Способ определения интегральной полусферической степени черноты поверхностей твердых тел и покрытий

Изобретение относится к области теплофизики и касается способа определения интегральной полусферической степени черноты поверхностей твердых тел и покрытий. Способ состоит в том, что нагревают состоящий из одной пластины с исследуемой поверхностью образец со стороны, противоположной исследуемой поверхности, до заданной температуры и выдерживают до установления стационарного состояния. Свободную термопару размещают горизонтально и параллельно исследуемой поверхности пластины на расстоянии 2-3 мм от исследуемой поверхности. Определяют температуру исследуемой поверхности T_n, фиксируют показание свободной термопары T_m и температуру окружающей среды Т_с. По полученным данным вычисляют интегральную полусферическую степень черноты. Технический результат заключается в уменьшении числа измерений, упрощении обработки экспериментальных данных, повышении точности и достоверности получаемых результатов и обеспечении возможности проведения измерений в вакууме и газовой среде. 3 ил.

 

Изобретение относится к теплофизике в области теплообмена излучением и заключается в разработке способа определения интегральной полусферической степени черноты поверхностей твердых тел и покрытий.

Известны способы определения интегральной полусферической степени черноты, использующие материалы с эталонными радиационными и теплофизическими характеристиками.

В патентах RU 2510491 С2, МПК G01J 5/12, 27.03.2014; SU 770333 А1, МПК G01J 5/12, 20.11.2005; RU 2521131 С1, МПК G01N 25/20, 27.06.2014 реализованы способы, основанные на сравнении результатов испытания в одних и тех же условиях исследуемой поверхности, интегральную полусферическую степень черноты которой требуется определить, с результатами испытания эталонной поверхности с известной интегральной полусферической степенью черноты.

В патентах RU 2598699 С1, МПК G01J 5/12, 27.03.2016; RU 2295720 С1, МПК G01N 25/18, 20.03.2007; RU 2192000 С1, МПК G01N 25/18, 27.10.2007 реализованы калориметрические способы, основанные на использовании в качестве калориметра пластины из эталонного материала с известной объемной теплоемкостью.

В литературе (Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2016. Т. 327. №5. 106-115) также описаны способы, использующие для фиксации подводимого к образцу теплового потока элементов из эталонного материала с известным коэффициентом теплопроводности.

Недостатками вышеуказанных способов является увеличение объема испытаний, необходимость иметь запас эталонных образцов, наличие погрешности в значении эталонных характеристик.

Известен способ, сведения о котором опубликованы в "Ученых записках ЦАГИ", 2018. Т. XLIX. №4. с. 83-88. В данном способе не используются никакие дополнительные эталонные материалы и их свойства. Именно этот способ и был взят в качестве прототипа.

Способ определения температурной зависимости интегральной полусферической степени черноты, реализованный в прототипе, состоит в испытании образца, состоящего из двух параллельно расположенных пластин (с минимальным размером в плане не менее 100 мм и толщиной не более 8 мм в зависимости от материала пластины) в вакууме. Пластины расположены на расстоянии 2-3 мм друг от друга. Наружную поверхность одной из пластин образца последовательно нагревают до различных температур в заданном диапазоне, а внешняя поверхность второй пластины излучает радиационный тепловой поток в окружающую среду.

В процессе испытания, при достижении на каждой ступени нагрева стационарного состояния фиксируют с помощью термопар температуры на внутренних поверхностях пластин Т₁ и Т₂ и на внешней поверхности второй пластины Т₃. Из условия равенства радиационных тепловых потоков между пластинами и с наружной поверхности второй пластины

имеем расчетное выражение для температуры на каждой ступени нагрева.

Температурную зависимость интегральной полусферической степени черноты (ε(Т)) представляют в виде линейного сплайна, параметры которого определяются из условия наилучшего совпадения расчетных и экспериментальных температур Т₂ на всех ступенях нагрева решением обратной задачи

где K - число обрабатываемых ступеней нагрева, М - число узлов сплайна.

Недостатками этого способа являются сложная конструкция образца, состоящего из двух параллельно расположенных пластин, достаточно большое число измерений в эксперименте и сложный алгоритм обработки результатов испытаний.

Задачей и техническим результатом настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего уменьшить число измерений, упростить обработку экспериментальных данных, повысить точность и достоверность получаемых результатов, обеспечить испытания в вакууме или в газовой среде.

Решение задачи и технический результат достигаются тем, что в способе определения интегральной полусферической степени черноты поверхностей твердых тел и покрытий, состоящем в том, что испытывают в вакууме или в газовой среде образец в виде пластины, нагревают пластину со стороны, противоположной исследуемой поверхности, до заданной температуры и выдерживают до установления стационарного состояния, при этом исследуемая поверхность пластины излучает радиационный тепловой поток в окружающую среду, на расстоянии 2-3 мм от исследуемой поверхности размещают горизонтально и параллельно поверхности пластины свободную термопару, определяют температуру исследуемой поверхности T_n, фиксируют показание свободной термопары T_m и температуру окружающей среды Т_с и вычисляют интегральную полусферическую степень черноты поверхности по формуле

где ϕ_nm - коэффициент облученности термопары поверхностью образца,

α - коэффициент теплоотдачи от термопары при свободной конвекции

ε_m - степень черноты термопары

Изобретение поясняется фигурами

На фиг. 1 приведена схема прототипа

На фиг. 2 приведена схема предлагаемого изобретения

На фиг. 3 приведена полученная данным способом температурная зависимость интегральной полусферической степени черноты углерод-углеродного материала в интересующем диапазоне температур.

Поставленная задача решается согласно настоящему изобретению тем, что испытывают в вакууме или в газовой среде образец 1, состоящий из одной пластины с одной исследуемой поверхностью 2, и размещенной в газовой среде вертикально (при испытании в вакууме расположение образца произвольно). Для обеспечения высокой величины коэффициента облученности термопары поверхностью образца на расстоянии 2-3 мм от исследуемой поверхности размещают горизонтально и параллельно исследуемой поверхности пластины 2 свободную термопару 3, сваренную встык. Со стороны, противоположной исследуемой поверхности 2, нагревают пластину до заданной температуры и выдерживают до установления стационарного состояния, при этом исследуемая поверхность пластины излучает радиационный тепловой поток в окружающую среду, определяют температуру поверхности T_n, фиксируют показание свободной термопары T_m и температуру окружающей среды Т_с (при испытании в атмосфере Т_с равна температуре воздуха, в вакуумной камере-температуре стенки камеры).

При этом уравнение теплового баланса термопары имеет вид

где ϕ_nm - коэффициент облученности термопары поверхностью образца,

ε_m - степень черноты термопары;

ε_n - интегральная полусферическая степень черноты поверхности;

σ - постоянная Стефана-Больцмана;

D_m - диаметр термопары, м;

π - число пи.

α - коэффициент теплоотдачи от термопары при свободной конвекции.

Последний вычисляется по формуле

где

где - критерий Нуссельта

- критерий Прандтля

G_rD - критерий Грасгофа

λ_ƒ - коэффициент теплопроводности,

α_ƒ - коэффициент температуропроводности,

v_ƒ - коэффициент кинематической вязкости,

b - коэффициент температурного расширения,

g - ускорение свободного падения.

Индекс ƒ указывает, что физические свойства газа должны браться при

Из уравнения теплового баланса имеем следующее выражение для вычисления степени интегральной полусферической черноты поверхности

где ϕ_nm - коэффициент облученности термопары поверхностью образца,

α - коэффициент теплоотдачи от термопары при свободной конвекции.

ε_m - степень черноты термопары

Проводя нагрев до различных температур, получают температурную зависимость интегральной полусферической степени черноты в интересующем диапазоне температур. Полученные величины интегральной полусферической степени черноты находятся в зоне значений степени черноты для углерод-углеродных материалов (фиг. 3).

В разработанном способе не используются материалы с эталонными радиационными или теплофизическими характеристиками, существенно упрощены конструкция образца (одна пластина вместо двух) и эксперимент (вместо измерений температуры на трех поверхностях измерение проводится только на одной), а также обработка экспериментальных данных. Все это обеспечивает повышение точности и достоверности определения интегральной полусферической степени черноты,

Способ определения интегральной полусферической степени черноты поверхностей твердых тел и покрытий, состоящий в том, что нагревают образец со стороны, противоположной исследуемой поверхности, до заданной температуры и выдерживают до установления стационарного состояния, отличающийся тем, что устанавливают образец, состоящий из одной пластины с исследуемой поверхностью, размещают горизонтально и параллельно исследуемой поверхности пластины свободную термопару на расстоянии 2-3 мм от исследуемой поверхности, определяют температуру исследуемой поверхности T_n, фиксируют показание свободной термопары T_m и температуру окружающей среды Т_с и вычисляют интегральную полусферическую степень черноты поверхности по формуле

где ϕ_nm - коэффициент облученности термопары поверхностью образца;

α - коэффициент теплоотдачи от термопары при свободной конвекции;

ε_m - степень черноты термопары.