Способ экспресс-оценки кавитационной эрозии поверхности образцов

Использование: для экспресс-оценки кавитационной эрозии поверхности образцов. Сущность изобретения заключается в том, что образец, изготовленный из фольги, размещают в жидкой среде в зоне воздействия кавитации, при этом в зазоре между рабочей поверхностью ультразвукового излучателя и образцом создают кавитационную область при частоте 22 кГц и амплитуде 12 мкм ультразвукового излучения в течение времени, достаточного для проявления эрозии на поверхности образца, после проведения обработки осуществляют сканирование его поверхности, затем полученное изображение обрабатывают и судят о разрушении и деформации поверхности образца, при этом после высушивания образца сканирование его поверхности осуществляют в черно-белом цветовом режиме с помощью графического редактора, а о разрушении и деформации его поверхности судят, определяя в процентах площадь окрашенных черным цветом участков, при этом ультразвуковую обработку образца проводят в течение трех секунд. Технический результат: упрощение регистрации результатов действия кавитационной эрозии и получение их достоверной количественной оценки. 1 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам количественной оценки эрозионного воздействия кавитации, возникающей при воздействии ультразвукового излучения на жидкие среды, а также для оценки эффективности работы ультразвуковых установок.

Для оценки кавитационной эрозии используются способы, основанные на разрушении образцов под действием колебательных и ударных нагрузок, создаваемых кавитационными пузырьками. Способы испытаний кавитационной эрозии заключаются в размещении образца перед торцевой поверхностью излучателя ультразвуковых колебаний, и создании в зазоре между торцевой поверхностью излучателя и образцом кавитационной области в течение времени, достаточного для проявления эрозии на образце (см. а.с. СССР №520526, МПК G01M 10/00, опубл. 1976 г., патент РФ №2 739 145, МПК G01N 3/56, G01N 3/32, опубл. 2020 г.).

Недостатками данных способов являются трудоемкость процесса и сложность количественной оценки кавитационной эрозии.

Наиболее близким к заявляемому способу является принятый в качестве прототипа экспресс - способ обнаружения зон возникновения, скорости развития эрозии, при котором на прозрачную подложку наносят пленку из непрозрачного материала, подложку устанавливают в зоне кавитации и регистрируют изменение оптических свойств нанесенной на подложку пленки (см. а.с. СССР №384021, МПК G01J 1/00, опубл. 1973 г.).

Недостатками описанного способа являются следующие:

- поскольку непрозрачный материал наносится на прозрачную подложку, кавитационное воздействие распространяется и на материал и на подложку, которая или поглощает, или отражает энергию кавитационных пузырьков (в зависимости от материала подложки), что значительно искажает результаты оценки;

- сложность изготовления и подготовки самих образцов;

- для количественной оценки кавитационной эрозии требуется использование специальных средств обработки полученных образцов.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является упрощение регистрации результатов действия кавитационной эрозии и получение их количественной оценки.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в способе экспресс - оценки кавитационной эрозии поверхности образцов, заключающийся в том, что образец размещают в жидкой среде в зоне воздействия кавитации, согласно изобретению, в зазоре между рабочей поверхностью излучателя и образцом, изготовленным из фольги, создают кавитационную область, в течение времени, достаточного для проявления эрозии на поверхности образца, после проведения обработки образец высушивают и осуществляют сканирование его поверхности в черно-белом цветовом режиме, затем полученное изображение обрабатывают с помощью графического редактора и определяют в процентах площадь окрашенных черным цветом участков, по которой судят о разрушении и деформации поверхности образца.

Изобретение поясняется чертежом, где приведено изображение образца после воздействия кавитационной эрозии. На чертеже показаны: 1 - поверхность исходного образца, 2 - следы воздействия кавитационной эрозии.

Способ экспресс - оценки кавитационной эрозии поверхности образцов заключается в том, что в жидкости образец из металлической, например, алюминиевой фольги размещают в жидкой среде перед рабочей поверхностью излучателя ультразвуковых колебаний. После включения ультразвуковых колебаний в зазоре между рабочей поверхностью излучателя и образцом образуется кавитационная область. Действие кавитации на образец проявляется в виде точечных деформаций и разрушений. Время экспозиции образца выбирают достаточным для проявления эрозии. После обработки образец извлекают из жидкости и высушивают. Его изображение в черно-белом режиме сканируется. В таком режиме сканирования следы кавитационного воздействия отображаются черным цветом, неповрежденные участки металлической фольги - белым. С помощью программы обработки изображений, представляющей собой графический редактор, например, Photo Shop или Photo Paint, на изображении определяется в процентах площадь, занимаемая черным цветом, что соответствует площади разрушений и деформаций образца в числовом выражении.

Способ можно иллюстрировать следующим примером.

На чертеже показано черно-белое изображение поверхности образца, подвергшегося действию кавитационной эрозии. Время экспозиции образца 3 сек. Частота ультразвуковых колебаний составила 22 кГц, а амплитуда колебаний - 12 мкм. Площадь кавитационного воздействия, т.е. площадь участка окрашенного черным цветом, составляет 7, 65% от общей площади образца.

Таким образом, способ оценки кавитационной эрозии позволяет упростить регистрацию результатов действия кавитационной эрозии на поверхность образца и получить их количественную оценку.

Способ экспресс - оценки кавитационной эрозии поверхности образцов, заключающийся в том, что образец, изготовленный из фольги, размещают в жидкой среде в зоне воздействия кавитации, при этом в зазоре между рабочей поверхностью ультразвукового излучателя и образцом создают кавитационную область при частоте 22 кГц и амплитуде 12 мкм ультразвукового излучения в течение времени, достаточного для проявления эрозии на поверхности образца, после проведения обработки осуществляют сканирование его поверхности, затем полученное изображение обрабатывают и судят о разрушении и деформации поверхности образца, отличающийся тем, что после высушивания образца сканирование его поверхности осуществляют в черно-белом цветовом режиме с помощью графического редактора, а о разрушении и деформации его поверхности судят, определяя в процентах площадь окрашенных черным цветом участков, при этом ультразвуковую обработку образца проводят в течение трех секунд.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сканирующей технике и может быть использовано в горнодобывающей промышленности для автоматизированной поверхностной диагностики технического состояния подземных горных выработок, а также их последующей визуализации. Устройство содержит подвижную платформу на колесах и блок сканирования окружающего пространства, расположенный на измерительной стойке.

Изобретение относится к системе и способу определения чистоты драгоценного камня, в частности определения чистоты алмаза. Способ, осуществляемый с использованием компьютеризированной системы для оценки чистоты алмаза, при этом компьютеризированная система включает в себя устройство получения оптического изображения, процессор, предварительно обученную нейронную сеть и модуль вывода, функционально соединенные вместе, причем упомянутый способ включает этапы, на которых: (i) получают с помощью устройства получения оптического изображения одно или более множеств изображений осевой проекции алмаза с различной глубиной фокуса, в котором глубина фокуса определяется высотой алмаза, а множество изображений осевой проекции получают в среде, имеющей заданный постоянный уровень освещенности, и осевая проекция определяется как вид на алмаз в направлении центральной оси, перпендикулярной к площадке алмаза и проходящей через вершину павильона алмаза, а высота алмаза определяется как длина центральной оси алмаза, (ii) в процессоре объединяют множество осевых проекций для образования одного или нескольких одиночных оптических изображений, при этом одиночное изображение содержит дефекты в фокусе из множества осевых проекций, так что дефекты не в фокусе из множества осевых проекций внутри алмаза отбрасываются, (iii) устанавливают в предварительно обученной нейронной сети регрессивное значение, связанное со степенью чистоты упомянутого алмаза, на основе одного или более одиночных изображений, полученных на этапе (i), при этом предварительно обученную нейронную сеть предварительно обучают с использованием одного или более одиночных оптических изображений, полученных из множества алмазов, каждому из которых присвоена заранее назначенная степень чистоты, и при этом одно или более одиночных оптических изображений, полученных из группы алмазов, получают с помощью того же процесса, что и на этапе (i), и получают в среде с заданным постоянным уровнем освещенности, таким же, как и в (i), и (iv) в модуле вывода устанавливают степень чистоты алмазу (i) путем корреляции регрессивного значения из (ii) со степенью чистоты.

Изобретение относится к системе и способу определения чистоты драгоценного камня, в частности определения чистоты алмаза. Способ, осуществляемый с использованием компьютеризированной системы для оценки чистоты алмаза, при этом компьютеризированная система включает в себя устройство получения оптического изображения, процессор, предварительно обученную нейронную сеть и модуль вывода, функционально соединенные вместе, причем упомянутый способ включает этапы, на которых: (i) получают с помощью устройства получения оптического изображения одно или более множеств изображений осевой проекции алмаза с различной глубиной фокуса, в котором глубина фокуса определяется высотой алмаза, а множество изображений осевой проекции получают в среде, имеющей заданный постоянный уровень освещенности, и осевая проекция определяется как вид на алмаз в направлении центральной оси, перпендикулярной к площадке алмаза и проходящей через вершину павильона алмаза, а высота алмаза определяется как длина центральной оси алмаза, (ii) в процессоре объединяют множество осевых проекций для образования одного или нескольких одиночных оптических изображений, при этом одиночное изображение содержит дефекты в фокусе из множества осевых проекций, так что дефекты не в фокусе из множества осевых проекций внутри алмаза отбрасываются, (iii) устанавливают в предварительно обученной нейронной сети регрессивное значение, связанное со степенью чистоты упомянутого алмаза, на основе одного или более одиночных изображений, полученных на этапе (i), при этом предварительно обученную нейронную сеть предварительно обучают с использованием одного или более одиночных оптических изображений, полученных из множества алмазов, каждому из которых присвоена заранее назначенная степень чистоты, и при этом одно или более одиночных оптических изображений, полученных из группы алмазов, получают с помощью того же процесса, что и на этапе (i), и получают в среде с заданным постоянным уровнем освещенности, таким же, как и в (i), и (iv) в модуле вывода устанавливают степень чистоты алмазу (i) путем корреляции регрессивного значения из (ii) со степенью чистоты.

Группа изобретений относится к системе проверки для контроля качества трубки и способу проверки качества трубки. Система проверки для контроля качества трубки содержит: средства транспортировки для перемещения трубки по пути транспортировки, перпендикулярному оси трубки, содержит источник излучения и приемник излучения, выполненный с возможностью подключения к контрольному узлу.

Группа изобретений относится к системе проверки для контроля качества трубки и способу проверки качества трубки. Система проверки для контроля качества трубки содержит: средства транспортировки для перемещения трубки по пути транспортировки, перпендикулярному оси трубки, содержит источник излучения и приемник излучения, выполненный с возможностью подключения к контрольному узлу.

Изобретение относится к средствам для автоматизации контроля испытаний и предназначено для определения размеров и выявления дефектов поверхности брикетированных шихтовых материалов прямоугольной формы, такие как брикеты из стальной или чугунной стружки. Устройство включает камеру технического зрения, источник света и устройство обработки изображений, причем зеркальный преобразователь установлен на держателе под углом 45° к горизонтальной плоскости ленточного конвейера, отражение проходящего объекта контроля полностью находится в поле зрения камеры, к которой соосно установлен светорассеивающий экран, в центре которого выполнено отверстие, в которое установлен объектив камеры, при этом крепления светорассеивающего экрана и камеры технического зрения выполнены с возможностью регулировки штанги по высоте, таким образом, чтобы боковая сторона объекта контроля полностью находилась в поле зрения камеры технического зрения.

Изобретение относится к области контроля и определения сквозных дефектов защитных поверхностных пленок, нанесенных на металлические детали. Способ включает приведение материала детали во взаимодействие с реагентом, при этом в качестве реагента, изменяющего оптические свойства диагностируемого участка, которые проявляются в изменении цветовой окраски зоны сквозного дефекта в полимерной пленке на поверхности металлической детали, используют водный раствор гексацианоферрата (III) калия в соляной кислоте при следующем соотношении компонентов в воде: от 0,1 до 25 массовых долей, %, гексацианоферрата (III) калия, от 5 до 25 массовых долей, %, соляной кислоты, деталь выдерживают не менее 5 мин в этой среде до визуально-воспроизводимого момента появления оттенков синей окраски, характеризующего начало взаимодействия реагента с материалом детали из железа и его сплавов по всем локальным зонам наличия сквозных дефектов в полимерной пленке, после чего производят визуальную регистрацию наличия определяемого сквозного дефекта, его местонахождение и геометрические параметры.

Изобретения относятся к контрольно-измерительной технике, а именно к оптическому обнаружению поверхностных дефектов стального материала. Изобретения позволяют точно различать участки стали и поверхностные дефекты, а также способны повысить выход продукции из стали путем точного определения поверхностных дефектов.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля прочности оптических волокон из плавленого кварцевого стекла. Сущность: на контролируемый объект оказывают акустическое воздействие на первой частоте и на второй частоте, измеряют сигнал нелинейной акустической эмиссии на разностной частоте и по результатам обработки данных измерений оценивают степень разрушения контролируемого объекта.

Изобретение относится к эксплуатационному мониторингу технического состояния сооружений оросительных систем в гидротехническом строительстве, в частности к определению состояния асбестоцементных труб, как наиболее экономичного материала для сооружения оросительных систем. В способе автоматического мониторинга состояния асбестоцементных сбросных трубопроводов закрытой оросительной системы, включающем перемещение относительно обследуемого трубопровода устройства со средствами получения изображений поверхности трубопровода, регистрации и передачи данных на компьютер, сканирование поверхности трубопровода, сохранение полученных результатов в блоке памяти компьютера, формирование трехмерной модели трубопровода с помощью блока программного обеспечения, выявление дефектов и принятие решения о необходимом виде ремонта, согласно изобретению осуществляют одновременно циклическое, круговое, последовательное сканирование участков внутренней поверхности трубопровода совместно с объемом грунта, прилегающего к нему с его внешней поверхности, получение плоскостного панорамного изображения внутренней поверхности трубопровода этих же участков и маркировку каждого участка сканирования.
Наверх