Горизонтальная насосная установка

Изобретение относится к области насосного оборудования для перекачивания в стационарных условиях нейтральных, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и может быть использовано в нефтяной, нефтедобывающей, нефтехимической, химической, теплоэнергетической промышленности и в коммунальном хозяйстве. Горизонтальная насосная установка содержит опорную раму, электродвигатель, соединенный посредством муфты с опорно-уплотнительным узлом, в котором установлены подшипники, воспринимающие радиальные и осевые нагрузки, корпус всасывающий и секционный центробежной насос, при этом опорно-уплотнительный узел снабжен выносным масляным насосом и радиатором с принудительным охлаждением, обеспечивающим циркуляцию масла, при этом подшипники, воспринимающие осевые и радиальные нагрузки, размещены на втулках, между которыми установлены пружины. 2 ил.

 

Изобретение относится к области насосного оборудования для перекачивания в стационарных условиях нейтральных, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и может быть использовано в нефтяной, нефтедобывающей, нефтехимической, химической, теплоэнергетической промышленностях и в коммунальном хозяйстве.

Из существующего уровня техники известна горизонтальная насосная установка, содержащая опорную раму, электродвигатель, входной модуль, секционный центробежный насос, узел всасывания, узел нагнетания и упорный узел насоса. Первая секция насоса совмещена с входным модулем и расположена с ним на общем валу, уплотненном торцевым уплотнением, а упорный узел насоса размещен в узле входного модуля, причем входной модуль содержит два дополнительных радиальных подшипника. (Патент RU №2162163, опубл. 20.01.2001).

Недостатками данной конструкции является то, что входной модуль, совмещенный с насосом, не позволяет производить быструю замену насоса или торцевого уплотнения при его выходе из строя.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является горизонтальная насосная установка, содержащая опорную раму, электродвигатель, секционный центробежный насос, узел всасывания, узел нагнетания, уплотненную заполненную маслом упорную камеру, в которой установлены подшипники, воспринимающие радиальные и осевые нагрузки, и систему охлаждения масла. Система охлаждения содержит трубу с радиатором, размещенную в масляной ванне упорной камеры и соединенную с узлом всасывания, и крыльчатку для создания циркуляции перекачиваемой жидкости в трубе, зафиксированную на валу и размещенную в узле всасывания, отделенном от упорной камеры торцовым уплотнением. (Патент RU №2320896, опубл. 27.03.2008).

Недостатками данной конструкции является сложность изготовления конструкции для охлаждения масляной ванны упорной камеры перекачиваемой жидкостью. Вторым недостатком является снижение или выход из строя системы охлаждения ввиду засорения трубы и радиатора солями и механическими примесями, содержащимися в перекачиваемой жидкости.

Задача на решение которой направлено изобретение является устранение указанных недостатков, улучшение эксплуатационных свойств и увеличение надежности установки при повышенных нагрузках.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что горизонтальная насосная установка, содержащая опорную раму, электродвигатель, соединенный посредством муфты с опорно-уплотнительным узлом, в которой установлены подшипники, воспринимающие радиальные и осевые нагрузки, корпус всасывающий и секционный центробежной насос, при этом согласно изобретению опорно-уплотнительный узел снабжен выносным масляным насосом и радиатором с принудительным охлаждением, обеспечивающим циркуляцию масла, при этом подшипники, воспринимающие осевые и радиальные нагрузки размещены на втулках, между которыми установлены пружины.

Изобретение поясняется следующими фигурами:

На фиг. 1 представлена горизонтальная насосная установка в собранном виде.

На фиг. 2 представлена опорно-уплотнительный узел и всасывающий корпус в разрезе.

1. Опорная рама

2. Электродвигатель

3. Опорно-уплотнительный узел

4. Корпус всасывающий

5. Секция центробежного насоса

6. Компенсирующая муфта

7. Регулируемая опора

8. Упор

9. Корпус опорно-уплотнительного узла

10. Уплотнение

11, 12. Подшипник (воспринимающий радиальные нагрузки)

13. Трехрядный подшипник (воспринимающий осевые нагрузки)

14. Вал

15. Верхний штуцер

16. Муфта

17. Нижний штуцер

18. Втулка подшипника п. 12

19. Втулка подшипника п. 13

20. Пружина

Горизонтальная насосная установка содержит опорную раму 1, установленный на ней электродвигатель 2, опорно-уплотнительный узел 3, всасывающий корпус 4 и секции центробежного насоса 5. Опорно-уплотнительный узел 3 и всасывающий корпус 4 установлены на опорной раме 1 с помощью упора 8.

Вал 14 опорно-уплотнительного узла 3 с одной стороны соединен с валом электродвигателя 2 посредством компенсационной муфты бис другой стороны с валом секцией центробежного насоса 5 с помощью муфты 16.

Секции центробежного насоса 5 установлены на опорной раме 1 с помощью регулировочных опор 7.

Опорно-уплотнительный узел 3 состоит из корпуса 8, подшипников 11, 12 воспринимающих радиальные нагрузки, подшипника 13 воспринимающего осевые нагрузки. Подшипники 12 и 13 размещены на втулках 18, 19 соответственно на валу 14. Между Втулками 18, 19 установлены пружины 20 для предварительного натяга, необходимого для бесперебойной работы подшипников 12, 13. Опорно-уплотнительный узел 3 соединен с выносным масляным насосом и радиатором (не показано) посредством верхнего 15 и нижнего штуцера 17 для принудительного охлаждения, обеспечивая циркуляцию масла в опорно-уплотнительном узле 3.

Уплотнение 10 для предотвращения утечек перекачиваемой жидкости установлено на валу 14 опорно-уплотнительного узла 3 размещенном в полости всасывающего корпуса 4.

Горизонтальная насосная установка работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя 2 к валу 14 опорно-уплотнительного узла 3 передается посредством компенсационной муфты 6, далее вращение передается секции центробежного насоса 5 с помощью муфты 16.

Перекачиваемая жидкость по технологическому трубопроводу поступает во всасывающий корпус 4 и далее в секции центробежного насоса 5, где кинетическая энергия потока преобразуется в потенциальную энергия давления перекачиваемой жидкости, пройдя все ступени секций центробежного насоса 5 поступает потребителю с необходимым давлением.

Подшипники 11, 12 и 13 воспринимают радиальные и осевые нагрузки от гидродинамического воздействия перекачиваемой жидкости на валы секций центробежного насоса 5 и вал 14 опорно-уплотнительного узла 3. Выделяемая при этом тепловая энергия отводится за счет активной циркуляции масла в опорно-уплотнительном узле 3 с помощью выносного масляного насоса и радиатора с принудительным охлаждением (не показано).

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает бесперебойное охлаждение опорно-уплотнительного узла, улучшая эксплуатационные свойства и увеличивая надежность горизонтальной насосной установки.

Горизонтальная насосная установка, содержащая опорную раму, электродвигатель, соединенный посредством муфты с опорно-уплотнительным узлом, в котором установлены подшипники, воспринимающие радиальные и осевые нагрузки, корпус всасывающий и секционный центробежной насос,

отличающаяся тем, что

опорно-уплотнительный узел снабжен выносным масляным насосом и радиатором с принудительным охлаждением, обеспечивающим циркуляцию масла, при этом подшипники, воспринимающие осевые и радиальные нагрузки, размещены на втулках, между которыми установлены пружины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области насосного оборудования для перекачивания в стационарных условиях нейтральных, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и может быть использовано в нефтяной, нефтедобывающей, нефтехимической, химической, теплоэнергетической промышленности и в коммунальном хозяйстве.

Изобретение относится к области насосного оборудования для перекачивания в стационарных условиях нейтральных, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и может быть использовано в нефтяной, нефтедобывающей, нефтехимической, химической, теплоэнергетической промышленностях и в коммунальном хозяйстве.

Корпус насоса для центробежного насоса, при этом корпус насоса продолжается в осевом направлении (А) и имеет первую корпусную деталь (2), вторую корпусную деталь (3) для герметичного присоединения к первой корпусной детали (2), множество крепежных элементов (4) для соединения первой и второй корпусной детали (2, 3) и радиальный уплотнительный элемент (5) для уплотнения между первой и второй корпусной деталью (2, 3), причем первая корпусная деталь (2) имеет первую осевую торцевую поверхность (21), а вторая корпусная деталь (3) имеет вторую осевую торцевую поверхность (31), при этом упомянутые первая и вторая осевые торцевые поверхности (21, 31) обращены друг к другу, причем первая осевая торцевая поверхность (21) содержит кольцевой выступ (22), продолжающийся в осевом направлении (А), а вторая осевая торцевая поверхность (31) содержит кольцевую выемку (32), выполненную с возможностью зацепления с кольцевым выступом (22) и обеспечения внешнего центрирования, при этом кольцевой выступ (22) расположен радиально внутренне относительно крепежных элементов (4).

Изобретение относится к насосной технике и может быть использовано при создании установок для перекачивания жидкостей, утечки которых в атмосферу не допустимы. Задачей изобретения и его техническим результатом является упрощение конструкции, снижение стоимости и эксплуатационных расходов центробежного насоса, снижение вероятности отказов работы насоса, повышение надежности и ресурса работы.

Группа изобретений относится к области погружных скважинных насосов, таких как электрические погружные насосы, более конкретно к секциям уплотнения лабиринтного типа, которые позволяют удерживать диэлектрическую текучую среду при давлении окружающей среды в скважине. Способ для перекачивания текучей среды содержит этапы, на которых вращают двигатель, соединенный трансмиссией с насосом, причем двигатель и насос расположены в корпусе.

Изобретение относится к устройствам для снижения расхода турбинного масла в системе уплотнения центробежных нагнетателей с плавающими уплотнительными кольцами «масло-газ» при эксплуатации газоперекачивающих агрегатов при низкой степени сжатия (менее 1,19). Устройство для снижения расхода турбинного масла при эксплуатации центробежного нагнетателя, включающее две конструкции, понижающие давление, каждая из которых выполнена в виде трех корпусных деталей, представляющих собой корпус высокого давления, корпус пониженного давления и корпус выходного давления, к корпусу высокого давления с внутренней стороны присоединяется сопло через термоизолирующую втулку, с другой стороны имеется штуцер для подключения выходного коллектора нагнетателя, к корпусу выходного давления с внутренней стороны присоединяется камера, также через термоизолирующую втулку, с другой стороны корпуса выходного давления имеется штуцер для подключения входного коллектора нагнетателя, обе детали присоединяются болтами к корпусу пониженного давления, представляющего собой полый цилиндр со штуцером, таким образом, что при работе газоперекачивающего агрегата (ГПА) в полом цилиндре образуется область низкого давления, при этом давление на выходе нагнетателя всегда выше давления на входе, газ, проходя через сопло, увеличивая скорость, попадает в камеру, имеющую в начале сужение, а на выходе расширение, далее попадает на вход нагнетателя, тем самым при движении газа в полости корпуса пониженного давления создается эжекция, из-за чего давление в ней всегда ниже, чем давление на входе и в любой из внутренних камер нагнетателя, тем самым, подключив уравнительную линию с поплавковой камеры к этой полости устройства, при любых режимах работы нагнетателя всегда обеспечивается нужное направление газового потока, совпадающего по направлению с потоками масла, сливающегося с полостей нагнетателя, обеспечивая эффективный слив турбинного масла, при этом обеспечивается подключение уравнительных линий с корпусом пониженного давления как со стороны приводного конца нагнетателя, так и со стороны заднего конца нагнетателя, при этом расход и скорость газовых потоков можно регулировать при помощи подбора диаметра отверстия сопла и игольчатых вентилей, установленных в уравнительных линиях поплавковых камер и на входе в устройство.

Изобретение относится к способам снижения расхода турбинного масла в системе уплотнения центробежных нагнетателей с плавающими уплотнительными кольцами «масло-газ» при эксплуатации газоперекачивающих агрегатов при низкой степени сжатия (менее 1,19). Способ снижения расхода турбинного масла при эксплуатации центробежного нагнетателя, включающий две конструкции, понижающие давление, каждая из которых выполнена в виде трех корпусных деталей, представляющих собой корпус высокого давления, корпус пониженного давления и корпус выходного давления, к корпусу высокого давления с внутренней стороны присоединяется сопло через термоизолирующую втулку, с другой стороны имеется штуцер для подключения выходного коллектора нагнетателя, к корпусу выходного давления с внутренней стороны присоединяется камера, также через термоизолирующую втулку, с другой стороны корпуса выходного давления имеется штуцер для подключения входного коллектора нагнетателя, обе детали присоединяются болтами к корпусу пониженного давления, представляющему собой полый цилиндр со штуцером, таким образом, что при работе газоперекачивающего агрегата (ГПА) в полом цилиндре образуется область низкого давления, при этом давление на выходе нагнетателя всегда выше давления на входе, газ, проходя через сопло, увеличивая скорость, попадает в камеру, имеющую в начале сужение, а на выходе расширение, далее попадает на вход нагнетателя, тем самым при движении газа в полости корпуса пониженного давления создается эжекция, из-за чего давление в ней всегда ниже, чем давление на входе и в любой из внутренних камер нагнетателя, тем самым, подключив уравнительную линию с поплавковой камеры к этой полости устройства, при любых режимах работы нагнетателя всегда обеспечивается нужное направление газового потока, совпадающего по направлению с потоками масла, сливающегося с полостей нагнетателя, обеспечивая эффективный слив турбинного масла, при этом обеспечивается подключение уравнительных линий с корпусом пониженного давления как со стороны приводного конца нагнетателя, так и со стороны заднего конца нагнетателя, при этом расход и скорость газовых потоков можно регулировать при помощи подбора диаметра отверстия сопла и игольчатых вентилей, установленных в уравнительных линиях поплавковых камер и на входе в устройство.

Группа изобретений относится к насосным узлам, в частности к насосам с мокрым ротором с регулируемой скоростью, обычно используемым в качестве циркуляционных насосов систем отопления домов. Насосный узел (1) содержит ось (45) ротора, проходящую вдоль оси (R) ротора, рабочее колесо (12), прикрепленное к оси (45) ротора, корпус (11) насоса, вмещающий рабочее колесо (12), причем корпус (11) насоса образует первую радиальную внутреннюю базовую поверхность (71), приводной двигатель, содержащий статор (17) и ротор (51), причем ротор (51) прикреплен к оси (45) ротора для приведения в движение колеса (12), кожух (57) ротора, вмещающий ротор (51), причем кожух (57) содержит фланец (63) кожуха ротора, и корпус (13) статора, вмещающий статор (17), содержащий обмотки вокруг сердечника (114) статора (17).

Изобретение относится к узлу, содержащему корпус (12) газотурбинного двигателя и установленное внутри указанного корпуса рабочее колесо (14) с лопатками. Корпус (12) имеет внутреннюю стенку (20), включающую в себя кольцевую полосу (24) из истираемого материала.

Изобретение относится к блоку лопаток направляющего аппарата газотурбинного двигателя с осевым компрессором. Блок лопаток направляющего аппарата содержит кольцевой венец лопаток (26), которые проходят радиально, внутреннее кольцо (30), расположенное на внутренних концах лопаток (26).

Изобретение относится к области насосного оборудования для перекачивания в стационарных условиях нейтральных, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и может быть использовано в нефтяной, нефтедобывающей, нефтехимической, химической, теплоэнергетической промышленности и в коммунальном хозяйстве.
Наверх