, снабженного, по меньшей мере, герметичной емкостью (11) и сливным отверстием (23). При осуществлении способа устанавливают запрограммированную периодичность циклов очистки для первого предварительно определенного количества (L) литров воды. Корректировку периодичности циклов очистки производят на основании сравнения времени нагрева (T) для доведения воды, содержащейся в герметичной емкости (11), от температуры окружающей среды до необходимой температуры с предварительно установленным эталонным временем нагрева (TR) с учетом допустимого отклонения (К). 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к способу управления и очистки бойлера. Под бойлером, здесь и в последующем описании и формуле изобретения, подразумевается любое устройство, подходящее для выработки пара и/или горячей воды, которое может применяться в бытовой технике или профессиональных машинах, таких как, например, устройства для глажения, чистки, кофемашины, пароварки для приготовления еды, паровые шкафы и т.п.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Бойлеры, применяемые для избирательного генерирования пара и/или нагрева воды в бытовой технике и профессиональных машинах, как правило, включают герметичную металлическую емкость, снабженную, по меньшей мере, отверстием для подачи воды внутрь нее, выпускным отверстием для подачи пара и, возможно, сливным отверстием, которое может быть избирательно открыто/закрыто, для слива воды из емкости.

Нагревательный элемент, как правило, соединен с металлической емкостью, в основном это резистор или электрическая пластина, выступающий в качестве источника тепла, который может быть избирательно активирован для выработки необходимого количества и/или качества пара и/или нагрева воды до необходимой температуры.

Известно, что во время работы бойлера, внутри герметичной емкости образуются известковые отложения, чему способствует нагрев воды. Известковые отложения большей частью состоят из карбоната кальция и/или других минералов, таких как магний, калий, кремний и т.д., которые, как правило, растворимы в воде.

Известковые образования могут оставаться во взвешенном состоянии или осаждаться и закрепляться на внутренних поверхностях герметичной емкости, формируя накипь увеличивающейся толщины. В частности, накипь имеет тенденцию к образованию на более горячих частях емкости, например, в непосредственной близости или в соответствии с расположением нагревательного элемента.

Образование слоев накипи на той части стенки, где нагревательный элемент соединен с герметичной емкостью, снижает эффективность нагрева воды, таким образом, замедляя теплопередачу, в результате чего требуется более длительное время для достижения необходимых температур и, как следствие, приводит к потерям энергии.

Для удаления накипи, согласно известным решениям предлагается использование вытянутого, извлекаемого собирающего элемента, также имеющего форму желоба, выполненного с возможностью введения внутрь герметичной емкости для того, чтобы собрать накипь и удалить ее из внутренней части емкости.

Тем не менее, данное решение не оптимально для удаления накипи и, по-видимому, не является, по крайней мере частично, автоматическим или автоматизированным. Фактически, это сопряжено с высокой вовлеченностью пользователя, который должен сначала отвинтить, по меньшей мере, закрывающую крышку выходного отверстия (операция, которая может являться особенно утомительной и рискованной), переместить весь бойлер в раковину, возможно, встряхнуть бойлер, чтобы осуществить эффективную промывку и, в конце, плотно закрыть закрывающую крышку.

Данные операции, усложняющие очистку бойлера, отбивают желание пользователя, который часто не выполняет очистку с требуемой периодичностью, снижая эффективность удаления накипи и, следовательно, срок службы бойлера.

Более того, во время очистки бойлера существует опасность поражения пользователя электрическим током, если бойлер не отключен от источника питания. Кроме того, на пользователя могут попасть брызги до сих пор горячей воды, что может вызвать ожоги.

Таким образом, существует необходимость в разработке способа управления и очистки, который облегчит пользователю выполнение периодических операций разгрузки и очистки бойлера для выработки пара.

Одной из целей настоящего изобретения является определение способа управления и очистки бойлера, который гарантирует эффективную, быструю и простую очистку бойлера, обеспечивая условия безопасности пользователя.

Другой целью настоящего изобретения является определение способа управления и очистки бойлера, который позволяет легко удалить накипь изнутри бойлера, не требуя особых навыков, усилий или без рисков для пользователя.

Еще одной целью настоящего изобретения является определение способа управления и очистки бойлера, который, по крайней мере частично, является автоматическим или автоматизированным, позволяющий контролировать эффективность бойлера и предупреждающий пользователя о возможной неисправности и/или необходимости очистки.

Другой целью настоящего изобретения является определение способа управления и очистки бойлера, который обеспечивает экономическую эффективность, надежность и долговечность последнего.

Заявитель разработал, протестировал и воплотил настоящее изобретение, чтобы преодолеть недостатки известного уровня техники и достичь этих и других целей и преимуществ.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение изложено и охарактеризовано в независимом пункте формулы изобретения, в то время как зависимые пункты формулы изобретения описывают другие признаки изобретения или варианты основной идеи изобретения.

В соответствии с указанными выше целями, настоящее изобретение относится к способу управления и очистки бойлера, который позволяет программировать соответствующие циклы очистки, которые большей частью или частично автоматизированы, чтобы обеспечить надлежащую и постоянную эффективность самого бойлера.

Циклы очистки способствуют удалению известковых отложений, которые могут образовываться на боковых стенках и нижней части и/или крышке бойлера.

Способ согласно изобретению применяется для бойлера, который, как правило, включает герметичную металлическую емкость, снабженную, по меньшей мере, одним питающим отверстием для подачи воды внутрь нее, по крайней мере, одним нагревательным элементом, соединенным с емкостью, сливным отверстием и отверстием для подачи пара.

Способ управления и очистки бойлера включает:

- установку запрограммированной периодичности циклов очистки для первого предварительно определенного количества литров воды;

- начиная с указанного предварительно определенного количества, определение, с помощью блока контроля и управления, времени нагрева для того, чтобы довести воду, содержащуюся в емкости, от температуры окружающей среды до необходимой температуры, и сравнение времени нагрева с предварительно установленным эталонным временем;

- если упомянутое определенное время нагрева соответствует эталонному времени нагрева плюс или минус необходимый порог допустимого отклонения, периодичность циклов очистки не меняется относительно периодичности, соответствующей первому предварительно определенному количеству литров воды;

- если указанное время нагрева превышает необходимый порог допустимого отклонения относительно эталонного времени нагрева, периодичность циклов очистки увеличивается по сравнению с периодичностью, соответствующей первому предварительно определенному количеству литров воды.

Способ управления и очистки может применяться для любого типа генерирующего пар бойлера, такого как, например, бойлер утюга.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, выбор определенного типа цикла очистки и/или периодичности циклов очистки может быть задан пользователем с помощью ручек или кнопок или посредством средств соответствующих интерактивных коммуникационных интерфейсов, к примеру, сенсорной панели и т.п.

В качестве альтернативного варианта, выбор цикла очистки и периодичности циклов очистки может быть сделан автоматически с помощью блока контроля и управления после обнаружения определенных изменений, с помощью соответствующих датчиков, в рабочих параметрах бойлера.

Таким образом, весь цикл разгрузки и очистки бойлера является автоматизированным, что сводит к минимуму действия, требуемые от пользователя.

Кроме того, периодичность циклов очистки может быть определена с учетом времени работы и/или физических величин, таких как температура и/или давление, измеряемые в бойлере.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие признаки настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания некоторых вариантов осуществления изобретения, приведенных в качестве неограничивающего примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:

- Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение бойлера, в котором может быть использован способ управления и очистки согласно настоящему изобретению;

- Фиг. 2 представляет собой блок-схему способа управления и очистки согласно настоящему изобретению.

С целью облегчения понимания для обозначения идентичных общих элементов на чертежах использовались, где это возможно, одинаковые ссылочные позиции. Следует понимать, что элементы и признаки одного варианта осуществления изобретения могут быть беспрепятственно включены в другие варианты осуществления изобретения без дополнительных пояснений.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НЕКОТОРЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже рассматриваются различные варианты осуществления настоящего изобретения, один или несколько примеров которых представлены на прилагаемых чертежах. Каждый пример приводится в качестве иллюстрации изобретения и не должен восприниматься как его ограничение. К примеру, показанные или описанные признаки, поскольку они являются частью одного варианта осуществления изобретения, могут быть применимы или использованы в сочетании с другими вариантами осуществления изобретения для создания другого варианта осуществления изобретения. Следует понимать, что настоящее изобретение включает все подобные модификации и варианты.

Со ссылкой на фиг. 1, бойлер 10 содержит металлическую герметичную емкость 11, подходящую для вмещения воды и, возможно, также для ее преобразования в пар.

Герметичная емкость 11 имеет нижнюю стенку 12, верхнюю стенку 13, противоположную нижней стенке 12, и, по меньшей мере, одну боковую стенку 14, соединенную с нижней стенкой 12 и верхней стенкой 13.

Герметичная емкость 11 снабжена, по меньшей мере, одним питающим отверстием 15 для подачи воды внутрь герметичной емкости 11.

Бойлер 10 также содержит автоматическое устройство подачи 16, гидравлически соединенное с питающим отверстием 15 и выполненное с возможностью подачи воды в герметичную емкость 11.

В соответствии с возможными решениями, устройство подачи 16 может включать резервуар 17 для вмещения воды и питающий насос 18, предназначенный для удаления воды из резервуара для хранения 17 и ее подачи в герметичную емкость 11.

Герметичная емкость 11 также может быть снабжена отверстием 19 для подачи пара, образованного внутри герметичной емкости 11.

Отверстие 19 для подачи пара может соединяться с устройством для использования, и возможно регулирования, пара, например, электромеханическим клапаном 20 или т.п.

Бойлер 10 включает, по меньшей мере, нагревательный элемент 21, соединенный с герметичной емкостью 11 и выполненный с возможностью нагрева воды до необходимой температуры внутри нее.

Согласно предпочтительному решению, нагревательный элемент 21 может быть расположен с внешней стороны герметичной емкости 11. Таким образом, образование накипи не оказывает влияния на нагревательный элемент 21.

Герметичная емкость 11 может быть оснащена детектором 22 для определения физических величин. Детектор физических величин может использоваться для измерения температуры и давления внутри герметичной емкости 11 бойлера 10.

Кроме того, детектор физических величин 22 может быть связан с таймером или хронометром для измерения времени, затрачиваемого нагревательным элементом 21 для нагрева воды в герметичной емкости 11 от температуры окружающей среды до необходимой температуры.

В качестве альтернативного варианта, таймер или хронометр могут быть представлены, но не соединены с детектором физических величин.

Герметичная емкость 11 снабжена сливным отверстием 23 для слива воды и возможных частиц, например, накипи, образованной в герметичной емкости 11.

Сливное отверстие 23 может быть сделано в боковой стенке 14 герметичной емкости 11, хотя не исключается другое расположение, к примеру, на нижней стенке 12 герметичной емкости 11.

В соответствии с предпочтительным решением, сливное отверстие 23 может располагаться в нижней части боковой стенки 14 в непосредственной близости к нижней стенке 12 герметичной емкости 11.

Таким образом, обеспечивается преимущество, состоящее в возможном использовании силы тяжести для облегчения слива воды и возможных твердых и/или агрегированных частиц из герметичной емкости 11 и, кроме того, обеспечении практически полного опорожнения герметичной емкости 11, поскольку сливное отверстие 23 расположено ниже среднего уровня воды. Более того, отсутствует необходимость вмешательства пользователя для того, чтобы встряхнуть и/или наклонить бойлер 10 для облегчения опорожнения герметичной емкости 11.

Бойлер 10 включает клапанное устройство 24, соединенное со сливным отверстием 23 и выполненное с возможностью избирательно открывать/закрывать сливное отверстие 23 и выборочно связывать его с внешней средой.

Таким образом, предпочтительно, что вода и возможные твердые и/или агрегированные частицы, содержащиеся внутри герметичной емкости 11, могут быть выгружены, когда возникает необходимость в осуществлении данной операции, благодаря управляемому приводу упомянутого клапанного устройства 24.

Клапанное устройство 24, сконфигурированное таким образом, обеспечивает лучшее уплотнение герметичной емкости 11, предотвращая случайные протечки воды из сливного отверстия 23.

Наличие клапанного устройства 24, которое может избирательно приводиться в действие, заменяющего обычную крышку, позволяет снизить риск прямого контакта пользователя с водой и возможными частицами, выходящими из емкости, таким образом, предотвращая риск ожога вследствие высоких температур.

Клапанное устройство 24, выполненное таким образом, в меньшей степени подвержено износу, что значительно сокращает вмешательства, связанные с техническим обслуживанием. Также это снижает затраты на управление и обслуживание бойлера и увеличивает срок службы самого бойлера.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, часть клапанного устройства 24, контактирующая с водой, может быть выполнена из металла или термостойкого материала, или любого металла, устойчивого к высоким температурам и давлениям.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, бойлер 10 содержит емкость 26 для сбора воды и возможных частиц или отложений, выходящих из герметичной емкости 11 через сливное отверстие 23.

В одном варианте осуществления изобретения, емкость для сбора 26 может герметично соединяться со сливным отверстием 23.

Таким образом, предпочтительно, что операция слива воды и возможных частиц накипи может осуществляться безопасным для пользователя образом без риска случайных брызг с последующими поражениями электрическим током или ожогами.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, емкость для сбора 26 может включать датчик или детектор 28, например, емкостный датчик, выполненный с возможностью определения уровня воды и возможных частиц внутри емкости для сбора 26.

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, детектор 28 может представлять собой оптический датчик для определения уровня воды и соответствующих примесей внутри емкости для сбора 26.

Согласно варианту осуществления изобретения, емкость для сбора 26 может быть прозрачной, чтобы ее содержимое было видно пользователю. Таким образом, существует возможность наглядно видеть уровень воды внутри емкости для сбора 26 и, следовательно, возможно, что детектор 28 может быть не установлен.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, емкость для сбора 26 может быть извлечена пользователем в конце цикла очистки для опорожнения и/или очистки.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, емкость для сбора 26 может включать, в дополнение к детектору 28, детектор 27, выполненный с возможностью определения температуры воды внутри емкости для сбора 26.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, емкость для сбора 26 может быть оснащена предохранительным устройством (не показано), которое не позволяет извлечь емкость для сбора 26 до тех пор, пока температура отработанной жидкости, измеренной посредством детектора 27, не упадет до безопасного для пользователя уровня.

Клапанное устройство 24 может быть приведено в действие приводным устройством (не показано), к примеру, электрическим двигателем с редуктором.

Приводное устройство может быть активировано пользователем вручную с помощью переключателя или рычага, или оно может регулироваться автоматическим устройством или блоком контроля и управления 25, который приводит в действие приводное устройство по истечении определенного временного интервала или в зависимости от объема воды, поступающего в герметичную емкость 11. Таким образом, приведение в действие клапанного устройства 24 является простым и безопасным для пользователя.

В других вариантах осуществления изобретения, клапанное устройство 24 включает средства деблокировки, которые могут избирательно активироваться, что позволяет осуществлять его дальнейшее ручное управление только при обеспечении условий безопасности для пользователя.

Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, блок контроля и управления 25 может быть оборудован интерфейсом пользователя 29, который с помощью средств световых и/или звуковых сигналов показывает пользователю, когда требуется очистка бойлера 10 и/или состояние выполнения цикла очистки.

Если клапанное устройство 24 приводится в действие автоматически с помощью электрического двигателя с редуктором, интерфейс пользователя 29 может показывать статус операций очистки, информируя пользователя, если требуется опорожнение емкости 26, собирающей отработанную жидкость.

В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, клапанное устройство 24, возможный интерфейс пользователя 29, нагревательный элемент 21, питающий насос 18, электромеханический клапан 20, детекторы 22, 27 и 28 подключены к и управляются посредством блока контроля и управления 25.

В частности, блок контроля и управления 25 определяет, возможно ли привести в действие клапанное устройство 24, чтобы открыть сливное отверстие 23 в соответствии с уровнем воды, измеренным детектором 28, для предотвращения утечки жидкости из емкости для сбора 26.

Более того, детектор температуры 27 может подать сигналы блоку контроля и управления 25, когда возможно освободить емкость для сбора 26, т.е. когда вода больше не является горячей.

Блок контроля и управления 25 обеспечивает непрерывный и постоянный контроль бойлера 10 вне зависимости от внешнего вмешательства пользователя и практически автоматически управляет циклами очистки в соответствии с параметрами, определенными детекторами 22, 27, 28.

Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, блок контроля и управления 25 может автоматически начинать циклы очистки.

В соответствии с возможными вариантами, может быть предусмотрено, что блок контроля и управления 25 подает сигналы пользователю, к примеру, с помощью средств интерфейса пользователя 29, когда и необходимо ли начинать цикл очистки. В таком случае, циклы очистки могут быть активированы и прекращены пользователем вручную.

Цикл очистки может состоять из слива воды, с твердыми частицами во взвешенном состоянии, путем приведения в действие сливного отверстия 23 герметичной емкости 11 бойлера 10. Сливное отверстие 23 избирательно открывается посредством приведения в действие клапанного устройства 24.

Циклом очистки может быть предусмотрено, что упомянутое приведение в действие клапанного устройства 24 осуществляется одновременно или в противоположность, по меньшей мере, одному из следующих этапов:

- приведение в действие питающего насоса 18 для чередования этапов опорожнения и этапов заполнения для того, чтобы создать одно или несколько полосканий.

- избирательное приведение в движение, в пределах заданных температурных значений, нагревательного элемента 21 для повышения эффективности его очистки посредством резких перепадов температуры.

Согласно настоящему изобретению, способ управления и очистки, с помощью которого осуществляется управление активацией запрограммированных и автоматических или автоматизированных циклов очистки, обеспечивает последовательность этапов, основанную на соответствующих определениях параметров функционирования бойлера.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, способ управления и очистки, главным образом, обеспечивает две различные процедуры между первым предварительно определенным количеством L литров, используемых бойлером, начиная с первого функционирования самого бойлера, и последующим установившемся режимом работы.

В частности, способ управления и очистки включает:

- установку запрограммированной периодичности циклов очистки для упомянутого предварительно определенного количества L литров воды;

- начиная с указанного предварительно определенного количества L, определение, с помощью блока контроля и управления 25, времени нагрева Т для доведения воды, содержащейся в герметичной емкости 11, от температуры окружающей среды до необходимой температуры и сравнение измеренного времени нагрева Т с предварительно установленным эталонным временем нагрева T_R;

- если время нагрева Т соответствует эталонному времени нагрева T_R плюс или минус необходимый порог допустимого отклонения К, периодичность циклов очистки не меняется относительно периодичности, соответствующей первому предварительно определенному количеству L литров воды;

- если указанное время нагрева Т превышает необходимый порог допустимого отклонения К по сравнению с эталонным временем нагрева T_R, периодичность циклов очистки увеличивается относительно периодичности, соответствующей первому предварительно определенному количеству L литров воды.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, L преимущественно устанавливается равным 100 литрам. Фактически, для первых 100 литров, используемых бойлером 10, предполагается, что известковые отложения не обуславливают увеличение времени нагрева Т, которое является значительным и/или может быть корректно определено с помощью блока контроля и управления 25; тем не менее, поскольку внутри бойлера 10, даже до его первого использования, могут присутствовать минеральные отложения или первые известковые отложения, могут быть предусмотрены циклы очистки с фиксированной предварительно установленной периодичностью, как правило, низкой.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, запрограммированная периодичность циклов очистки для первого предварительно определенного количества L литров воды такова, что цикл очистки запускается, периодически, после каждого количества воды, используемого бойлером 10, составляющего от 10 литров до 25 литров.

Согласно другому варианту осуществления изобретения, необходимый порог допустимого отклонения K между определенным временем нагрева T и эталонным временем нагрева T_R представляет собой процентное значение, составляющее от 20% до 50%, предпочтительно от 30% до 40%.

Эталонное время нагрева T_R и предварительно определенное количество L могут быть заранее установлены производителем в блоке контроля и управления 25. В возможном решении, одно или несколько данных значений могут быть изменены пользователем.

Предпочтительно, что блок контроля и управления 25 определяет, посредством таймера, связанного с детектором температуры 22, время нагрева T после каждого включения следующего цикла очистки. В сущности, только после одного цикла очистки известно количество воды, фактически присутствующей в бойлере, и, следовательно, измеренное значение времени нагрева T можно сравнить с эталонным временем нагрева T_R в тех же рабочих условиях.

Кроме того, способ управления и очистки может включать в себя информирование пользователя, с помощью средств световых и/или звуковых сигналов, о состоянии выполнения циклов очистки с помощью интерфейса пользователя 29.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, прежде всего, может быть предусмотрен этап контроля и корректировки предварительно установленного значения эталонного времени нагрева T_R.

Этапом контроля и корректировки может быть предусмотрено, что при первом включении бойлера 10 блок контроля и управления 25 определяет с помощью таймера, связанного с детектором 22, первое значение времени нагрева T_I и затем сравнивает предварительно установленное эталонное время нагрева T_R с первым значением времени нагрева T_I, чтобы определить, действительно ли предварительно установленное производителем эталонное время нагрева T_R является правильным временем в реальных условиях работы бойлера 10.

К примеру, если разница между первым значением времени нагрева T_I и эталонным временем нагрева T_R меньше 20% по абсолютной величине, блок контроля и управления 25 сохраняет предварительно установленное эталонное время нагрева T_R в качестве эталона. Если указанная разница составляет от 20% до 50% по абсолютной величине, блок контроля и управления 25 принимает, в качестве эталона, среднее значение определенного времени нагрева. Если разница между первым значением времени нагрева T_I и эталонным временем нагрева T_R не входит в число предыдущих случаев, блок контроля и управления 25 указывает на неисправное состояние бойлера 10.

Со ссылкой на фиг. 2, где в качестве примера представлен способ управления и очистки 100, начальный этап 101 обеспечивает включение бойлера после того, как он соответствующим образом подключен к розетке электросети или другому источнику питания.

Процедура, указанная как этап 102, выполняется для предварительно определенного количества L литров, в то время как, начиная с предварительно определенного количества L литров, выполняется процедура, указанная как этап 103.

Процедура, указанная как этап 102, обеспечивает настройку циклов очистки с определенной предварительно заданной периодичностью, то есть цикл очистки для каждого определенного количества литров воды, используемого бойлером 10. В частности, блок контроля и управления 25 программирует начало цикла очистки периодическим образом, определяемым указанной предварительно заданной периодичностью.

В варианте, способ управления и очистки согласно изобретению также может включать настройку, или определение с помощью блока контроля и управления 25, уровня жесткости воды D, который коррелируется с количеством накипи, содержащейся в воде, и программирование определенной периодичности циклов очистки, которая варьируется в зависимости от уровня жесткости воды D.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, уровень жесткости воды D может быть установлен пользователем извне с помощью средств соответствующих команд, представленных в интерфейсе 29.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, уровень жесткости воды D может быть определен блоком контроля и управления 25, автоматически, с помощью датчика, подходящего для определения уровня жесткости воды D.

Может быть представлено, по крайней мере, два уровня жесткости воды D, например, низкий и высокий.

К примеру, если уровень жесткости воды D низкий, цикл очистки может быть установлен с периодичностью, равной одной активации каждые 20 литров, тогда как для высокого уровня D периодичность может быть равна одной активации каждые 10 литров.

На этапе 103, начиная с предварительно определенного количества L, блок контроля и управления 25 измеряет фактическое время нагрева T, затрачиваемое нагревательным элементом 21 для нагрева воды в бойлере 10 от температуры окружающей среды до необходимой температуры.

Время нагрева T сравнивается с эталонным временем нагрева T_R, установленным в блоке контроля и управления 25.

Если измеренное время нагрева T, по существу, равно, в пределах необходимого порога допустимого отклонения K, установленному эталонному времени нагрева T_R, как показано на этапе 104, цикл очистки выполняется в соответствии с периодичностью, запрограммированной на этапе 102, то есть до предварительно определенного количества L литров.

Если уровень жесткости D также представлен в начальных настройках, на этапе 104 соответствующая, и различная, периодичность циклов очистки будет соответствовать каждому уровню жесткости D, как на этапе 102.

Если измеренное время нагрева T превышает эталонное время нагрева T_R сверх порога допустимого отклонения K, как показано на этапе 105, периодичность циклов очистки увеличивается (этап 106) по сравнению с периодичностью этапа 102.

В частности, увеличение периодичности циклов очистки бойлера 10, установленное блоком контроля и управления 25, может составлять даже 30-50% по сравнению с предварительно установленной периодичностью, и, следовательно, циклы очистки могут осуществляться чаще, пока не будет достигнут цикл очистки для каждого количества воды, составляющего от 5 до 18 литров.

Например, если на этапе 102 (первые 100 литров) цикл очистки устанавливается каждые 15 литров, на этапе 106 цикл очистки может выполняться при каждом количестве воды, составляющем от 8 литров до 12 литров, предпочтительно около 10 литров.

Если уровень жесткости D также представлен в начальных настройках, на этапе 106 периодичность циклов очистки, относящаяся к каждому уровню D, также будет пропорционально увеличиваться, то есть количество воды между одним циклом очистки и следующим уменьшается для каждого уровня жесткости D.

Например, если на этапе 102 цикл очистки каждые 20 литров соответствует низкому уровню жесткости D, на этапе 106 данное количество воды уменьшается, например, до 15 литров.

Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, могут быть представлены дополнительные настройки пороговых значений времени нагрева T для этапа 105.

Пороговые значения превышают необходимый порог допустимого отклонения K и являются показателями большой разницы между временем нагрева T и эталонным временем нагрева T_R. Если разница между временем нагрева Т и эталонным временем нагрева T_R является большой, циклы очистки выполняются все более и более часто, увеличивая свою периодичность.

Если разница между временем нагрева T и эталонным временем нагрева T_R значительно превышает необходимый порог допустимого отклонения, например, более чем на 70%, периодичность циклов очистки увеличивается пропорционально значению разницы между временем нагрева T и эталонным временем нагрева T_R.

Например, если время нагрева T больше, в процентном выражении, эталонного времени нагрева T_R от 70 до 100%, то периодичность циклов очистки увеличивается, например, переходя от цикла очистки каждые 10 литров к циклу каждые 5 литров.

Кроме того, если время нагрева T превышает эталонного времени нагрева T_R более чем на 100%, тогда периодичность циклов очистки может увеличиваться в большей степени.

Очевидно, что в способе управления и очистки могут быть сделаны модификации и/или добавления частей и/или этапов, как описано ранее, без отклонения от области и объема настоящего изобретения.

Также очевидно, что, хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на некоторые конкретные примеры, специалист в данной области, безусловно, способен получить многие другие эквивалентные формы способа управления и очистки, включающие признаки, изложенные в формуле изобретения и, следовательно, все, что входит в область защиты, определенную ей.

В приведенной ниже формуле изобретения единственной целью ссылок в скобках является облегчение чтения: их не следует рассматривать как ограничивающие факторы в отношении области защиты, заявленной в конкретных пунктах формулы изобретения.

1. Способ управления и очистки бойлера, снабженного, по меньшей мере, герметичной емкостью (11) и сливным отверстием (23), отличающийся тем, что включает:

- установку запрограммированной периодичности циклов очистки для первого предварительно определенного количества (L) литров воды;

- начиная с указанного предварительно определенного количества (L), определение, с помощью блока контроля и управления (25) времени нагрева (T) для доведения воды, содержащейся в герметичной емкости (11), от температуры окружающей среды до необходимой температуры, и сравнение упомянутого времени нагрева (T) с предварительно установленным эталонным временем нагрева (T_R);

- если упомянутое время нагрева (T) соответствует эталонному времени нагрева (T_R) плюс или минус необходимый порог допустимого отклонения (K), периодичность циклов очистки не изменяется относительно периодичности, соответствующей первому предварительно определенному количеству (L) литров воды;

- если упомянутое время нагрева (T) превышает необходимый порог допустимого отклонения (K) относительно эталонного времени нагрева (T_R), периодичность циклов очистки увеличивается по сравнению с периодичностью, соответствующей первому предварительно определенному количеству (L) литров воды.

2. Способ управления и очистки по п.1, отличающийся тем, что необходимый порог допустимого отклонения (K) представляет собой процентное значение, составляющее от 30 до 40%.

3. Способ управления и очистки по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что предварительно определенное количество (L) литров воды, используемое бойлером (10), установлено равным 100 литрам.

4. Способ управления и очистки по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что запрограммированная периодичность циклов очистки, для первого предварительно определенного количества (L) литров воды, является такой, что цикл очистки начинается, периодически, после каждого количества воды, используемого бойлером (10) и составляющего от 10 до 25 литров.

5. Способ управления и очистки по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что, если время нагрева (T) превышает необходимый порог допустимого отклонения (K) относительно эталонного времени нагрева (T_R), периодичность циклов очистки увеличивается на 30-50% по сравнению с периодичностью, соответствующей первому предварительно определенному количеству (L) литров воды.

6. Способ управления и очистки по п.5, отличающийся тем, что, если разница между временем нагрева (T) и эталонным временем нагрева (T_R) составляет более 70%, периодичность циклов очистки увеличивается пропорционально значению разницы между временем нагрева (T) и эталонным временем нагрева (T_R).

7. Способ управления и очистки по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он сначала включает этап контроля и корректировки, который предусматривает, что при первом включении бойлера (10) блок контроля и управления (25) определяет первое значение времени нагрева (T_I) и затем сравнивает предварительно установленное эталонное время нагрева (T_R) с первым значением времени нагрева (T_I), чтобы определить, действительно ли заданное производителем эталонное время нагрева (T_R) является корректным временем в реальных условиях работы бойлера (10).

8. Способ управления и очистки по п.7, отличающийся тем, что сравнение первого значения времени нагрева (T_I) с предварительно определенным эталонным временем нагрева (T_R) включает следующие этапы:

- если разница между первым значением времени нагрева (T_I) и эталонным временем нагрева (T_R) меньше 20% по абсолютной величине, блок контроля и управления (25) сохраняет, в качестве эталона, предварительно установленное эталонное время нагрева (T_R);

- если разница между первым значением времени нагрева (T_I) и эталонным временем нагрева (T_R) составляет от 20 до 50% по абсолютной величине, блок контроля и управления (25) принимает, в качестве эталона, среднее значение определенного времени нагрева;

- если разница между первым значением времени нагрева (T_I) и эталонным временем нагрева (T_R) не входит в число предыдущих случаев, то блок контроля и управления (25) указывает на неисправное состояние бойлера (10).

9. Способ управления и очистки по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он включает информирование пользователя, с помощью средств световых и/или звуковых сигналов, о состоянии выполнения циклов очистки посредством интерфейса пользователя (29).