Устройство для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала

Авторы патента:

G01B5/20 - для измерения контуров или кривых

Владельцы патента RU 2785801:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" (RU)

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий, в частности для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала. Технический результат - уменьшение времени при переустановке призм в случае измерения различных коленчатых валов, возможность контроля радиального биения любых шеек относительно друг друга и исключение ручного проворота коленчатого вала при измерении биения. Устройство для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала содержит раму, две роликовые призмы с установленным коленчатым валом, направляющие для призм и индикатор на штативе, при этом имеет измерительную плиту, расположенную на раме, линейный электродвигатель, фрикционный обрезиненный диск, мотор-редуктор, малую плиту, установленную на раме, пневмоцилиндр, при этом на измерительной плите расположены неподвижная роликовая призма, индикатор на штативе и направляющие с подвижной роликовой призмой и линейным электродвигателем, а на малой плите расположен мотор-редуктор, связанный ременной передачей с фрикционным обрезиненным диском, причем для обеспечения возможности поворота малой плиты между ней и рамой установлен пневмоцилиндр. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к контрольно-измерительной технике в машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий, в частности для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала.

После изготовления или восстановления коленчатого вала производится контроль радиального биения коренных шеек коленчатого вала относительно друг друга.

Известно устройство для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала [URL: https://www.automnl.com/model/vw_sharan/82/, дата выгрузки в электронную среду 25.06.2011], когда вал устанавливается в центры токарного станка и индикатором на штативе проверяется биение шеек при провороте коленчатого вала.

Однако, из-за того, что в блоке двигателе коленчатый вал устанавливается на коренные шейки, а измерение производится относительно центровых отверстий вала, то может быть радиальное биение шеек относительно друг друга ввиду различия базовых поверхностей при измерении и эксплуатации.

Известно устройство для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала [URL: https://juke2.ru/html/dbts.html, дата выгрузки в электронную среду 15.08.2020], когда вал двумя коренными шейками устанавливается на V-образные измерительные призмы, предварительно расположенные на разметочной плите, и индикатором на штативе проверяется радиальное биение шеек при провороте коленчатого вала.

Однако, этот способ измерения требует затрат время на предварительную точную установку призм, а в случае измерении различных валов или радиального биения относительно различных шеек тяжелых длинных многоопорных коленчатых валов существенно возрастает время на переустановку и выверку призм и проворота вручную тяжелых валов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала, содержащее раму, две роликовые призмы с установленным коленчатым валом, направляющие для призм и индикатор на штативе [URL: https://dizel-truck.ru/remont/kolenvalyi/, дата выгрузки в электронную среду 27.12.2017].

Однако, в случае измерении различных валов или радиального биения относительно различных шеек тяжелых длинных многоопорных коленчатых валов возрастает время на переустановку и выверку призм и индикатора на штативе.

Техническим результатом является существенное уменьшение времени при переустановке призм в случае измерении различных коленчатых валов, возможность контроля радиального биения любых шеек относительно друг друга и исключение ручного проворота коленчатого вала при измерении биения.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала, содержащее раму, две роликовые призмы с установленным коленчатым валом, направляющие для призм и индикатор на штативе, согласно изобретению, имеет измерительную плиту, расположенную на раме, линейный электродвигатель, фрикционный обрезиненный диск, мотор-редуктор, малую плиту, установленную на раме, пневмоцилиндр, при этом на измерительной плите расположены неподвижная роликовая призма, индикатор на штативе и направляющие с подвижной роликовой призмой и линейным электродвигателем, а на малой плите расположен мотор-редуктор, связанным ременной передачей с фрикционным обрезиненным диском, причем для обеспечения возможности поворота малой плиты между ней и рамой установлен пневмоцилиндр.

Новизна заявляемого предложения заключается в том, что быстрое перемещение с помощью линейного электродвигателя подвижной призмы позволит разместить коленчатый вал любой длины в приспособлении на любые две коренные шейки без дополнительного регулирования, а фрикционный диск, прижатый к шейке пневмоцилиндром для обеспечения необходимого усилия, при помощи мотор-редуктора позволит вращать коленчатый вал при измерении с необходимой скоростью.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг. 1 - устройство для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала;

на фиг. 2 - то же: вид сверху;

на фиг. 3 - то же: вид сбоку перед установкой коленчатого вала;

на фиг. 4 - то же: вид сбоку во время контроля радиального биения шеек коленчатого вала.

Для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала используют устройство, которое содержит раму 1, к которой крепится измерительная плита 2 с установленными на ней направляющими 3 с линейным электродвигателем 4 и подвижной роликовой призмой 5, неподвижной роликовой призмой 6. На роликовых призмах 5 и 6 установлен коленчатый вал 16. На раме 1 установлена малая плита 7 с установленным на ней мотор-редуктором 8, соединенным ременной передачей 9 через шкивы 10 и 11 с фрикционным обрезиненным диском 12. Малая плита 7 может качаться вокруг горизонтальной оси 13 с помощью пнев-моцилиндра 14. На плите установлено штатив с измерительным индикатором 15.

Контроль радиального биения коренных шеек коленчатого вала осуществляется следующим образом.

Перед проведением операции контроля подвижную призму 5 с помощью линейного электродвигателя 4 устанавливают на необходимом расстоянии от неподвижной призмы 6 (фиг. 1), учитывая размеры между базовыми шейками проверяемого коленчатого вала, на которые впоследствии устанавливается коленчатый вал 16. Шток пневмоцилиндра 14 выдвинут (фиг. 4), фрикционный диск 12 находится в крайнем верхнем положении и не мешает установки вала как вручную, так и с помощью подъемного механизма.

Проверяемый коленчатый вал устанавливают нужными шейками на призмы 5 и 6 (фиг. 1, 4), подают воздух в пневмоцилиндр 14, шток опускает малую плиту 7, которая поворачивается вокруг оси 13, и фрикционный диск 12 прижимается к шейке коленчатого вала 16 (фиг. 3), лежащей на неподвижной призме 6. Устанавливают ножку индикатора 15 на проверяемую шейку (фиг. 1), запускают мотор-редуктор 8, который через шкивы 10 и 11 ременной передачи 9 передает вращение на обрезиненный фрикционный диск 12. Диск 12 (фиг. 3), вращаясь, с помощью пневмоцилиндра 14 обеспечивает прижатие шейки коленчатого вала 16 к роликам неподвижной призмы 6 и вращение коленчатого вала, во время которого можно снимать показания с измерительного индикатора 15. После измерения биения одной шейки, останавливают мотор-редуктор 8, передвигают индикатор 15 к следующей шейке, включают мотор-редуктор 8 и проводят измерения. При необходимости, можно остановить мотор-редуктор 8, с помощью пневмоцилиндра 14 отвести фрикционный диск 12 от шейки коленчатого вала, и переустановить его на другие шейки.

Устройство для контроля радиального биения коренных шеек коленчатого вала, содержащее раму, две роликовые призмы с установленным коленчатым валом, направляющие для призм и индикатор на штативе, отличающееся тем, что имеет измерительную плиту, расположенную на раме, линейный электродвигатель, фрикционный обрезиненный диск, мотор-редуктор, малую плиту, установленную на раме, пневмоцилиндр, при этом на измерительной плите расположены неподвижная роликовая призма, индикатор на штативе и направляющие с подвижной роликовой призмой и линейным электродвигателем, а на малой плите расположен мотор-редуктор, связанный ременной передачей с фрикционным обрезиненным диском, причем для обеспечения возможности поворота малой плиты между ней и рамой установлен пневмоцилиндр.

Изобретение относится к устройствам для профилирования почвы в полевых условиях. Сущность: полевой мехатронный профилограф содержит основание (1) с установочными стержнями (2) и стойкой (3).

Контактное измерение на боковой поверхности зуба заготовки зубчатого колеса // 2757172

Изобретение относится к измерению на одной боковой поверхности зуба заготовки зубчатого колеса. Сущность: способ проведения контактного измерения по меньшей мере на одной боковой поверхности (7.1) зуба заготовки (11) зубчатого колеса предусматривает выполнение следующих стадий: предварительное определение максимальной области, относящейся к боковой поверхности (7.1) зуба; предварительное определение критической области, относящейся к боковой поверхности (7.1) зуба; при этом критическая область перекрывает по меньшей мере частично максимальную область; выполнение относительных перемещений контактного датчика (3) измерительного устройства (10) с целью направления контактного датчика (3) вдоль боковой поверхности (7.1) зуба таким образом, чтобы были получены фактически измеренные значения с первой разрешающей способностью для нескольких точек на боковой поверхности (7.1) зуба в пределах максимальной области и чтобы были получены фактически измеренные значения со второй разрешающей способностью для нескольких точек на боковой поверхности (7.1) зуба в пределах критической области.

Устройство для измерения периметров охватываемой и охватывающей поверхностей стыкуемых между собой тонкостенных крупногабаритных цилиндрических оболочек и способ его тарировки // 2741773

Заявленная группа изобретений относится к измерительной технике и может быть использована при контроле периметров охватываемых и охватывающих поверхностей стыкуемых между собой тонкостенных крупногабаритных цилиндрических нежестких оболочек, преимущественно корпусов ракет. Одно устройство для контроля периметра охватываемой поверхности, другое - для контроля охватывающей поверхности стыкуемых оболочек, состоящие из гибких лент 3, на противоположных концах которых закреплены узел настройки 4 устройства и механизм контроля периметра 5 стыкуемой поверхности оболочки, кинематически связанные между собой цилиндрическим соединительным стержнем 6 с наружной резьбой 7, на одном конце которого нанесена основная измерительная шкала 8, а другой конец снабжен цилиндрическим буртиком 9, глухим резьбовым отверстием 10 и пазом 11 на цилиндрической части его наружной поверхности, при этом механизм настройки 4 состоит из скрепленного с гибкой лентой кронштейна 12, смонтированного в нем на двух полуосях 14 корпуса 13, внутри которого установлена резьбовая втулка 15 с настроечным винтом 19 и пружина 18, поджимаемая резьбовой втулкой 15 к цилиндрическому буртику 9 соединительного стержня 6, в 13 корпус завинчен винт 17, взаимодействующий с пазом 11 соединительного стержня 6, и стопорный винт 16, фиксирующий положение настроечного винта 19 после проведения тарировочных работ, а механизм контроля периметра 5 состоит из скрепленного с гибкой лентой 3 кронштейна 21 с двумя ребрами с фигурными пазами 32 и закрепленного в нем с помощью двух полуосей 14 корпуса 22, внутри которого размещена резьбовая втулка 27, кинематически связанная с соединительным стержнем 6, кассета 23 с пазами, расположенными вдоль ее оси под углом 120°, с установленными в них пакетами из шариков 25, и пружина сжатия 24, которая, как и пакеты из шариков 25, фиксируется в кассете 23 крышкой 26, в гнездах резьбовой втулки 27 установлены два шарика 29, взаимодействующие с пазами на торце кассеты 23, внешняя цилиндрическая поверхность кассеты 23 сопрягается с «трещеткой» 28, а к корпусу 22 прикреплена вспомогательная шкала (нониус) 31, взаимодействующая с основной измерительной шкалой 8 на соединительном стержне 6, при этом узел настройки 4 устройства и механизм контроля 5 периметра комплекта 1 для измерения периметра охватываемой поверхности стыкуемой оболочки смонтирован на внешней стороне комплекта 1, а узел настройки устройства 4 и механизм контроля 5 периметра комплекта 2 для измерения периметра охватывающей поверхности стыкуемой оболочки закреплен на внутренней стороне комплекта.

Способ измерения профиля железнодорожного колеса и устройство для его осуществления // 2740539

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения профиля поверхности железнодорожного колеса. Сущность: осуществляют сканирование профиля колеса с помощью устройства.

Устройство периодического контроля изменения геометрических размеров сечения трубопровода // 2736561

Изобретение может быть использовано в качестве средства диагностирования состояния паропроводных систем тепловых электростанций для измерения остаточной деформации ползучести трубных элементов из жаропрочной стали. Устройство периодического контроля изменений геометрических размеров сечения трубопровода выполнено в виде съемного приспособления, содержащего гибкую ленту с закрепленными на концах элементами подпружиненного замкового соединения, совмещаемыми в этом соединении с охватом лентой периметра контролируемого сечения трубопровода.

Способ и устройство измерения искривления технологического канала ядерного реактора // 2714488

Группа изобретений относится к средствам проверки и контроля труб технологического канала в ядерных установках, находящихся в эксплуатации. Способ измерения искривления технологического канала канального ядерного реактора с установленной тепловыделяющей сборкой (ТВС) заключается в помещении в отверстие центральной трубы ТВС гибкого стержневого элемента, оснащенного датчиками деформации, с последующей регистрацией изгиба гибкого стержневого элемента.

Инструмент для измерения угла между радиальной осью и линией центров тяжести сечений лопаток, способ измерения и лопатка // 2698483

Изобретение относится к машиностроению. Способ измерения угла между радиальной осью и линией центров тяжести сечений цилиндрической лопатки осевой вращающейся машины с использованием инструмента, причем указанная лопатка (1) проходит в радиальном наружном направлении от поверхности ступицы (3), при этом первый компонент (6) инструмента располагают в радиальном направлении (R), затем второй компонент (7) инструмента располагают в соответствии с направлением (S) линии центров тяжести сечений указанной лопатки и, наконец, определяют относительное положение первого и второго компонентов (6, 7).

Устройство для измерения внутреннего профиля трубопровода // 2690973

Изобретение относится к области неразрушающего контроля технического состояния трубопроводов путем пропуска внутритрубного устройства. Технический результат: повышение точности диагностических данных по измерению внутреннего профиля за счет защиты от поперечных нагрузок, приводящих к деформации рычагов, при прохождении геометрических особенностей трубопровода и за счет возможности установки большего количества рычажных систем по окружности корпуса.

Способ измерения объемных координат перемещаемого щупа // 2678499

Изобретение относится к способу измерения объемных координат перемещаемого щупа. В способе измерения объемных координат перемещаемого щупа путем проецирования лазерного паттерна из двух или более пространственных положений на известную геометрическую поверхность регистрация полученной картинки осуществляется через оптическую систему фотоматрицей, которая сама жестко механически связана как с геометрической поверхностью проецирования, так и с измерительным щупом, и позволяет математически рассчитать положение измерительного щупа относительно известных координат и векторов проецирования источников лазерного паттерна.

Способ градуировки ёмкости для определения объёмов, соответствующих положению контрольных точек по их высоте // 2662037

Изобретение может быть использовано для изготовления емкостей, подвергаемых градуировке для определения объемов в контрольных точках, расположенных на заданной высоте. В способе осуществляют раздельное определение объемов в днищах и цилиндрических оболочках, причем оболочку разделяют на элементарные объемы, в полярной системе координат осуществляют измерение внутренней поверхности элементарных объемов, по результатам которых определяют отклонение внутренней поверхности от теоретического контура и последующим интегрированием определяют форму и действительную площадь поперечного сечения, и определяют значение элементарного объема.