Поддон для вибропрессования
Изобретение относится к строительному производству, например для вибропрессования бетонной тротуарной плитки или бордюров, и может быть использовано и в других областях для вибропрессования изделий из дисперсного сырья. Поддон для вибропрессования содержит опорную деревянную плиту, полимерный лист, клеевой слой, примыкающий к поверхности опорной деревянной плиты. Причем полимерный лист изготовлен из термопластичного вещества. Между клеевым слоем и поверхностью полимерного листа, обращенного в сторону опорной деревянной плиты, расположен слой волокнистого материала из тканого или нетканого полотна, приваренного или приплавленного к полимерному листу. Адгезия волокнистого материала к полимерному листу гораздо сильнее, чем клеевого слоя. Техническим результатом является повышение производительности производства изделий, повышение долговечности поддона за счет увеличения силы сцепления полимерного листа с плоской деревянной основой. 1 ил.
Настоящее изобретение относится к строительному производству, например для вибропрессования бетонной тротуарной плитки или бордюров, и может быть использовано и в других областях для вибропрессования изделий из дисперсного сырья.
Известен [Поддоны для вибропрессования [Электронный ресурс]. http://www.masterbetonov.ru/content/view/9977/300/ - 803 кБ] поддон для вибропрессования, содержащий плоскую деревянную основу. Такая основа позволяет передать вибрационные колебания от вибратора к производимому бетонному изделию.
Деревянная основа может быть выполнена как сплошной, так и состоящей из нескольких частей.
Известен [Пат. 2 707 107 С1 РФ. В28В 1/08, В28В 17/00, В32В 21/08 Поддон для вибропрессования. [Текст] /Керат В.Е., Мацкевич А.А., Петренко В.В. - №2019104294; Заявл. 15.02.2019; Опубл. 22.11.2019 Бюл. №33.] поддон для вибропрессования содержащий плоскую деревянную основу, выполненную из нескольких деревянных брусков или шпона.
На поддон воздействует выделяемая из бетонного раствора влага, сила веса изделия и модели, в которой оно прессуется, а также на него оказывает влияние абразивное действие вибрации. Коробление, истирание и деформация поддонов быстро достигает предельно допустимых значений, они изменяют свои геометрические размеры и форму, изнашиваются и подлежат замене, так как качество производимых бетонных изделий недопустимо ухудшается. При этом возрастает удельная себестоимость изделий, ухудшая экономичность производства.
Известен [Пат. 2 707 107 С1 РФ. В28В 1/08, В28В 17/00, В32В 21/08 Поддон для вибропрессования. [Текст] /Керат В.Е., Мацкевич А.А., Петренко В.В. - №2019104294; Заявл. 15.02.2019;Опубл. 22.11.2019 Бюл. №33.] поддон для вибропрессования с нанесенным защитным слоем в виде компаунда.
Коробление поддона от влаги значительно уменьшается, но стойкость к деформации и истиранию остается невысокой.
Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является поддон для вибропрессования, содержащий плоскую деревянную основу, полимерный лист, клеевой слой, примыкающий к поверхностям плоской деревянной основы и полимерному листу [Пат. DE 20 2015 102 814 U1 Германия, МПК В28В 7/00, В28В 15/00 Anlage und Unterlagsplatte zur Herstellung von Betonsteinen [Текст] / Maylnvest AG, Maienfeld, AT. - Заявл. 01.06.2015; Опубл. 23.07.2015.].
Однако долговечность поддона, и производительность производства изделий при его использовании также малы, а удельная себестоимость повышена.
Данные недостатки возникают из-за того, что сила адгезии клеевого слоя к поверхности полимерного листа существенно меньше, чем к поверхности плоской деревянной основы. Поэтому под действием вибрации полимерный лист отслаивается от клеевого слоя, под ним возникает воздушный промежуток, оказывающий демпфирующее действие на вибрацию и вибрация производимого изделия уменьшается.
Чтобы компенсировать уменьшение подводимой вибрации время вибрационной обработки приходится увеличивать. Это не только приводит к уменьшению производительности производства изделия, но и дополнительно истирает поверхность полимерного листа, что снижает его долговечность, и приводит к необходимости более частой замены поддона.
Повышенный расход поддонов увеличивает удельную себестоимость единицы изделия и экономичность производства.
Целью настоящего технического решения является достижение технического результата в виде повышения производительности производства изделий и снижения удельной себестоимости единицы изделий путем решения задачи повышения долговечности поддона за счет увеличения силы сцепления полимерного листа с плоской деревянной основой.
Поставленная цель достигается тем, что в известном поддоне для вибропрессования, содержащем плоскую деревянную основу, полимерный лист, клеевой слой, примыкающий к поверхности деревянной основы, полимерный лист изготовлен из термопластичного вещества, а между клеевым слоем и поверхностью полимерного листа, обращенного в сторону деревянной основы, расположен слой волокнистого материала из тканного или нетканого полотна, приваренного или приплавленному к полимерному листу.
Из анализа уровня техники, включающего поиск по патентным и научно-техническим источникам информации следует, что введенные элементы и образованные новые конструктивные связи между элементами предлагаемого поддона для вибропрессования образуют совокупность отличительных существенных признаков, что обуславливает соответствие предлагаемого технического решения условию патентоспособности "новизна".
Анализ известных технических решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения, показывает, что заявленное техническое решение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники.
Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".
На фиг. фиг. 1 изображено поперечное сечение поддона для вибропрессования.
На фиг. 1-1 опорная деревянная плита, 2 - полимерный лист, примыкающий к поверхности опорной деревянной плиты, 3 - клеевой слой, 4 - слой волокнистого материала из тканного или нетканого полотна, приваренного или приплавленного к полимерному листу.
В процессе эксплуатации, например, при изготовлении тротуарной плитки поддон для вибропрессования располагается между вибратором и формой для вибропрессования, заполненной бетонным раствором.
При включении вибратора его колебания передаются производимому изделию. При этом влага из цементного раствора выдавливается, он обезвоживается и уплотняется, принимая форму модели.
Если бетон достаточно затвердел, бетонные блоки остаются на поддоне и могут транспортироваться дальше в виде стабильных по форме, но все еще влажных бетонных блоков в сушильное устройство. Готовые поддоны укладывают в стопу и отправляют на склад.
В опытном образце предлагаемого поддона для вибропрессования использована опорная деревянная сосновая плита толщиной 50 мм, размером 1150 мм на 1500 мм, полимерный лист из пластика ABS, полиуретановый клеевой слой и волокнистый материал в виде ткани из полиэфирного волокна. Может быть использован волокнистый материал из нетканого полотна.
Таким образом, предлагаемый поддон для вибропрессования обеспечивает технический эффект, заключающийся в снижении себестоимости производства, улучшения качества производимых изделий путем снижения истираемости и коробления поддона, может быть изготовлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, предлагаемое устройство обладает промышленной применимостью.
Поддон для вибропрессования, содержащий опорную деревянную плиту, полимерный лист, клеевой слой, примыкающий к поверхности опорной деревянной плиты, причем полимерный лист изготовлен из термопластичного вещества, отличающийся тем, что между клеевым слоем и поверхностью полимерного листа, обращенного в сторону опорной деревянной плиты, расположен слой волокнистого материала из тканого или нетканого полотна, приваренного или приплавленного к полимерному листу.
