Литейная машина и способ производства литого листа материала, содержащего алкалоиды

Изобретение относится к литейной машине и способу производства литого полотна материала, содержащего алкалоиды, в частности материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, предпочтительно применяемый в генерирующем аэрозоль изделии, таком как, например, сигарета или табакосодержащий продукт типа «нагревание без горения». Литейная машина для производства литого листа материала, содержащего алкалоиды, содержащая литейный короб, выполненный с возможностью вмещения пульпы из материала, содержащего алкалоиды; элемент подачи пульпы, выполненный с возможностью подачи пульпы в литейный короб; подвижную основу; литейную лопатку, выполненную с возможностью литья пульпы, находящейся в литейном коробе, на подвижную основу с получением таким образом литого полотна; перенаправляющие ребра, выполненные с возможностью вхождения в контакт с пульпой и размещенные внутри литейного короба. Способ производства литого листа материала, содержащего алкалоиды, содержит введение пульпы в литейный короб; обеспечение перенаправляющих ребер внутри литейного короба для искривления траектории потока пульпы внутри литейного короба; литье пульпы на подвижную основу посредством литейной лопатки. Достигаемый технический результат - устранение неоднородности и дефектов литого полотна гомогенизированного табака. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Настоящее изобретение относится к литейной машине и способу производства литого полотна материала, содержащего алкалоиды.

В частности, материал, содержащий алкалоиды, представляет собой гомогенизированный табачный материал, предпочтительно применяемый в генерирующем аэрозоль изделии, таком как, например, сигарета или табакосодержащий продукт типа «нагревание без горения».

В настоящее время в производстве табачных продуктов помимо табачных листьев используют также гомогенизированный табачный материал. Такой гомогенизированный табачный материал обычно изготавливают из частей табачного растения, которые в меньшей степени пригодны для производства резаного табачного наполнителя, таких как, например, табачные стебли или табачная пыль. Обычно табачная пыль образуется как побочный продукт во время обработки табачных листьев в процессе производства.

Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и формованный лист (TCL - сокращенное обозначение формованного табачного листа). Процесс изготовления листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее с образованием табачной пульпы. Затем пульпу используют для создания табачного полотна, например, посредством литья вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту с получением так называемого формованного листа. В качестве альтернативы, для получения восстановленного табака может использоваться низковязкая пульпа с высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги. После получения гомогенизированные табачные полотна можно нарезать аналогично цельнолистовому табаку, с получением резаного табачного наполнителя, пригодного для сигарет и других курительных изделий. Способ изготовления такого гомогенизированного табака раскрыт, например, в европейском патенте EP 0565360.

В генерирующем аэрозоль изделии типа «нагревание без горения» образующий аэрозоль субстрат нагревают до сравнительно низкой температуры чтобы получить аэрозоль, но предотвратить горение табачного материала. Кроме того, табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале, обычно представляет собой исключительно табак или содержит в основном табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале такого генерирующего аэрозоль изделия типа «нагревание без горения». Это означает, что в основе состава аэрозоля, который генерируется таким генерирующим аэрозоль изделием типа «нагревание без горения» по существу лежит лишь гомогенизированный табачный материал. Следовательно, важно обеспечить надлежащий контроль состава гомогенизированного табачного материала, чтобы контролировать, например, вкус аэрозоля.

Из-за вариаций физических свойств пульпы, например, консистенции, вязкости, размера волокон, размера частиц, влажности или времени выдержки пульпы, при использовании стандартных способов литья и литейных машин могут возникнуть незапланированные вариации в нанесении пульпы на основу во время литья полотна из гомогенизированного табака. Неоптимальные способы и оборудование для литья могут стать причиной неоднородности и дефектов литого полотна гомогенизированного табака.

Неоднородность гомогенизированного табачного полотна может привести к трудностям при последующей обработке гомогенизированного табачного полотна для производства генерирующего аэрозоль изделия. Например, неоднородность может привести к растрескиванию полотна или даже к разрыву полотна в процессе изготовления или дальнейшей обработки полотна. Это, в свою очередь, может привести, например, к остановкам оборудования. Дополнительно, неоднородное табачное полотно может привести к незапланированным различиям в доставке аэрозоля между генерирующими аэрозоль изделиями, производимыми из одного и того же гомогенизированного табачного полотна.

Существует потребность в литейной машине и способе производства литого полотна материала, содержащего алкалоиды, которые приспособлены для преодоления или по меньшей мере уменьшения вышеупомянутой проблемы.

Настоящее изобретение относится к литейной машине для производства литого листа материала, содержащего алкалоиды, которая содержит: литейный короб, выполненный с возможностью вмещения пульпы из материала, содержащего алкалоиды; элемент подачи пульпы, выполненный с возможностью подачи пульпы в литейный короб; подвижную основу; литейную лопатку, выполненную с возможностью литья пульпы, содержащейся в литейном коробе, на подвижную основу с получением, таким образом, литого полотна; перенаправляющие ребра, выполненные с возможностью вхождения в контакт с пульпой и размещенные внутри литейного короба.

Предложенная литейная машина направлена на обеспечение однородного распределения пульпы на подвижной основе. Наличие ребер на траектории потока пульпы увеличивает перемешивание пульпы перед литьем, что позволяет ожидать улучшения контроля толщины литого листа. В потоке к литейной лопатке пульпе приходится обтекать ребра, растекаясь и создавая нелинейные траектории. Это по существу предотвращает линейный поток пульпы.

В настоящем документе термин «лист» обозначает плоский элемент, имеющий ширину и длину, значительно превышающие его толщину. Ширина листа предпочтительно составляет более чем приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно более чем приблизительно 20 миллиметров или приблизительно 30 миллиметров. Еще более предпочтительно, ширина листа составляет от приблизительно 100 миллиметров до приблизительно 300 миллиметров. Непрерывный «лист» в данном документе называется «полотном».

В данном документе термин «литейная лопатка» обозначает элемент продолговатой формы, который может иметь по существу постоянное поперечное сечение вдоль основных частей его продольной протяженности. Он содержит по меньшей мере одну кромку, которая предназначена для вхождения в контакт с пастообразным, вязким или подобным жидкости веществом, на которое будет оказывать воздействие указанная кромка, таким как пульпа. Указанная кромка может иметь острую и подобную ножу форму. В качестве альтернативы, она может иметь прямоугольную или закругленную форму.

В данном документе термин «подвижная основа» обозначает любое средство, содержащее поверхность, которое может двигаться в по меньшей мере одном направлении. Подвижная основа может образовывать замкнутую петлю, чтобы обеспечивать возможность непрерывного перемещения в одном направлении. Однако подвижная основа также может двигаться в режиме возвратно-поступательного движения. Подвижная основа может содержать конвейерную ленту. Подвижная основа может быть по существу плоской и может иметь структурированную или неструктурированную поверхность. Подвижная основа может не содержать отверстий в своей поверхности или может содержать только отверстия такого размера, чтобы они были непроницаемы для пульпы, расположенной на ней. Подвижная основа может содержать подобную листу подвижную и гибкую ленту. Лента может быть выполнена из металлического материала, включая, но без ограничения, сталь, медь, сплавы железа и сплавы меди или каучуковый материал. Лента может быть выполнена из теплостойкого материала, что позволяет нагревать ее для ускорения процесса сушки пульпы.

В данном документе термин «пульпа» обозначает подобный жидкости, вязкий или пастообразный материал, который может содержать эмульсию из другого подобного жидкости, вязкого или пастообразного материала, и который может содержать некоторое количество твердых частиц, при условии, что состояние пульпы остается подобным жидкости, вязким или пастообразным.

«Материал, содержащий алкалоиды» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Алкалоиды могут включать никотин. Никотин может находиться, например, в табаке.

Алкалоиды представляют собой группу химических соединений природного происхождения, которые обычно содержат атомы азотистых оснований. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислыми свойствами. Некоторые синтетические соединения или схожие структуры также именуются алкалоидами. В дополнение к углероду, водороду и азоту алкалоиды также могут содержать кислород, серу и, реже, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор.

Алкалоиды вырабатываются многими организмами, в том числе бактериями, грибами, растениями и животными. Их можно получать путем очистки из неочищенных экстрактов указанных организмов посредством кислотно-основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин.

В данном документе термин «гомогенизированный табачный материал» означает материал, полученный агломерацией частиц табака, который содержит алкалоид никотин. Таким образом, материал, содержащий алкалоиды, может представлять собой гомогенизированный табачный материал.

Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и формованный лист. Процесс изготовления листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее с образованием суспензии. Затем указанную суспензию используют для получения табачного полотна. Например, посредством литья вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту получают так называемый формованный лист. В качестве альтернативы, для получения восстановленного табака может использоваться низковязкая пульпа с высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги.

Листовой материал из табака может называться восстановленным листовым материалом, и его получают с использованием табака в виде частиц (например, восстановленного табака) или табачной смеси в виде частиц, увлажнителя и водного растворителя с получением табачной композиции. Эта табачная композиция может быть затем подвергнута литью, экструзии, раскатке или прессованию с получением листового материала из табачной композиции. Лист из табака может быть изготовлен с использованием влажного процесса, в котором мелкодисперсные частицы табака используют для получения бумагообразного материала; или процесса литья листов, в котором мелкодисперсные частицы табака смешивают со связующим материалом и осуществляют литье на движущуюся ленту с получением листа.

Гомогенизированный табачный лист обычно содержит, в дополнение к табаку, связующее и вещество для образования аэрозоля, такое как гуар и глицерин.

В данном документе термин «образующий аэрозоль материал» обозначает материал, который при нагреве способен выделять летучие соединения для генерирования аэрозоля. Табак вместе с другими соединениями, в частности, лист гомогенизированного табака, содержащий вещество для образования аэрозоля, может быть классифицирован как образующий аэрозоль материал. Образующий аэрозоль субстрат может содержать образующий аэрозоль материал или состоять из него. Гомогенизированный табачный лист может применяться в качестве материала, образующего аэрозоль.

Пульпа может содержать несколько различных компонентов или ингредиентов. Эти компоненты могут влиять на свойства литого полотна материала, содержащего алкалоиды. Первый ингредиент представляет собой материал, содержащий алкалоиды, например, в форме порошка. Этот материал может представлять собой, например, табачную порошковую смесь, которая предпочтительно содержит основную часть табака, присутствующего в пульпе. Смесь табачного порошка является источником основной части табака в гомогенизированном табачном материале и, соответственно, придает аромат готовому продукту, например аэрозолю, образующемуся в результате нагрева гомогенизированного табачного материала. Целлюлозную пульпу, содержащую волокна целлюлозы, действующую как упрочняющее средство, предпочтительно добавляют в пульпу с целью повышения прочности на разрыв полотна материала, содержащего алкалоиды. Предпочтительно добавляют связующее. Предпочтительно может быть добавлено вещество для образования аэрозоля. Предпочтительно добавляют связующее и вещество для образования аэрозоля с целью улучшения характеристик прочности на разрыв гомогенизированного листа и содействия образованию аэрозоля. Кроме того, с целью достижения определенной вязкости и влажности, оптимальных для литья полотна из материала, содержащего алкалоиды, в пульпу может быть добавлена вода.

Количество связующего, добавляемого в пульпу, может лежать в диапазоне от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов от сухой массы указанной пульпы. В более предпочтительном варианте оно лежит в диапазоне от приблизительно 2 процентов до приблизительно 4 процентов. Связующее, применяемое в пульпе, может представлять собой любые камеди или пектины, описанные в данном документе. Связующее может гарантировать, что табачный порошок останется по существу диспергированным по всему гомогенизированному табачному полотну. Хотя может применяться любое связующее, предпочтительными связующими являются натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтиловая и гидроксипропиловая камеди бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизованные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовая камедь; декстран; пуллалон; конжаковая мука; ксантановая камедь и т. п. Особенно предпочтительным связующим для применения в настоящем изобретении является гуар.

Как правило, введение волокон целлюлозы, действующих как упрочняющее средство, в пульпу увеличивает прочность на разрыв полотна табачного материала. Соответственно, добавление волокон целлюлозы может увеличить упругость полотна гомогенизированного табачного материала. Волокна целлюлозы для включения в пульпу для гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают без ограничения волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; льняные волокна; табачные волокна и их комбинации. В дополнение к переработке в пульпу, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты подходящим процессам, таким как очистка, механическая переработка в пульпу, химическая переработка в пульпу, отбеливание, сульфатная переработка в пульпу и комбинации вышеперечисленного. Целлюлозные волокна могут содержать материалы из табачных стеблей, жилок или другие материалы из табачного растения. Предпочтительно, целлюлозные волокна, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. В качестве альтернативы вышеуказанным волокнам или вместе с ними могут использоваться растительные волокна, включая конопляные и бамбуковые. Длина целлюлозных волокон предпочтительно составляет от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 4 миллиметров. Предпочтительно, средняя длина на массу целлюлозных волокон составляет от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров. Кроме того, предпочтительно количество волокон целлюлозы составляет от приблизительно 1 процента до приблизительно 7 процентов в пересчете на сухую массу от общей массы пульпы (или гомогенизированного табачного листа).

Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в пульпу для гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают без ограничения одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Примеры предпочтительных веществ для образования аэрозоля представляют собой глицерин и пропиленгликоль.

Содержание вещества для образования аэрозоля в пульпе может составлять более чем приблизительно 5 процентов в пересчете на сухую массу. Содержание вещества для образования аэрозоля в пульпе может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухую массу. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержится в количестве от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухую массу пульпы. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержится в количестве от приблизительно 15 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухую массу пульпы.

Связующее и волокна целлюлозы предпочтительно включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:7 до приблизительно 5:1. Более предпочтительно, связующее и волокна целлюлозы включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:1 до приблизительно 3:1.

Связующее и вещество для образования аэрозоля предпочтительно включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:30 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, связующее и вещество для образования аэрозоля включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:4.

Предпочтительно, материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табак. Связующее и частицы табака предпочтительно включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, связующее и частицы табака включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:15, еще более предпочтительно от приблизительно 1:30 до 1:20.

Вещество для образования аэрозоля и частицы табака предпочтительно включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и частицы табака включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:6 до приблизительно 1:2.

Вещество для образования аэрозоля и волокна целлюлозы предпочтительно включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:1 до приблизительно 30:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и волокна целлюлозы включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 5:1 до приблизительно 15:1.

Волокна целлюлозы и частицы табака предпочтительно включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, волокна целлюлозы и частицы табака предпочтительно включены в массовом отношении, составляющем от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:20.

Машина согласно настоящему изобретению содержит литейный короб, выполненный с возможностью вмещения суспензии, и подвижную основу, причем литье пульпы осуществляется с помощью литейной лопатки. Подвижная основа при движении определяет направление литья.

Пульпа может достигать литейного короба из другого местоположения. Поэтому литейный короб может не быть местом, где образуется пульпа. Например, пульпа может формироваться в бункере, откуда она перемещается в литейный короб через подходящую трубку. Предпочтительно пульпу непрерывно подают в литейный короб одновременно с литьем пульпы на подвижную основу с образованием непрерывного полотна материала, содержащего алкалоиды. Бункер и литейный короб, таким образом, предпочтительно имеют сообщение по текучей среде, что обеспечивает возможность перетекания пульпы из одного в другой.

Литейный короб предпочтительно имеет форму короба. Предпочтительно литейный короб включает стенки. Более предпочтительно, стенки, в свою очередь, включают боковые стенки. Боковые стенки могут содержать первую и вторую пары противоположных стенок, называемые первой, второй боковыми стенками в первой паре и третьей и четвертой боковыми стенками во второй паре. Боковые стенки предпочтительно по существу вертикальны или наклонены относительно вертикальной плоскости. Первая и вторая боковые стенки и третья и четвертая боковые стенки, соответственно, обращены одна к другой. Предпочтительно, стенки литейного короба включают нижнюю стенку. Нижняя стенка может содержать отверстие. Предпочтительно, вся нижняя часть литейного короба образует отверстие. В качестве альтернативы, нижняя стенка может быть полностью закрыта.

Стенки литейного короба образуют внутренний объем литейного короба, т. е. стенки ограничивают внутренний объем литейного короба. Как упоминалось выше, литейный короб содержит отверстие в нижней области, например, на нижней стенке, таким образом, что короб не является полностью закрытым контейнером. Отверстие предусмотрено для литья пульпы. Таким образом, внутренний объем литейного короба находится в контакте с внешней средой. Из-за наличия указанного отверстия в качестве внутреннего объема литейного короба рассматривается объем «теоретического» короба, в котором область, ограниченная отверстием, закрыта. Соответственно, в предпочтительном варианте линия разграничения между внутренним объемом короба и внешней средой проводится так, как если бы это отверстие было закрыто стенкой. Отверстие может быть образовано более чем в одной стенке (например, угловые отверстия, которые представляют собой отверстия, образованные в углах короба). Кроме того, может присутствовать более одного отверстия.

Литейный короб может содержать верхнюю стенку или крышку, или он может быть открытым. В случае крышки она может быть неподвижной или подвижной. В последнем случае она может быть выполнена с возможностью скольжения по боковым стенкам литейного короба.

Литейная лопатка предпочтительно расположена перпендикулярно направлению литья. Полотно материала образуется посредством литейной лопатки, которая выливает пульпу, находящуюся в литейном коробе, в подвижную основу. Пульпа, например, падает под действием силы тяжести из литейного короба и, через отверстие в нижней стенке, входит в контакт с литейной лопаткой. Кромка литейной лопатки образует зазор с поверхностью подвижной основы, и пульпа проходит через отверстие, образованное указанным зазором. Толщина литого полотна материала может определяться расстоянием, помимо прочего, между кромкой литейной лопатки, которая входит в контакт с пульпой, и поверхностью подвижной основы, т. е. шириной вышеуказанного зазора.

Предпочтительно подвижная основа расположена по меньшей мере частично в части под отверстием на дне литейного короба.

Литейный короб содержит множество ребер. Указанные ребра изменяют траекторию потока пульпы, текущей из литейного короба к литейной лопатке. Таким образом, указанные ребра изменяют поток пульпы: по существу «линейный» поток, т. е. поток, протекающий в одном по существу прямолинейном направлении, в целом определяемым силой тяжести, превращается в более сложный путь, поскольку пульпе приходится изменять траекторию движения на различных поверхностях, образованных указанными ребрами.

Без ограничения теорией, пульпа, вероятно, демонстрирует сдвиговое разрежение, то есть имеет место обратно-пропорциональная зависимость между естественной вязкостью и натяжением сдвига. Таким образом, хорошее перемешивание пульпы внутри литейного короба может быть полезно в процессе изготовления, в частности, для контроля толщины литого листа. По этой причине в литейный короб предпочтительно встраивают ребра, которые влияют на поток пульпы. Ребра, которые могут иметь форму, подобную лезвиям, преимущественно работают как распределитель массы, а также статические смесители, поскольку пульпа во время своего протекания должна обтекать эти ребра, распределяясь и создавая нелинейные потоки. Соответственно, пульпа имеет «сложное локальное движение» вокруг ребер и, в то же время, общее движение, создаваемое движением конвейерной ленты и под действием силы тяжести, в направлении литейной лопатки.

Таким образом, предпочтительно, линейный поток пульпы предотвращается, насколько это возможно, также в области, где пульпа проходит через тонкий зазор между литейной лопаткой и подвижной основой. На основании производственного опыта продольные (относительно направления литья) линейные потоки пульпы, поступающей в литейный короб, и/или внутри литейного короба можно связать с линейной поперечной неоднородностью литого листа, в частности, в отношении его толщины, физических характеристик и визуального внешнего вида.

Влияние, которое ребра оказывают на поток пульпы, может быть определено и выбрано с помощью конкретной геометрии, размера, количества и относительной близости между ребрами. Эти параметры могут быть разработаны путем компьютерного моделирования, с учетом конфигурации литейного короба и характеристик пульпы.

Каждое ребро определяет трехмерный объем. По одному из измерений ребра намного меньше, чем по двум другим. Это меньшее измерение представляет собой их толщину. Ребра предпочтительно представляют собой элементы в форме лезвий, которые расположены в литейном коробе, где они могут препятствовать течению пульпы. Каждое ребро образует две по существу противолежащие основные поверхности и две тонкие боковые поверхности, соединяющие две основные поверхности.

Ребра могут выступать из одной из боковых стенок литейного короба, например, они могут быть закреплены на такой боковой стенке и выступать из внутренней поверхности боковой стенки, контактируя с пульпой. Предпочтительно, основные поверхности каждого ребра по существу перпендикулярны боковой стенке литейного короба.

В качестве альтернативы или дополнительно, ребра могут быть обращены к подвижной основе. Ребра могут быть выполнены таким образом, чтобы их боковая поверхность была обращена к подвижной основе или нижнему отверстию литейного короба. С этой целью ребра могут быть соединены одно с другими подходящими стержнями или рамой, закрепленными на боковых стенках литейного короба, или ребра могут быть закреплены на крышке литейного короба, также в положении, обращенном к отверстию, расположенному внизу литейного короба.

В случае наличия множества ребер все ребра могут быть соединены соединительным элементом, таким как стержень или рамка. Стержень или рамка могут также соединять ребра в отдельные группы. Каждая группа может иметь один соединительный элемент, отличный от других групп. Соединение посредством соединительного элемента позволяет извлекать все ребра с целью чистки или ремонта. Кроме того, это позволяет регулировать положение всех ребер одновременно.

Ребра могут быть прикреплены непосредственно к стенкам литейного короба. Ребра могут быть соединены рамкой или стержнем, и рамка или стержень могут быть закреплены на боковых стенках, предпочтительно на противоположных боковых стенках, и сами ребра могут не находиться в контакте со стенками литейного короба.

Ребра могут задавать ось. На виде сверху ребра могут образовывать по существу кривую. Эта кривая имеет первый и второй концы. Направление, задаваемое ребрами, определяется линией, соединяющей первый и второй концы. Вид сверху ребер представляет собой вид, выполненный параллельно боковой поверхности ребер.

Ребра предпочтительно являются криволинейными, т. е. они образуют вогнутую часть или выпуклую часть. Ребра могут иметь больше, чем одну вогнутую поверхность. На виде сверху, ребра могут образовывать С-образную форму, S-образную форму или аналогичные формы. Они также могут быть плоскими. Предпочтительно, основная поверхность ребер является вогнутой или выпуклой.

Возможные формы поперечных сечений ребер - это те, которые предпочтительны для создания необходимого требуемого «отклонения» или изменения ориентации пульпы в каждом определенном положении в литейном коробе.

В отношении материалов, ребра предпочтительно выполнены из металла, более предпочтительно из твердых металлических сплавов, таких как твердые сплавы нержавеющей стали. В качестве альтернативы или дополнительно, ребра могут содержать усиленные поверхности или другие материалы, которые обладают высокой стойкостью к истиранию пульпой, обусловленному высоким содержанием диоксида кремния в табачных частицах и его абразивным эффектом во всех типах материалов, включая металлы. «Твердый» материал или покрытие используют на указанных ребрах из-за износа, вызванного пульпой и содержанием никотина в пульпе, который также в целом оказывает агрессивное воздействие на материалы.

Наличие ребер на траектории потока может уменьшить различия в текучести и связанных с ней физических характеристиках пульпы, которые могут присутствовать в ином случае. «Продольные полосы затенения», которые могут появляться в литом листе без наличия ребер, могут отсутствовать в случае расположения ребер в литейном коробе.

Предпочтительно, перенаправляющие ребра включают множество криволинейных ребер. Предпочтительно, ребра являются не плоскими, а криволинейными. Соответственно, основные поверхности ребер, таким образом, содержат криволинейную поверхность. Кривизна может использоваться для изменения направления потока пульпы в нескольких разных направлениях, в зависимости от ориентации ребра, на которое попадает пульпа.

Предпочтительно, множество криволинейных ребер образуют по меньшей мере один ряд криволинейных ребер. Предпочтительно присутствует много ребер. Более предпочтительно, ребра расположены по всей ширине литейного короба, которая по существу равна ширине литейной лопатки, за счет чего ребра оказывают воздействие на всю пульпу, которая движется к литейной лопатке. Предпочтительно, указанные ребра расположены одно рядом с другим с зазором между ними, через который может протекать пульпа. Таким образом, пульпа предпочтительно протекает через разные каналы, при этом каждый канал образован двумя поверхностями, одна из которых принадлежит одному ребру, и еще одна принадлежит соседнему ребру.

Предпочтительно, ребра образуют группы, в которых все ребра «указывают» в одном направлении. Например, перенаправляющие ребра могут быть разделены на ряды, и каждый ряд включает ребра, имеющие параллельные друг другу оси. Ряды ребер расположены один ниже другого вдоль направления потока пульпы, например, если присутствует первый и второй ряд ребер, первый ряд ребер расположен выше второго ряда в направлении потока пульпы.

Предпочтительно каждое криволинейное ребро из множества ребер образует вогнутую поверхность, причем криволинейные ребра одного ряда имеют одинаково ориентированные вогнутые поверхности. «Одинаково ориентированная вогнутая поверхность» означает, что вогнутые поверхности всех ребер в ряду расположены с одной и той же стороны от их оси. Ребра могут иметь больше одной кривизны. Все изгибы ребер ряда ребер, которые предпочтительно расположены по всей ширине литейного короба, предпочтительно «указывают» в одном направлении. Литейная лопатка предпочтительно расположена перпендикулярно направлению литья.

Предпочтительно, вогнутые поверхности смежных рядов имеют противоположную ориентацию. Движение, придаваемое потоку ребрами, является «насколько это возможно сложным», таким образом, что оно отклоняется от линейности и обеспечивает лучшее перемешивание.

Предпочтительно, литейная машина содержит первый регулировочный элемент, выполненный с возможностью поворота перенаправляющих ребер вокруг оси. Как говорилось выше, на виде сверху ребра образуют ось. Ориентацию этой оси можно менять. В предпочтительном варианте, если имеется множество ребер, первый регулировочный элемент может менять ориентацию осей всех ребер одновременно. Предпочтительно, ориентация осей ребер является одинаковой для всех ребер множества. Предпочтительно, первый регулировочный элемент расположен над ребрами в вертикальном направлении. Например, если литейная машина содержит крышку, указанные ребра соединены с поверхностью крышки, обращенной к пульпе, в то время как первый регулировочный элемент расположен на противоположной поверхности крышки. Кроме того, первый регулировочный элемент может быть расположен над каждым отдельным ребром. Первый регулировочный элемент может представлять собой ручку, которая вращает вал, вставленный в ребро, перпендикулярно основным поверхностям ребер.

Предпочтительно, литейный короб содержит боковую стенку, и литейная машина содержит второй регулировочный элемент, выполненный с возможностью изменения расстояния между перенаправляющими ребрами и подвижной основой, или между перенаправляющими ребрами и боковой стенкой литейного короба. Поскольку ось ребер может меняться, в предпочтительном варианте также может меняться их высота относительно вертикальной оси. Таким образом, предусмотрен второй регулировочный элемент, который может менять положение ребер, например, сдвигать их вдоль заданной оси, такой как вертикальная ось. Предпочтительно в случае соединенных ребер второй регулировочный элемент изменяет положение всех ребер одновременно.

Это может быть реализовано за счет механической синхронизации/индексации движения каждой оси, контролирующей угол/ориентацию каждого ребра, посредством элемента, который механически взаимодействует со всеми осями, например, стержня с зубчатыми зацеплениями, взаимодействующими с зубчатыми зацеплениями, присутствующими на каждой оси каждого ребра. В этом случае движение стержня приводит к вращению всех осей ребер одинаковым образом и одновременно.

Предпочтительно, указанный литейный короб содержит боковую стенку, и указанные перенаправляющие ребра обращены к боковой стенке литейного короба. Предпочтительно, перенаправляющие ребра закреплены на боковой стенке литейного короба.

В предпочтительном варианте указанный литейный короб содержит отверстие, при этом подвижная основа расположена под отверстием, и указанные перенаправляющие ребра обращены к подвижной основе. Перенаправляющие ребра предпочтительно отклоняют поток только перед литьем. Таким образом, в предпочтительном варианте перенаправляющие ребра расположены выше или на уровне отверстия, образованного в литейном коробе, из которого пульпа падает на подвижную основу, при осуществлении литья литейной лопаткой. Перенаправляющие ребра могут быть прикреплены к крышке литейного короба или к рамке, которая, в свою очередь, прикреплена к боковым стенкам литейного короба.

Настоящее изобретение относится также к способу производства литого листа материала, содержащего алкалоиды, включающему обеспечение литейного короба; обеспечение литейной лопатки, соединенной с литейным коробом; обеспечение подвижной основы, обращенной к литейной лопатке; введение пульпы в литейный короб; обеспечение перенаправляющих ребер внутри литейного короба для изменения траектории потока пульпы в литейном коробе; и литье пульпы на подвижную основу посредством литейной лопатки.

Преимущества способа уже были описаны в общих чертах при описании машины и не будут повторяться.

Предпочтительно обеспечение перенаправляющих ребер включает обеспечение перенаправляющих ребер, обращенных к подвижной основе. Перенаправляющие ребра могут быть расположены в любом положении внутри литейного короба. В предпочтительном варианте они расположены в объеме, через который пульпа протекает перед литьем, например, таким как объем над отверстием в литейном коробе выше подвижной основы.

В предпочтительном варианте способ включает регулирование ориентации перенаправляющих ребер в зависимости от параметров пульпы или литого листа.

В предпочтительном варианте способ включает регулирование расстояния между перенаправляющими ребрами и подвижной основой или между перенаправляющими ребрами и боковой стенкой литейного короба в зависимости от параметров пульпы или литого листа. В более предпочтительном варианте способ включает этап поворота перенаправляющих ребер вокруг оси, перпендикулярной подвижной основе.

Положение и ориентация перенаправляющих ребер могут регулироваться в зависимости от характеристик пульпы и желаемой характеристики литого листа. Перенаправляющие ребра могут быть выполнены с возможностью переориентирования и перемещения от и к боковой стенке, крышке литейного короба или подвижной основе в зависимости от положения, где они расположены внутри литейного короба.

Предпочтительно, литой лист материала, содержащего алкалоиды, содержит гомогенизированный табачный лист.

Настоящее изобретение может также относиться к литейной машине для производства литого листа материала, содержащей: литейный короб, выполненный с возможностью вмещения пульпы материала, содержащего алкалоиды; элемент подачи пульпы, выполненный с возможностью подачи пульпы в литейный короб; подвижную основу; литейную лопатку, выполненную с возможностью литья пульпы, содержащейся в литейном коробе, на подвижную основу с получением, таким образом, литого листа; и перенаправляющие ребра, выполненные с возможностью вхождения в контакт с пульпой и размещенные в литейном коробе.

Настоящее изобретение может также относится к способу производства литого листа, включающему обеспечение литейного короба; обеспечение литейной лопатки, соединенной с литейным коробом; обеспечение подвижной основы, обращенной к литейной лопатке; введение пульпы в литейный короб; обеспечение перенаправляющих ребер внутри литейного короба для изменения траектории потока пульпы в литейном коробе; и литье пульпы на подвижную основу посредством литейной лопатки.

Другие преимущества настоящего изобретения станут понятны из его подробного описания с неограничивающей ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:

Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе части машины для производства полотна материала, содержащего алкалоиды;

Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе части машины, показанной на фиг. 1;

Фиг. 3 представляет собой схематический вид сбоку машины, представленной на фиг. 1, в другой конфигурации;

Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе части машины, показанной на по фигурах 1-3;

Фиг. 5 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе второго варианта осуществления машины для производства полотна материала, содержащего алкалоиды;

Фиг. 6 представляет собой схематический вид спереди части машины, представленной на фиг. 5;

Фиг. 7 представляет собой схематический вид в перспективе по Фиг. 5.;

Фиг. 8 представляет собой схематический вид сбоку третьего варианта осуществления машины для производства полотна материала, содержащего алкалоиды; и

Фиг. 9 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе третьего варианта осуществления машины для производства полотна материала, содержащего алкалоиды.

Со ссылкой на фигуры 1-4 представлен первый вариант осуществления литейной машины для производства литого полотна из материала, содержащего алкалоиды, согласно настоящему изобретению, обозначенной ссылочным номером 100. На фигурах 1 и 2 показана только часть литейной машины 100.

В частности, литейная машина 100 выполнена с возможностью производства литого полотна из гомогенизированного табачного материала (не изображено на графических материалах).

Литейная машина 100 содержит литейный короб 10, содержащий пульпу 18, подвижную основу 2 и литейную лопатку 1, причем литейная лопатка 1 льет пульпу 18, содержащуюся в литейном коробе 10, на подвижную основу 2, с получением, таким образом, литого листа гомогенизированного табачного материала.

Пульпа 18 из буферных баков (не показаны на графических материалах) перемещается в литейный короб 10 обычно посредством насоса (не показан на графических материалах). Предпочтительно, насос содержит средство контроля (не показано на графических материалах) расхода для контроля количества пульпы 18, подаваемого в литейный короб 10. Насос преимущественно приспособлен для того, чтобы поддерживать время перемещения пульпы на минимальном необходимом уровне. Насос соединен по текучей среде, например, с помощью распределителя пульпы 5, с литейным коробом 10, таким образом, чтобы подавать в него пульпу 2.

Литейный короб 10 содержит боковые стенки, содержащие первую и вторую противоположные стенки 3, 4. Литейная лопатка 1 связана с литейным коробом 10 на второй стенке 4. Литейный короб 10 обычно образован четырьмя боковыми стенками, т. е. первой и второй противоположными стенками 3, 4 и третьей и четвертой противоположными стенками (не показаны на фигурах), которые соединяют первую и вторую противоположные стенки 3, 4.

Подвижная основа 2 содержит, например, непрерывную ленту из нержавеющей стали с барабанным узлом. Указанный барабанный узел содержит главный барабан 21, расположенный ниже литейного короба 10 и двигающий подвижную основу 2. Предпочтительно, литейный короб 10 установлен поверх главного барабана 21.

Пульпу льют на стальную ленту - на уровне барабана 21 - посредством литейной лопатки 1, которая создает непрерывный лист гомогенизированного табачного материала. Чтобы гарантировать, что пульпа достигнет литейной лопатки и, соответственно, подвижной основы, литейный короб 10 имеет отверстие 17 в области его дна, и это отверстие 17 проходит по ширине литейного короба 10. Отверстие 17 расположено над барабаном 21 и вблизи него.

Верхняя часть литейного короба 10 в данном варианте осуществления открыта.

Движение стальной ленты 2 продвигает пульпу 18 к литейной лопатке 1, например, в направлении второй стенки 4. Литейная лопатка 1 льет часть пульпы 18 на стальную ленту 2, в то время как оставшаяся большая часть пульпы 18 поворачивает обратно и рециркулирует внутрь литейного короба 10. Стальная лента 2 движется по направлению литья (см. стрелку 24 на фигурах).

Литейная лопатка 1 связана с литейным коробом 10 для литья пульпы. Литейная лопатка 1 имеет преобладающий размер, который является ее осевой шириной. В качестве примера литейная лопатка 1 является по существу прямоугольной.

Литейная лопатка 1 прикреплена к литейному коробу 10 предпочтительно с помощью регулируемой панели 8, управляемой исполнительным элементом 9, что обеспечивает возможность прецизионного контроля положения литейной лопатки 1, в частности, ее расстояния до подвижной основы 2.

Между литейной лопаткой 1 и подвижной основой 2 имеется зазор, размеры которого определяют, помимо прочего, толщину литого полотна гомогенизированного табачного материала.

Распределитель пульпы 5 для перемещения пульпы 18 в литейный короб может иметь разные положения и формы. В варианте осуществления, представленном на фиг. 1, пульпу подают из одного трубчатого канала, который затем разделяется на множество трубок. Поток пульпы в каждой трубке на выходе имеет треугольную форму, для обеспечения возможности регулировки и покрытия всей ширины литейного короба (аналогично приведенной в качестве примера схеме, показанной, например, на фигурах 6 и 7). Пульпа 18 прерывистым образом капает сверху непосредственно в литейный короб, как можно видеть на фигурах 1, 2 и 3. В процессе стекания капли пульпы 6 могут касаться боковой стенки 3 или нет.

Кроме того, литейный короб 10 содержит множество ребер. Ребра расположены в двух по существу параллельных первом и втором рядах. Возможно любое количество рядов. Ребра первого ряда обозначены 12, а ребра второго ряда обозначены 13. Все ребра первого ряда и все ребра второго ряда соединены друг с другом с помощью соответствующих продольных стержней 11, 11а, как показано на фиг. 2. Количество ребер в каждом ряду является таким, чтобы перекрывать ширину литейного короба, которая по существу равна ширине литейной лопатки 1. Каждый стержень 11, 11а имеет первый и второй концы, которые соединены с боковыми стенками (не показаны) литейного короба таким образом, что ребра 12, 13 надежно соединены с самим литейным коробом. Стержни 11, 11а зафиксированы таким образом, что ребра обращены к отверстию 17 в нижней части литейного короба и, таким образом, также обращены к подвижной основе 2.

Ребра на виде сверху образуют С-образную форму, при этом вогнутые поверхности ребер в каждом ряду имеют одинаковую ориентацию. На фиг. 4 четко показан ряд ребер. Каждое ребро 12, 13 имеет C-образную форму, при этом вогнутая поверхность этой C ориентирована по существу к главному направлению потока пульпы. Все ребра 12, 13 имеют одинаковую форму, и все они имеют преобладающее измерение, которое расположено по существу параллельно основному потоку пульпы от того места, где пульпа поступает в литейный короб, до литейной лопатки 1.

Первый и второй регулировочные элементы, схематически изображенные на фиг. 2, в виде квадратов 30, 31, могут воздействовать на стержни 11, 11a, изменяя положения ребер. Первый регулировочный элемент 30 может вращать ребра вокруг оси с изменением их ориентации, а второй регулировочный элемент 31 может изменять высоту, на которой расположены ребра. Расстояние между ребрами и подвижной основой можно менять с помощью второго регулировочного элемента. Это изменение высоты показано на фиг. 1 и фиг. 3. На фиг. 1 ребра расположены ближе к подвижной основе 2, чем на фиг. 3.

На фиг. 4 видно влияние ребер на поток пульпы. Пульпа течет по направлению к литейной лопатке 1, и ребра 12, 13 обуславливают искривление и изгибание траектории пульпы, за счет чего поток не является линейным.

На фиг. 5-7 изображен второй вариант осуществления машины 101 для получения литого листа. Разница между машиной 100 и настоящей машиной 101 относится к расположению ребер 12, 13. Ребра в этом варианте осуществления зафиксированы на боковой стенке 3 литейного короба 10. Предпочтительно, боковая стенка 3 наклонена, то есть она не является вертикальной, а образует угол с вертикальной плоскостью. Пульпа, которая падает с распределителя пульпы 5, сталкивается с внутренней поверхностью боковой стенки 3 и скользит по поверхности в направлении движущейся основы 2 и литейной лопатки 1. Ребра расположены на пути потока пульпы на боковой стенке 3. Ребра расположены на двух разных высотах, при этом первый ряд ребер 12 выше, чем второй ряд ребер 13.

Как показано на фиг. 6, влияние ребер 12, 13 на поток пульпы является таким же, как и у ребер 12, 13 в предыдущем варианте осуществления. Положение ребер 12, 13 также можно менять благодаря наличию первого и второго регулировочных элементов (см. фиг. 7).

На фиг. 8 показан третий вариант осуществления машины 102 для литья листа. В данном варианте осуществления ребра расположены как и в первом варианте осуществления, представленном на фиг. 1-4, однако распределитель пульпы 5 отличается.

Распределитель текучей среды 5 содержит впускное отверстие 90, которое выполнено на боковой стенке 3 литейного короба 10. Предпочтительно, распределитель текучей среды 5 содержит трубку, расположенную по существу горизонтально, так что в отверстии (впускном отверстии 90), образованном трубкой на боковой стенке 3, направление потока пульпы является по существу горизонтальным.

Со ссылкой на фиг. 9 описан четвертый вариант осуществления машины 103. Литейный короб 10 в этом варианте осуществления также содержит крышку 21. Крышка 21 может быть неподвижной или она может скользить по боковым стенкам 3, 4. Крышка 21 образует противоположные поверхности, называемые внутренними и наружными 41, 42. Внутренняя поверхность обращена к пульпе, в то время как ее внешняя часть находится на противоположной стороне. Крышка может находиться в контакте с пульпой. Стенки и крышка литейного короба 10 ограничивают емкость под давлением. Для обеспечения возможности изменения величины давления внутри такой емкости под давлением на внешней поверхности крышки 21 расположен клапан (или более одного клапана) 23. Максимальное допустимое давление на клапан 23 можно менять.

Кроме того, первый и второй ряды 12, 13 ребер расположены от внутренней поверхности 41 крышки в направлении пульпы 2. Два ряда ребер предпочтительно расположены параллельно друг другу и прикреплены к крышке. На противоположной стороне крышки, т. е. на внешней поверхности 42, для пользователя доступны регулирующие устройства, оба обозначенные 22, которые можно применять для вращения ребер 12, 13. Регулирующие устройства 22 могут содержать ручку управления.

Пульпу вводят в литейный короб посредством распределителя пульпы 5, выполненного как в третьем варианте осуществления, представленном на фиг. 8.

Литейная машина 101-103 функционирует следующим образом. Пульпа 18, предпочтительно полученная путем смешения и объединения табачного порошка и других ингредиентов, переносится из накопительного бака (не показан) с помощью, например, встроенных мешалок производственной линии (также не показаны), в литейную машину 100-103, в частности, внутрь литейного короба 10.

Суспензию 18 подают, например, во впускное отверстие 90, которое расположено на задней/расположенной раньше по ходу потока стороне литейного короба 10 (на боковой стенке 3 литейного короба 10), и литейная лопатка 1 расположена на передней/расположенной далее по ходу потока стороне литейного короба 10, вблизи боковой стенки 4. В качестве альтернативы, суспензию распределяют сверху, например, она входит в литейный короб через его открытую верхнюю часть и падает на литейный короб или скользит по боковой стенке 3. Вдоль направления литья 24 пульпа должна пройти через два ряда ребер 12, 13, которые расположены по существу посередине литейного короба 10 между первой и второй стенками 3, 4 (варианты осуществления, показанные на фиг. 1, 8, 9). В качестве альтернативы, ребра 12, 13 расположены вдоль стенки 3. Местоположение ребер регулируется путем воздействия на регулирующее устройство 30, 31, 22, которое может изменять ориентацию ребер и их высоту.

В случае наличия крышки 21 давление внутри литейного короба 10 контролируется путем позиционирования крышки 21 и регулирующего клапана 23 или за счет того, что крышке дают плавать на поверхности суспензии 18.

Далее, отслеживают уровень пульпы в литейном коробе 10, а также влажность пульпы внутри литейного короба 10, и плотность пульпы 18, посредством подходящих датчиков.

Толщину полотна из гомогенизированного табачного материала и граммаж, контролируемый с помощью нуклонного датчика сразу же после литья, непрерывно измеряют и контролируют с обратной связью с помощью устройства для измерения параметров пульпы. Литье осуществляют с помощью литейной лопатки 1, образующей зазор с подвижной основой 2, и этот зазор также можно контролировать с обратной связью.

Далее литое полотно подвергают этапу высушивания посредством сушильного устройства (не показано на чертежах). Сушильное устройство содержит множество отдельных сушильных зон. Каждая сушильная зона предпочтительно имеет паровой нагрев с нижней стороны основы и нагретый воздух над подвижной основой 2, а также предпочтительно регулируемые средства управления выпуском воздуха. Внутри сушильного устройства полотно гомогенизированного табака высушивают до требуемой конечной влажности на основе 2.

Этап высушивания предпочтительно включает однородное и мягкое высушивание литого полотна в сушилке с бесконечной лентой из нержавеющей стали с раздельно контролируемыми зонами. В процессе высушивания осуществляют этап отслеживания температуры литого полотна в каждой сушильной зоне для обеспечения плавного профиля высушивания в каждой сушильной зоне. Литое полотно сушат до требуемой конечной влажности на стальной ленте 2 путем воздушной сушки сверху и снизу с нагревом посредством парового котла. Каждая сушильная зона оснащена средствами контроля расхода и давления пара, при этом температура воздуха и расход воздуха являются полностью регулируемыми, чтобы обеспечить требуемый профиль высушивания и гарантировать соблюдение времени выдержки продукта.

1. Литейная машина для производства литого листа материала, содержащего алкалоиды, содержащая

литейный короб, выполненный с возможностью вмещения пульпы из материала, содержащего алкалоиды;

элемент подачи пульпы, выполненный с возможностью подачи пульпы в литейный короб;

подвижную основу;

литейную лопатку, выполненную с возможностью литья пульпы, находящейся в литейном коробе, на подвижную основу с получением таким образом литого полотна;

перенаправляющие ребра, выполненные с возможностью вхождения в контакт с пульпой и размещенные внутри литейного короба.

2. Литейная машина по п. 1, отличающаяся тем, что перенаправляющие ребра содержат множество криволинейных ребер.

3. Литейная машина по п. 2, отличающаяся тем, что множество криволинейных ребер образует по меньшей мере один ряд криволинейных ребер.

4. Литейная машина по п. 3, отличающаяся тем, что каждое изогнутое ребро из указанного множества образует вогнутую поверхность, причем изогнутые ребра одного ряда имеют одинаково ориентированные вогнутые поверхности.

5. Литейная машина по п. 4, отличающаяся тем, что вогнутые поверхности криволинейных ребер в соседних рядах имеют противоположную ориентацию.

6. Литейная машина по одному или более из предыдущих пунктов, содержащая первый регулировочный элемент, выполненный с возможностью поворачивания перенаправляющих ребер вокруг оси.

7. Литейная машина по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный литейный короб содержит боковую стенку, и содержащая второй регулировочный элемент, выполненный с возможностью изменения расстояния между перенаправляющими ребрами и подвижной основой или между перенаправляющими ребрами и боковой стенкой литейного короба.

8. Литейная машина по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный литейный короб содержит боковую стенку и указанные перенаправляющие ребра обращены к боковой стенке литейного короба.

9. Литейная машина по одному или более из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанный литейный короб содержит отверстие, при этом подвижная основа расположена под отверстием и указанные перенаправляющие ребра обращены к подвижной основе.

10. Способ производства литого листа материала, содержащего алкалоиды, включающий

обеспечение литейного короба;

обеспечение литейной лопатки, соединенной с литейным коробом;

обеспечение подвижной основы, обращенной к литейной лопатке;

введение пульпы в литейный короб;

обеспечение перенаправляющих ребер внутри литейного короба для искривления траектории потока пульпы внутри литейного короба;

литье пульпы на подвижную основу посредством литейной лопатки.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что обеспечение перенаправляющих ребер включает обеспечение перенаправляющих ребер, обращенных к подвижной основе.

12. Способ по п. 10 или 11, включающий регулирование ориентации перенаправляющих ребер в зависимости от параметров пульпы или литого листа.

13. Способ по любому одному или более из пп. 10-12, включающий регулирование расстояния между перенаправляющими ребрами и подвижной основой или между перенаправляющими ребрами и боковой стенкой литейного короба в зависимости от параметров пульпы или литого листа.

14. Способ по п. 13, включающий поворот перенаправляющих ребер вокруг оси, перпендикулярной подвижной основе.

15. Способ по любому одному или более из пп. 10-14, отличающийся тем, что лист материала, содержащего алкалоид, содержит гомогенизированный табачный лист.