Рольставни

Изобретение относится к области закрепленных неподвижно или подвижных элементов для закрывания проемов в зданиях, транспортных средствах или т.п. устройствах. Техническим результатом изобретения является повышение надежности рольставен, который достигается за счет того, что рольставни, включающие вал с приводом, ламели, соединенные между собой соединительными элементами в полотно, отличающиеся тем, что на валу смонтирован переходной элемент, выполненный в виде правильной многогранной призмы, содержащей четное количество основных граней, каждая вторая грань которой выполнена по ширине меньшей примыкающих к ней граней с возможностью размещения на ней соединительного элемента, а остальные грани выполнены с возможностью размещения вдоль них ламелей, при этом первая грань переходного элемента для размещения на ней первого соединительного элемента с первой ламелью выполнена утопленной относительно грани, вдоль которой размещена первая ламель, образуя углубление между упомянутыми гранями, противоположная сторона грани для размещения первого соединительного элемента выполнена выступающей над поверхностью примыкающей к ней грани для последней ламели первого ряда, вторая грань переходного элемента для размещения второго соединительного элемента выполнена примыкающей к соседним граням для размещения ламелей без образования каких-либо выступов или выемок, а третья и четвертая грани переходного элемента для размещения соединительных элементов выполнены в виде выступающих прямоугольных площадок, для соединения ламелей в полотно в соединительных элементах выполнены симметрично С-образные зацепы, которые, являясь продолжением верхних и нижних продольных граней соединительных элементов, образуют снизу крючки, а сверху фиксаторы с возможностью взаимозацепления упомянутых крючков с пазами ламелей, выполненных вдоль ламелей, и удержания фиксаторами ламелей внутри соединительных элементов, при этом обращенные друг к другу поверхности фиксаторов и крючков выполнены параллельными, с возможностью образования опорных поверхностей для ламели, а внешняя поверхность фиксатора выполнена под углом с возможностью образования опорной поверхности для ламели следующего ряда ламелей при укладке их на переходные элементы, с наружной боковой стороны по центру соединительного элемента выполнено отверстие с возможностью монтажа в него заглушки, при этом упомянутая заглушка выполнена с возможностью захода на ламели, смонтированные с обоих торцов переходного элемента для фиксации их и исключения смещения переходных элементов в пазах ламелей, к последней ламели с торца в паз ламели смонтирована концевая планка, при этом монтаж упомянутой планки к ламели выполнен с помощью С-образных зацепов, аналогичных соединительному элементу. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к области закрепленных неподвижно или подвижных элементов для закрывания проемов в зданиях, транспортных средствах или т.п. устройствах [Е06В 9/11].

Из уровня техники известны РОЛИКОВЫЕ ШТОРЫ С РЕГУЛИРУЕМЫМИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМИ ПЛАСТИНАМИ [РТ 3184726 (Т), опубл. 01.02.2019], содержащие множество параллельных планок, ограниченных друг относительно друга, так что они могут быть намотаны вокруг ролика, к которому прикреплена первая из упомянутых планок, отличающиеся тем, что часть упомянутых планок имеет расстояние друг от друга, а часть упомянутых планок не может располагаться относительно друг друга, причем упомянутые неразъемные планки являются первыми, начинающимися от упомянутого ролика, и в том, что указанные съемные планки ограничены друг относительно друга посредством U-образных крюков, скользящих внутри пазов, предусмотренных в профиле. Недостатком данного аналога являются его низкая надежность, обусловленная соединением планок U-образными крюками, скользящими внутри пазов. Кроме того, такое соединение не обеспечивает необходимую для наматывания планок вокруг ролика подвижность и гибкость.

Также из уровня техники известны РОЛЬСТАВНИ [RU 190319 C1, опубл. 26.06.2019], включающие вал с приводом, ламели, соединенные между собой соединительными элементами в полотно, отличающиеся тем, что вал выполнен в форме правильной восьмиугольной призмы, на боковых гранях которого закреплены переходные элементы, каждый из которых выполнен с отверстием в форме ответного правильного восьмиугольника под правильный восьмиугольник основания вала, причем с внешней стороны каждый переходный элемент выполнен с четырьмя дугообразными углами, три из которых равноудалены от центра своего внутреннего отверстия в форме правильного восьмиугольника, а последний дугообразный угол выполнен дальше от центра своего внутреннего отверстия в форме правильного восьмиугольника, при этом к валу подсоединены концы гибких тяговых элементов, соединенных с соединительным элементом первой ламели, причем первая ламель и вторая ламель равны по ширине друг другу, и далее каждые последующие две ламели выполнены равными друг другу по ширине, но больше по ширине предыдущих двух ламелей, и закреплены таким образом, что в скрученном положении на валу все соединительные элементы, кроме первых четырех, лежат друг на друге, а первые четыре соединительных элемента лежат на дугообразных углах каждого переходного элемента, при этом привод с валом выполнены с возможностью раскручивания полотна из положения рулон в положение полотно и наоборот, скручивания полотна в рулон.

Недостатком является соединение первой ламели к переходным элементам с помощью гибких тяговых элементов, что значительно снижает срок службы таких рольставней и исключает возможность использования в металлических ламелей, обусловленных их значительным по сравнению с пластиковыми весом, а также выполнения рольставней для больших по высоте проемов, что в итоге ведет к растяжению тяговых элементов и смещению их положения относительно друг друга в смотанном на валу положении.

Наиболее близкими по технической сущности являются РОЛЬСТАВНИ [RU 190274 U1, опубл. 25.06.2019], включающие вал с приводом, ламели, соединенные между собой соединительными элементами в полотно, отличающиеся тем, что вал выполнен в форме правильной восьмиугольной призмы, на одной боковой грани которого закреплена жестко первая ламель полотна посредством крепежных элементов, при этом к первой ламели последовательно прикреплены равные друг другу две ламели более увеличенного размера по ширине посредством соединительного элемента, и далее каждые последующие две ламели выполнены по ширине равные друг другу, но больше по ширине предыдущих двух ламелей, таким образом, что в скрученном положении на валу все соединительные элементы, кроме первых четырех, лежат друг на друге, а первые четыре ламели полотна в скрученном положении опираются на каждую вторую грань вала, при этом вал с приводом выполнены с возможностью раскручивания полотна из положения рулон в положение полотно и наоборот, скручивания полотна в рулон.

Основной технической проблемой прототипа является отсутствие упора для переходных элементов первого ряда ламелей на валу и из-за того, что первые четыре ламели полотна в скрученном положении опираются на каждую вторую грань вала упомянутые ламели подвержены деформации, что в результате отрицательно сказывается на их сроке службе и надежности ламелей. Кроме того, ламели рольставней сложны в изготовлении из-за способа их фиксации на переходных элементах с помощью саморезов, вкручиваемых непосредственно в паз переходного элемента, в который вставлена ламель. И для обеспечения подвижности ламели в переходном элементе необходимо выполнение дополнительных пазов в ламели.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности рольставен.

Указанный технический результат достигается за счет того, что рольставни, включающие вал с приводом, ламели, соединенные между собой соединительными элементами в полотно, отличающиеся тем, что на валу смонтирован переходной элемент, выполненный в виде правильной многогранной призмы, содержащей четное количество граней, каждая четная грань которой выполнена по ширине меньшей примыкающих к ней граней с возможностью размещения на ней соединительного элемента, а остальные грани выполнены с возможностью размещения вдоль них ламелей, при этом первая грань переходного элемента для размещения на ней первого соединительного элемента с первой ламелью выполнена выступающей над поверхностью примыкающей к ней грани, вдоль которой размещена первая ламель, с противоположной стороны упомянутая грань для размещения первого соединительного элемента выполнена утопленной относительно грани для последней ламели первого ряда, образуя углубление между упомянутыми гранями, вторая и третья грани переходного элемента для размещения второго и третьего соединительного элемента выполнены в виде выступающих прямоугольных площадок, четвертая грань переходного элемента для размещения четвертого соединительного элемента выполнена примыкающей к соседним граням для размещения ламелей без образования каких-либо выступов или выемок, для соединения ламелей в полотно в соединительных элементах симметрично выполнены С-образные зацепы, которые являясь продолжением верхних и нижних продольных граней соединительных элементов образуют снизу крючки, а сверху фиксаторы с возможностью взаимозацепления упомянутых крючков с пазами ламелей, выполненных вдоль ламелей, и удержания фиксаторами ламелей внутри соединительных элементов, при этом обращенные друг к другу поверхности фиксаторов и крючков выполнены параллельными, с возможностью образования опорных поверхностей для ламели, а внешняя поверхность фиксатора выполнена под углом с возможностью образования опорной поверхности для ламели следующего ряда ламелей при укладке их на переходные элементы, с наружной боковой стороны по центру соединительного элемента выполнено отверстие для монтажа заглушки, к последней ламели с торца в паз ламели смонтирована концевая планка, при этом монтаж упомянутой планки к ламели выполнен с помощью С-образных зацепов, аналогичных соединительному элементу.

В частности, в отверстие для монтажа заглушки смонтирована заглушка.

В частности, упомянутая заглушка выполнена с заходом на ламели, смонтированные с обоих торцов соединительного элемента, для фиксации их и исключения смещения соединительного элемента в пазах ламелей.

В частности, переходные элементы смонтированы на концах вала.

В частности, концевая планка выполнена по длине ламели.

В частности, с торца концевой планки, противоположного последней ламели, смонтирован демпфер с возможностью упругого взаимодействия с напольной поверхностью проема

Краткое описание чертежей.

На фиг. 1 показа вид сбоку рольставен с несколькими рядами ламелей.

На фиг. 2 показан общий вид переходного элемента.

На фиг. 3 показан вид сбоку соединительного элемента.

На фиг. 4 показан вид сбоку ламели.

На фиг. 5 показан вид сбоку укладки ламелей на соединительный элемент.

На фиг. 6 показан общий вид заглушки соединительного элемента.

На фиг. 7 показан вид сбоку концевой планки.

На фиг. 8 показан общий вид заглушки концевой планки.

На фигурах обозначено: 1 - вал, 2 - ламели, 3 - соединительные элементы, 4 - переходные элементы, 5 - углубление, 6 - отверстие заглушки, 7 - паз ламели, 8 - зацепы, 9 - заглушка, 10 - концевая планка, 11 - демпфер, 12 - заглушка концевой планки.

Осуществление изобретения.

Рольставни содержат вал 1 (см. Фиг. 1), выполненный в виде правильного многоугольника в поперечном сечении. В одном из вариантов реализации вал 1 в поперечном сечении выполнен в виде правильной восьмиугольной призмы.

По крайней мере, на концах вала 1 смонтированы переходные элементы 4, по центру которых выполнены отверстия, соответствующие по форме и размерам вала 1 с учетом допуска с возможностью симметричного монтажа относительно осей симметрии упомянутых переходных элементов 4 на валу 1.

Переходной элемент 4 (см. Фиг. 2) выполнен с возможностью изменения ширины ламелей 2 в зависимости от закрываемого с помощью рольставен проема.

На внутренних, взаимодействующих с валом стенках переходного элементы выполнены поперечные упомянутым стенкам выступы (на фигурах не показаны) с возможностью обеспечения плотной посадки переходного элемента 4 на вал 1.

Переходной элемент 4 выполнен в виде правильной многогранной призмы, содержащей четное количество основных граней, каждая вторая грань которой выполнена по ширине меньшей примыкающих к ней граней с возможностью размещения на ней соединительного элемента 3, а остальные грани выполнены с возможностью размещения вдоль них ламелей 2, при этом первая грань переходного элемента 4 для размещения на ней первого соединительного элемента 3 с первой ламелью 2 выполнена выступающей относительно грани, вдоль которой размещена первая ламель 2. С противоположной стороны упомянутая грань для размещения первого соединительного элемента 3 выполнена утопленной над поверхностью примыкающей к ней грани для последней ламели 2 первого ряда, образуя углубление 5 между упомянутыми гранями. В упомянутой грани выполнено отверстие для монтажа к нему первого соединительного элемента 3.

Вторая и третья грани переходного элемента 4 для размещения соединительных элементов 3 выполнены в виде выступающих прямоугольных площадок.

Четвертая грань переходного элемента 4 для размещения второго соединительного элемента 3 выполнена примыкающей к соседним граням для размещения ламелей 2 без образования каких-либо выступов или выемок.

Такая конструкция граней и их взаимное размещение обеспечивает точное расположение соединительных элементов 3 друг на друге при намотке полотна на переходные элементы 4 вала 1.

Для снижения материалоемкости в местах утолщений переходного элемента 4 под каждой второй гранью переходного элемента 4 выполнены сквозные поперечные отверстия.

На переходные элементы 4 намотано полотно, составленное из прямоугольных ламелей 2, выполненных по длине, не превышающей длину вала 1. Ламели 2 соединены между собой соединительными элементами 3 (см. Фиг. 3), выполненными прямоугольной формой, с боковых граней которых симметрично и заодно с упомянутыми элементами 3 выполнены С-образные зацепы 8. Упомянутые зацепы 8 являясь продолжением верхних и нижних продольных граней соединительных элементов 3 образуют снизу крючки, а сверху фиксаторы с возможностью взаимозацепления упомянутых крючков с пазами ламелей 7 (см. Фиг. 4), выполненными вдоль продольных сторон ламелей 2 и удержания фиксаторами ламелей 2 внутри соединительных элементов 3. Расстояние между обращенными друг к другу вершинами крючков и фиксаторов соединительного элемента 3 выполнено соответствующим толщине ламели 2 в пазу ламели 7 с допуском на величину угла а отклонения ламели 2 при ее укладке на грань переходного элемента 4. Угол α, для восьмигранного переходного элемента 4 преимущественно равен 45 градусам. Обращенные друг к другу поверхности фиксаторов и крючков выполнены параллельными, с возможностью образования опорных поверхностей для ламели 2 в ее сложенном состоянии.

Внешняя поверхность фиксатора выполнена под углом 90+α градусов с возможностью образования опорной поверхности для ламели 2 следующего ряда ламелей 2 при укладке их на переходные элементы 4 (см. Фиг. 5).

С боковой стороны по центру соединительного элемента 3 выполнено, по крайней мере, одно отверстие заглушки 6 с возможностью монтажа в него стержня заглушки 9 (см. Фиг. 6), при этом стержень выполнен переменным сечением (рифленым или пружинным) толщиной в наиболее широкой части превышающей размеры отверстия заглушки 6 в соединительном элементе 3 с возможностью захода в упомянутое отверстие 6 соединительного элемента 3 в натяг, а шляпка выполнена с возможностью захода на ламели 2, смонтированные с обоих торцов переходного элемента 3 для фиксации их и исключения смещения переходных элементов 3 в пазах ламелей 7. Заглушка 9 таким образом обеспечивает надежное соединение ламелей 2 и надежность рольставней в целом.

В одном из вариантов реализации заглушка 9 может содержать втулки (на фигурах не показаны), расположенные с двух сторон стержня симметрично вдоль заглушки 9 с возможностью взаимодействия с С-образными зацепами соединительных элементов 3 и дополнительной фиксации ламели 2 в соединительном элементе. Для этого длина втулок должна быть меньше ширины соединительного элемента 3, а в торцах ламели 2 по углам должны быть выполнена симметричные вырезы для размещения в них упомянутых втулок.

Первая ламель 2 смонтирована с помощью соединительного элемента 3 в упор к упорной стенке 5 переходного элемента 3, при этом упомянутый соединительный элемент 3 смонтирован к переходному элементу 4 разъемным винтовым или болтовым соединением, например, саморезом с потайной головкой или винтом, при этом в одной из вариантов реализации для разъемного соединения соединительного элемента 3 с переходным элементом 2 в упомянутом соединительном элементе 3 выполнено сквозное отверстие переменным сечением с возможностью размещения шляпки метиза внутри соединительного элемента 3.

К последней ламели 2 смонтирована концевая планка 10 (см. Фиг. 7), выполненная по длине ламели 2, при этом монтаж упомянутой планки 10 к ламели 2 выполнен с помощью зацепов 8, как и у соединительных элементов 3. К концевой планке 10 смонтирован демпфер 11 с возможностью упругого взаимодействия с напольной поверхностью проема. Концевая планка 10 выполнена с возможностью утяжеления полотна. В одном из вариантов реализации поперек концевой планки 10 выполнены сквозные отверстия с возможностью снижения материалоемкости. С торцов концевой планки 10 к отверстиям смонтирована заглушка концевой планки 12 (см. Фиг. 8), шляпка которой выполнена с возможностью захода внахлест на последнюю ламель 2 для фиксации концевой планки 10 относительно последней ламели 2.

Рольставни используют следующим образом.

Перед использованием рольставни размещают в закрываемом проеме. Включают привод вала 1, который приводит во вращение вал 1 и в зависимости от исходного положения полотна опускает или поднимает полотно ламелей 2. При подъеме полотна первые три ламели 2 опираются своими соединительными элементами 3 на грани переходных элементов 4. Последующие ряды ламелей 2 опираются своими соединительными элементами 3 на соединительные элементы 3 предыдущего ряда ламелей 2, при этом ширина ламелей 2 с каждым из последующих витков увеличивается. Для отключения привода вала 1 в крайних положениях рольставни снабжены концевыми выключателями (на фигурах не показаны), с возможностью исключения намотки полотна в противоположную сторону. С-образное выполнение зацепов 8 соединительных элементов 3 с учетом допуска на угол отклонения ламели 2 обеспечивает надежное и одновременно подвижное соединение ламелей 2 между собой в полотно в пределах заданных конструкцией фиксаторов и крючков упомянутых зацепов 8 углов, при этом за счет угла наклона внешней поверхности фиксатора под углом 90+α градусов ламели 2 последующих рядов опираются на упомянутые поверхности фиксаторов, что обеспечивает плотную намотку ламелей на переходные элементы 4 вала 1, повышающую точность подгонки ламелей 2 и соединительных элементов 3 друг под друга и тем самым повысить надежность конструкции рольставен в целом.

Фиксация соединительных элементов 3 между соединяемых с их помощью ламелей 2 заглушками 9 обеспечивает ремонтопригодность полотна и рольставен в целом за счет того, что для замены ламелей 2 достаточно извлечь заглушки 9 заменяемой ламели 2, освободить тем самым соединительные элементы 3 и снять упомянутые соединительные элементы 3 с ламелей 2. Монтаж новой ламели 2 осуществляют в обратной последовательности.

Технический результат - повышение надежности рольставен достигается за счет особой конструкции переходного элемента 4, обеспечивающей с помощью углубления 5, выполненной в грани, выполнения второй грани переходного элемента 4 для размещения второго соединительного элемента 3 примыкающей к соседним граням, без образования каких-либо выступов или выемок, а третьей и четвертой граней переходного элемента 4 для размещения соединительных элементов 3 в виде выступающих прямоугольных площадок позволяет точно расположить соединительные элементы 3 друг на друге при намотке полотна на переходные элементы 4 вала 1, что исключает их смещение, неравномерность намотки полотна и позволяет повысить надежность рольставен. На надежность рольставен также влияет особая конструкция соединительных элементов 3, выполненная таким образом, что обеспечивает надежное удержание ламелей 2 в Сообразных зацепах 8 упомянутых элементов 3, необходимое отклонение ламелей 2 при их намотке/размотке и упор ламелей соседнего ряда на стенки фиксаторов. А сам принцип соединения ламелей 2 с помощью упомянутых соединительных элементов обеспечивает ремонтопригодность рольставен.

1. Рольставни, включающие вал с приводом, ламели, соединенные между собой соединительными элементами в полотно, отличающиеся тем, что на валу смонтирован переходной элемент, выполненный в виде правильной многогранной призмы, содержащей четное количество граней, каждая четная грань которой выполнена по ширине меньшей примыкающих к ней граней с возможностью размещения на ней соединительного элемента, а остальные грани выполнены с возможностью размещения вдоль них ламелей, при этом первая грань переходного элемента для размещения на ней первого соединительного элемента с первой ламелью выполнена выступающей над поверхностью примыкающей к ней грани, вдоль которой размещена первая ламель, с противоположной стороны упомянутая грань для размещения первого соединительного элемента выполнена утопленной относительно грани для последней ламели первого ряда, образуя углубление между упомянутыми гранями, вторая и третья грани переходного элемента для размещения второго и третьего соединительного элемента выполнены в виде выступающих прямоугольных площадок, четвертая грань переходного элемента для размещения четвертого соединительного элемента выполнена примыкающей к соседним граням для размещения ламелей без образования каких-либо выступов или выемок, для соединения ламелей в полотно в соединительных элементах симметрично выполнены С-образные зацепы, которые, являясь продолжением верхних и нижних продольных граней соединительных элементов, образуют снизу крючки, а сверху фиксаторы с возможностью взаимозацепления упомянутых крючков с пазами ламелей, выполненных вдоль ламелей, и удержания фиксаторами ламелей внутри соединительных элементов, при этом обращенные друг к другу поверхности фиксаторов и крючков выполнены параллельными, с возможностью образования опорных поверхностей для ламели, а внешняя поверхность фиксатора выполнена под углом с возможностью образования опорной поверхности для ламели следующего ряда ламелей при укладке их на переходные элементы, с наружной боковой стороны по центру соединительного элемента выполнено отверстие для монтажа заглушки, к последней ламели с торца в паз ламели смонтирована концевая планка, при этом монтаж упомянутой планки к ламели выполнен с помощью С-образных зацепов, аналогичных соединительному элементу.

2. Рольставни по п.1, отличающиеся тем, что в отверстие для монтажа заглушки смонтирована заглушка.

3. Рольставни по п.2, отличающиеся тем, что упомянутая заглушка выполнена с заходом на ламели, смонтированные с обоих торцов соединительного элемента, для фиксации их и исключения смещения соединительного элемента в пазах ламелей.

4. Рольставни по п.1, отличающиеся тем, что переходные элементы смонтированы на концах вала.

5. Рольставни по п.1, отличающиеся тем, что концевая планка выполнена по длине ламели.

6. Рольставни по п.1, отличающиеся тем, что с торца концевой планки, противоположного последней ламели, смонтирован демпфер с возможностью упругого взаимодействия с напольной поверхностью проема.