Определение температуры в нагреваемом по периферии устройстве для генерирования аэрозоля

Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит полость для размещения субстрата, генерирующего аэрозоль, внешний нагревательный элемент и продолговатый датчик температуры. Продолговатый датчик температуры предусмотрен в полости и при использовании устройства, генерирующего аэрозоль, вставлен в субстрат, образующий аэрозоль. Настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль. Изобретение также относится к способу генерирования вдыхаемого аэрозоля в устройстве, генерирующем аэрозоль. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству, генерирующему аэрозоль (устройству для генерирования аэрозоля), в котором аэрозоль для вдыхания образуется посредством внешнего нагрева субстрата, образующего аэрозоль (образующего аэрозоль субстрата), и в котором температуру субстрата, образующего аэрозоль, определяют с использованием отдельного датчика температуры, который предусмотрен внутри субстрата, образующего аэрозоль. Настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль (системе для генерирования аэрозоля), содержащей указанное устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль (изделие для генерирования аэрозоля). Настоящее изобретение также относится к способу генерирования вдыхаемого аэрозоля.

Известны устройства, генерирующие аэрозоль, которые нагревают, но не сжигают субстраты, образующие аэрозоль, такие как табак. Такие устройства нагревают субстраты, образующие аэрозоль, до достаточно высокой температуры для генерирования вдыхаемого аэрозоля.

Устройство, генерирующее аэрозоль, обычно содержит нагревательный элемент и нагревательную камеру. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, может быть вставлено в нагревательную камеру и нагрето нагревательным элементом. Эти устройства, генерирующие аэрозоль, могут не иметь средств непосредственного измерения реальной температуры внутри части изделия, генерирующего аэрозоль, которая образует аэрозоль во время использования устройства. Вместо этого измеряют температуру нагревательного элемента и экстраполируют внутреннюю температуру субстрата, образующего аэрозоль, на основании этого определенного значения температуры. Оценочная температура может отклоняться от фактической температуры субстрата, образующего аэрозоль.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства, генерирующего аэрозоль, которое позволяет осуществлять прямое измерение температуры субстрата, образующего аэрозоль, при использовании. Настоящее изобретение решает эту задачу за счет того, что устройство, генерирующее аэрозоль, содержит полость для размещения субстрата, образующего аэрозоль. Устройство дополнительно содержит внешний нагревательный элемент, с помощью которого нагревают субстрат, образующий аэрозоль. Продолговатый датчик температуры предусмотрен в полости устройства, генерирующего аэрозоль. Продолговатый датчик температуры выполнен с возможностью проникать в субстрат, образующий аэрозоль, при размещении указанного субстрата, образующего аэрозоль, в полости.

При использовании устройства, генерирующего аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль, вставлен в полость устройства, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно при использовании устройства, генерирующего аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль, полностью вставлен в полость устройства, генерирующего аэрозоль, таким образом, что субстрат, образующий аэрозоль, упирается в закрытый конец полости.

При использовании устройства, генерирующего аэрозоль, продолговатый датчик температуры вставлен в субстрат, образующий аэрозоль.

Продолговатый датчик температуры может быть предусмотрен в полости устройства, генерирующего аэрозоль, в виде отдельного элемента. В частности, продолговатый нагревательный элемент может быть предусмотрен отдельно от внешнего нагревательного элемента. Таким образом, продолговатый датчик температуры позволяет осуществлять прямое измерение температуры субстрата. Температура, определяемая продолговатым датчиком температуры, соответствует фактической температуре субстрата, образующего аэрозоль, который окружает продолговатый датчик температуры. Нет необходимости в какой-либо оценке или экстраполяции для определения температуры окружающего субстрата, образующего аэрозоль.

Полость устройства, генерирующего аэрозоль, может представлять собой цилиндрическое углубление, проходящее от периферии устройства, генерирующего аэрозоль. Другими словами, полость устройства, генерирующего аэрозоль, может представлять собой цилиндрическое углубление, проходящее от мундштучного конца устройства в устройство. Полость устройства, генерирующего аэрозоль, может иметь открытый конец, в который вставляют изделие, генерирующее аэрозоль. Полость может иметь закрытый конец, противоположный открытому концу. Закрытый конец может представлять собой поверхность основания полости. Закрытый конец может быть закрыт за исключением того, что предусмотрены отверстия для воздуха, расположенные в основании. Основание полости может быть плоским. Основание полости может быть круглым. Основание полости может быть расположено раньше по ходу потока относительно открытого конца полости. Открытый конец может быть расположен дальше по ходу потока относительно закрытого конца полости. Продольное направление может представлять собой направление, проходящее между открытым и закрытым концами. Продольная ось полости может быть параллельна продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль.

Полость может быть выполнена в виде нагревательной камеры. Полость может иметь цилиндрическую форму. Полость может иметь полую цилиндрическую форму. Полость может иметь круглое поперечное сечение. Полость может иметь эллиптическое или прямоугольное поперечное сечение. Полость может иметь диаметр, соответствующий диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.

В данном документе термин «ближний» относится к пользовательскому концу или мундштучному концу устройства, генерирующего аэрозоль, а термин «дальний» относится к концу, противоположному ближнему концу. Применительно к полости термин «ближний» означает область, ближайшую к открытому концу полости, а термин «дальний» означает область, ближайшую к закрытому концу.

В данном документе термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» используют для описания относительных положений компонентов или частей компонентов устройства, генерирующего аэрозоль, относительно направления, в котором пользователь осуществляет затяжку на устройстве, генерирующем аэрозоль, во время его использования.

В данном документе термин «субстрат, образующий аэрозоль» относится к субстрату, способному высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут быть высвобождены путем нагревания субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, является частью изделия, генерирующего аэрозоль.

В данном документе термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, который способен выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Например, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть изделием, которое генерирует аэрозоль, непосредственно вдыхаемый пользователем, затягивающимся или делающим затяжку из мундштука на ближнем или пользовательском конце системы. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть одноразовым. Изделие, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, содержащий табак, называется табачным стиком. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено с возможностью вставки в полость устройства, генерирующего аэрозоль.

В данном документе термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с изделием, генерирующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля.

В данном документе термин «система, генерирующая аэрозоль» означает комбинацию изделия, генерирующего аэрозоль, описанного и проиллюстрированного далее в данном документе, и устройства, генерирующего аэрозоль, описанного и проиллюстрированного далее в данном документе. В системе изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, взаимодействуют для генерирования вдыхаемого аэрозоля.

Продолговатый датчик температуры может быть установлен на поверхности основания полости. Продолговатый датчик температуры может быть установлен на поверхности основания полости посредством конического установочного элемента, проходящего от поверхности основания. Продолговатый датчик температуры может проходить от поверхности основания во внутренний объем полости. Продолговатый датчик температуры может проходить параллельно центральной продольной оси полости. Продолговатый датчик температуры может проходить в центре полости. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, полностью вставлено в полость устройства, генерирующего аэрозоль, продолговатый датчик температуры располагается в субстрате, образующем аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль.

Продолговатый датчик температуры может проходить вдоль всей длины полости. Продолговатый датчик температуры может проходить вдоль части длины полости. Продолговатый датчик температуры может проходить вдоль примерно половины длины полости.

Продолговатый датчик температуры может иметь любое желаемое поперечное сечение. Продолговатый датчик температуры может быть в целом цилиндрической формы. Продолговатый датчик температуры может иметь радиус менее 1 миллиметра, может иметь радиус в диапазоне от 0,1 до 0,5 миллиметра или может иметь радиус в диапазоне от 0,2 до 0,4 миллиметра. Продолговатый датчик температуры может иметь сужающийся конец, при этом сужающийся конец направлен в направлении отверстия полости. Продолговатый датчик температуры может иметь форму иглы.

За счет выполнения продолговатого датчика температуры с малой площадью поперечного сечения, имеет место лишь очень низкое сжатие субстрата, образующего аэрозоль, при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Это обеспечивает беспрепятственную, воспроизводимую и стабильную вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Такая вставка требует минимальных усилий и совсем не ощущается или почти не ощущается пользователем.

Кроме того, на сопротивление затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, не влияет или лишь минимально влияет вставка датчика температуры в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает воспроизводимые ощущения для пользователя.

Продолговатый датчик температуры может иметь трубчатую форму. Продолговатый датчик температуры может быть твердым или частично твердым.

Датчик температуры может быть изготовлен из керамики, стекла, PAEK (полиарилтеркетона), PEEK (полиэфирэфиркетона), PEEKK (полиэфирэфиркетонкетона), PTFE (политетрафторэтилена) или покрыт ими.

Датчик температуры может содержать термистор, резистивный датчик температуры, термопару или оптоволоконный микрозонд.

Датчик температуры может содержать единственную точку определения температуры, расположенную в любом желаемом положении вдоль датчика температуры. Датчик температуры может также содержать две, три, четыре или более точек определения температуры, расположенных в любом желаемом положении вдоль датчика температуры. Все точки определения температуры могут быть расположены в разных положениях вдоль длины датчика температуры.

Использование множества точек измерения температуры и распределение точек определения температуры по длине датчика температуры позволяют получить более подробную информацию о внутреннем температурном режиме субстрата, образующего аэрозоль.

Датчик температуры может быть нечувствительным или обладать лишь небольшой чувствительностью к электромагнитному излучению, такому как радиочастотное и/или микроволновое излучение. В зависимости от технологии нагревания, используемой в устройстве, генерирующем аэрозоль, полость может подвергаться воздействию внешних электрических, магнитных или электромагнитных полей. Эти внешние поля могут мешать измерению температуры датчиком температуры. За счет выбора датчиков температуры, изготовленных из подходящего материала, можно уменьшить или полностью устранить негативное воздействие таких внешних полей. В частности, с этой точки зрения можно с успехом использовать оптоволоконные микрозонды, которые являются нечувствительными к внешнему электромагнитному излучению.

В подходящих оптоволоконных микрозондах может использоваться оптическое волокно. Принцип измерения может быть основан на хорошо известной методике оптической рефлектометрии во временной области (OTDR) или оптической рефлектометрии в частотной области (OFDR). В некоторых методиках также используется полупроводящий материал, имеющий температурозависимую ширину запрещенной зоны. Кристаллы, изготовленные из такого материала, могут быть расположены на конце оптоволокна. Обычно в качестве чувствительного кристалла для таких приложений используют такие полупроводящие материалы, как арсенид галлия (GaAs).

Нагревательный элемент устройства, генерирующего аэрозоль, представляет собой внешний нагревательный элемент. Термин «внешний» относится к расположению нагревательного элемента относительно субстрата, образующего аэрозоль, подлежащего нагреву. Внешний нагревательный элемент представляет собой нагревательный элемент, который при использовании устройства и когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость устройства, генерирующего аэрозоль, расположен снаружи субстрата, образующего аэрозоль. Внешний нагревательный элемент может содержать электрически резистивный материал. Нагревательный элемент может представлять собой резистивный нагревательный элемент или индукционный нагревательный элемент.

Внешний нагревательный элемент может иметь любую подходящую форму. Нагревательный элемент может быть полым. В некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент может иметь форму трубки. Нагревательный элемент может определять полость устройства, генерирующего аэрозоль.

Внешний резистивный нагревательный элемент может иметь форму одного или более листов гибкой нагревательной фольги на диэлектрической подложке, какой как полиимид. Листам гибкой нагревательной фольги может быть придана форма, соответствующая периметру полости для размещения субстрата. В альтернативном варианте осуществления внешний нагревательный элемент может иметь форму металлической решетки или решеток, гибкой печатной платы, литого соединительного устройства (MID), керамического нагревателя, гибкого нагревателя из углеродного волокна, или может быть образован с использованием технологии нанесения покрытия, такой как плазменное осаждение из паровой фазы, на подложке подходящей формы. Внешний нагревательный элемент также может быть выполнен с использованием металла, характеризующегося определенной зависимостью между температурой и удельным сопротивлением. В таком приведенном в качестве примера устройстве металл может быть образован в виде дорожки между двумя слоями подходящих изоляционных материалов. Выполненный таким образом внешний нагревательный элемент может использоваться как для нагрева, так и для отслеживания температуры внешнего нагревательного элемента во время работы.

Индукционный нагревательный элемент может быть выполнен с возможностью генерировать тепло за счет индукции. Индукционный нагревательный элемент может содержать катушку индуктивности и токоприемный узел (узел сусцептора). Катушку индуктивности можно использовать для генерирования переменного магнитного поля. Катушка индуктивности может окружать токоприемный узел. Индукционный нагревательный элемент может содержать множество катушек индуктивности и множество токоприемных узлов. Предпочтительно предусмотрены две катушки индуктивности. Если предусмотрено более одного токоприемного узла, предпочтительно предусмотрены электроизолирующие элементы между токоприемными узлами.

В данном документе «токоприемный узел» («узел сусцептора») обозначает проводящий элемент, нагревающийся при воздействии на него изменяющегося магнитного поля, генерируемого катушкой индуктивности. Это может быть результатом вихревых токов, наводимых в токоприемном узле, потерь на гистерезис или как вихревых токов, так и потерь на гистерезис.Во время использования токоприемный узел расположен в тепловом контакте или в непосредственной тепловой близости к субстрату, образующему аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного в полости устройства, генерирующего аэрозоль. За счет этого субстрат, образующий аэрозоль, нагревается токоприемным узлом таким образом, что образуется аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль (устройство для генерирования аэрозоля), может быть выполнено с возможностью работы одной или более катушек индуктивности индукционного нагревательного элемента на частотах переменного тока, проходящего через катушку индуктивности, в диапазоне от приблизительно 1 мегагерц (МГц) до приблизительно 30 мегагерц (МГц), предпочтительно от приблизительно 1 мегагерц (МГц) до приблизительно 10 МГц и более предпочтительно от приблизительно 5 мегагерц (МГц) до приблизительно 7 мегагерц (МГц).

Токоприемный узел (узел сусцептора) может иметь цилиндрическую форму. Токоприемный узел может иметь трубчатую форму. Токоприемный узел может быть расположен таким образом, чтобы окружать полость. Токоприемный узел может быть расположен внутри полости. Токоприемный узел может быть выполнен с возможностью удерживания изделия, генерирующего аэрозоль (изделия для генерирования аэрозоля), при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полость.

Токоприемный узел может содержать один или более токоприемников в форме лезвия. Токоприемники в форме лезвия могут иметь расширяющиеся концы, расположенные далее по ходу потока, для облегчения вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в токоприемники в форме лезвия.

Токоприемный узел может иметь форму, соответствующую форме соответствующей катушки индуктивности. Токоприемный узел может иметь диаметр, меньший, чем диаметр соответствующей катушки индуктивности, так что токоприемный узел может быть расположен внутри катушки индуктивности.

Токоприемный узел может быть образован из любого материала, который может быть подвергнут индукционному нагреву до температуры, достаточной для аэрозолизации субстрата, образующего аэрозоль. Подходящие материалы для токоприемного узла включают графит, молибден, карбид кремния, нержавеющую сталь, ниобий, алюминий, никель, никелевые соединения, титан и композиты из металлических материалов. Предпочтительные токоприемные узлы содержат металл или углерод. Токоприемные узлы могут содержать или состоять из ферромагнитного материала, например ферритного железа, ферромагнитного сплава, такого как ферромагнитная сталь или нержавеющая сталь, ферромагнитных частиц и феррита, что дает преимущество. Подходящий токоприемный узел может быть выполнен из алюминия или содержать его.

Полость содержит «зону нагрева». «Зона нагрева» представляет собой часть длины камеры, которая по меньшей мере частично окружена катушками индуктивности таким образом, что токоприемный узел, расположенный в зоне нагрева или около нее, может индукционно нагреваться катушками индуктивности. Зона нагрева может содержать первую зону нагрева и вторую зону нагрева. Зона нагрева может быть разделена на первую зону нагрева и вторую зону нагрева. Первая зона нагрева может быть окружена первой катушкой индуктивности. Вторая зона нагрева может быть окружена второй катушкой индуктивности. Могут быть предусмотрены более двух зон нагрева. Может быть предусмотрено множество зон нагрева. Для каждой зоны нагрева может быть предусмотрена катушка индуктивности. Одна или более катушек индуктивности могут быть выполнены с возможностью перемещения для окружения зон нагрева и выполнены с возможностью посегментного нагрева зон нагрева.

Каждая из одной или более катушек индуктивности расположена по меньшей мере частично вокруг зоны нагрева. Катушка индуктивности может проходить лишь частично вокруг окружности полости в области зоны нагрева. Катушка индуктивности может проходить вокруг всей окружности полости в области зоны нагрева.

Катушка индуктивности может быть спиральной и концентрической. Катушка индуктивности может быть спиральной и намотанной вокруг центральной пустоты, в которой расположена полость. Катушка индуктивности может быть расположена вокруг всей окружности полости.

Если используются две катушки индуктивности, первая и вторая катушки индуктивности могут иметь разные диаметры. Первая и вторая катушки индуктивности могут быть спиральными и концентрическими и могут иметь разные диаметры. В таких вариантах осуществления меньшая из двух катушек может быть расположена по меньшей мере частично внутри большей из первой и второй катушек индуктивности.

Витки обмотки первой катушки индуктивности могут быть электрически изолированы от витков обмотки второй катушки.

Первая и вторая катушки индуктивности могут быть образованы из проволоки одинакового типа. Первая катушка индуктивности может быть образована из проволоки первого типа, а вторая катушка индуктивности может быть образована из проволоки второго типа, которая отличается от проволоки первого типа. Например, составы проволок или их поперечные сечения могут различаться. Таким образом, индуктивность первой и второй катушки индуктивности может быть разной, даже если общие геометрические формы катушек одинаковы. Это может обеспечить возможность использования одинаковых или похожих геометрических форм катушек для первой и второй катушки индуктивности. Это может способствовать более компактной компоновке устройства, генерирующего аэрозоль (устройства для генерирования аэрозоля).

Подходящие материалы для катушки индуктивности включают медь, алюминий, серебро и сталь. Катушка индуктивности может быть образована из проволоки из таких материалов. Катушка индуктивности может быть образована из проволоки из меди или алюминия.

Если используются две катушки индуктивности, первая катушка может содержать первый материал проволоки, а вторая катушка может содержать второй материал проволоки, который отличается от первого материала проволоки. Электрические свойства первого и второго материалов проволоки могут различаться. Например, проволока первого типа может иметь первое сопротивление, а проволока второго типа может иметь второе сопротивление, которое отличается от первого сопротивления.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать концентратор потока. Концентратор потока может быть выполнен из любого материала, имеющего высокую магнитную проницаемость. Концентратор потока может быть расположен таким образом, чтобы окружать индукционный нагревательный узел. Концентратор потока может концентрировать линии магнитного поля во внутренней части концентратора потока, тем самым увеличивая эффект нагрева токоприемного узла посредством катушки индуктивности.

Нагревательный элемент нагревает субстрат, образующий аэрозоль (образующий аэрозоль субстрат), за счет проводимости, что является преимуществом. Нагревательный элемент может по меньшей мере частично находиться в контакте с субстратом или носителем, на который нанесен субстрат. В альтернативном варианте осуществления тепло от внутреннего или внешнего нагревательного элемента может быть проведено к субстрату посредством теплопроводного элемента.

Во время работы субстрат, образующий аэрозоль, может полностью содержаться внутри устройства, генерирующего аэрозоль. В этом случае пользователь может осуществлять затяжку из мундштука устройства, генерирующего аэрозоль. В альтернативном варианте осуществления во время работы курительное изделие, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, может частично находиться внутри устройства, генерирующего аэрозоль. В этом случае пользователь может осуществлять затяжку непосредственно на курительном изделии.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать защитный механизм для защиты продолговатого датчика температуры в полости. Защитный механизм может способствовать стабилизации продолговатого датчика температуры при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полость устройства, генерирующего аэрозоль. Защитный механизм также может защищать продолговатый датчик температуры от внешнего воздействия между сеансами использования пользователем, когда в полость не вставлено изделие, генерирующее аэрозоль.

Защитный механизм может содержать подвижный поршень, который расположен внутри полости между стенками полости и датчиком температуры. Подвижный поршень может иметь в целом цилиндрическую конструкцию. Поперечное сечение подвижного поршня может соответствовать поперечному сечению полости устройства, генерирующего аэрозоль. Поперечное сечение подвижного поршня может быть немного меньше, чем поперечное сечение полости устройства, генерирующего аэрозоль, таким образом, что поршень является линейно подвижным в пределах и вдоль продольной оси полости.

Подвижный поршень может быть выполнен с вращательно-симметричной конструкцией. Подвижный поршень может быть оснащен отверстием для обеспечения прохождения через него датчика температуры. Отверстие может быть выполнено в центре подвижного поршня.

Подвижный поршень может быть выполнен с возможностью перемещения между первым и вторым положениями внутри полости. В первом положении подвижный поршень расположен в полости таким образом, что торцевая поверхность поршня покрывает передний конец продолговатого датчика температуры. Во втором положении подвижный поршень расположен в непосредственной близости от поверхности основания полости таким образом, что продолговатый датчик температуры проходит через отверстие. При использовании подвижный поршень находится во втором положении.

Поршень выполнен с возможностью принимать первое положение, когда изделие, генерирующее аэрозоль, не вставлено. Поршень выполнен с возможностью принимать второе положение, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость.

Защитный механизм может содержать пружину сжатия, расположенную между поверхностью основания и подвижным поршнем. Пружина сжатия обеспечивает смещение подвижного поршня в первое положение, когда в полость не вставлено изделие, генерирующее аэрозоль.

Пружина сжатия может иметь жесткость, которая достаточно высока чтобы сдвигать подвижный поршень в первое положение, когда в полость не вставлено изделие, генерирующее аэрозоль. В то же время пружина сжатия может иметь жесткость, которая является достаточно низкой, чтобы при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полость пружина сжатия сжималась, и подвижный поршень смещался во второе положение.

Пружина сжатия может иметь жесткость ниже 2 ньютонов на метр. Пружина сжатия может иметь жесткость ниже 1 ньютона на метр. Пружина сжатия может иметь жесткость от 0,01 до 0,5 ньютона на метр.

Пружина сжатия быть выполнена из любого подходящего материала. В частности, при использовании индукционного нагревательного элемента может быть полезным изготовление пружины сжатия из стойкого материала, такого как нержавеющая сталь или полимерные композитные материалы. Например, можно использовать нержавеющую сталь 302/304 или 316 или термопластичную полиэфиримидную смолу (PEI). Эти материалы на основе нержавеющей стали могут быть немагнитными или незначительно магнитными, и поэтому они не взаимодействуют или лишь незначительно взаимодействуют с магнитным полем, генерируемым катушкой индуктивности.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения подвижный поршень может иметь конструкцию в виде двойного цилиндра, содержащую внешнюю и внутреннюю цилиндрическую стенки. Внешняя цилиндрическая боковая стенка определяет внешнюю форму поршня и контактирует с внутренней стенкой полости. Внутренняя цилиндрическая боковая стенка определяет канал, через который продолговатый датчик температуры направляется при перемещении подвижного поршня в полости. Пружина сжатия может быть расположена между внутренней и внешней боковыми стенками подвижного поршня. В такой конфигурации пружина сжатия расположена внутри поршня и направляется цилиндрическими боковыми стенками поршня. Это обеспечивает надежную и воспроизводимую работу поршня.

Внутренняя цилиндрическая боковая стенка подвижного поршня может иметь коническую форму, которая соответствует конической форме конического установочного элемента, проходящего от поверхности основания полости. Коническая форма может способствовать сохранению поршня в центральной и хорошо определенной ориентации. Это дополнительно обеспечивает надежную работу и перемещение поршня.

Внутренняя стенка полости может быть снабжена подходящими стопорными элементами для ограничения осевого движения подвижного поршня наружу. Такие стопорные элементы могут представлять собой выступы или аналогичные средства, которые входят в зацепление с внешней стенкой поршня.

Поршень можно использовать для защиты тонкого продолговатого датчика температуры. Поршень можно дополнительно использовать для стабилизации свободного конца продолговатого датчика температуры при вставке изделия, генерирующего аэрозоль. В частности, поршень может способствовать предотвращению боковых механических усилий на продолговатом датчике температуры при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полость устройства, генерирующего аэрозоль.

Воздух может втекать в полость через отверстие для воздуха в основании полости. Затем воздух может поступать в изделие, генерирующее аэрозоль, на расположенной ранее по ходу потока торцевой поверхности изделия, генерирующего аэрозоль. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно воздух может протекать между боковой стенкой полости, предпочтительно образованной теплоизоляционным элементом, и токоприемными элементами в форме лезвия. Затем воздух может поступать в изделие, генерирующее аэрозоль, через промежутки между токоприемными элементами в форме лезвия. Это позволяет достичь равномерного проникновения воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль, тем самым оптимизируя генерирование аэрозоля.

Устройство, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит впуски для воздуха, которые обеспечивают возможность поступления окружающего воздуха в полость. При использовании устройства воздух направляется через изделие, генерирующее аэрозоль, которое вставлено в полость.

Подвижный поршень может содержать отверстия для воздуха, которые определяют путь потока воздуха и которые обеспечивают возможность поступления воздуха в открытый конец изделия, генерирующего аэрозоль. Такие отверстия для воздуха могут содержаться в основании или в боковых стенках или как в основании, так и в боковой стенке поршня. Это позволяет использовать поршень для проектирования пути потока воздуха любым желаемым образом.

Нагревательный элемент устройства, генерирующего аэрозоль, может содержать перфорации для обеспечения возможности поступления воздуха в полость. Такие перфорации могут присутствовать вдоль всей длины полости или только в определенных частях нагревательного элемента. Перфорации могут быть предусмотрены вблизи поверхности основания полости. Это позволяет использовать также нагревательный элемент для определения и проектирования пути потока воздуха в устройстве, генерирующем аэрозоль.

Отверстие на торцевой поверхности подвижного поршня может быть снабжено обтирочным элементом. Обтирочный элемент может быть выполнен с возможностью счищать любой мусор, налипший на продолговатый датчик температуры, при перемещении поршня вдоль продольной оси полости. Обтирочный элемент может содержать мембрану из эластичного полимерного материала, которая расположена у отверстия подвижного поршня. Мембрана из полимерного материала выполнена с возможностью соскребать мусор или остатки, налипшие на поверхность датчика температуры, при линейном перемещении поршня вдоль датчика температуры. Для точного и надежного измерения температуры может быть необходима чистая поверхность датчика температуры. Аналогичные мембраны также могут быть выполнены на внешней окружающей поверхности верхней торцевой поверхности поршня и могут использоваться того, чтобы счищать мусор с внутренней боковой стенки полости.

Настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, описанное выше, и изделие, генерирующее аэрозоль, описанное выше. При использовании системы, генерирующей аэрозоль, изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость устройства, генерирующего аэрозоль. Однако система, генерирующая аэрозоль, может содержать дополнительные компоненты, такие как, например, зарядный блок для перезарядки встроенного источника электропитания в электрическом или использующем электричество устройстве, генерирующем аэрозоль.

В любом из вышеуказанных вариантов осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, и полость устройства, генерирующего аэрозоль, могут быть выполнены с возможностью частичного размещения изделия, генерирующего аэрозоль, в полости устройства, генерирующего аэрозоль. Полость изделия, генерирующего аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, могут быть выполнены с возможностью полного размещения изделия, генерирующего аэрозоль, в полости устройства, генерирующего аэрозоль.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть по существу продолговатым. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть выполнен в виде сегмента, образующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль. Сегмент, образующий аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Сегмент, образующий аэрозоль, может быть по существу продолговатым. Сегмент, образующий аэрозоль, может также иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. В одном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В одном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.

Субстрат, образующий аэрозоль, может быть предусмотрен в виде сегмента, образующего аэрозоль, имеющего длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. В одном варианте осуществления сегмент, образующий аэрозоль, может иметь длину приблизительно 10 мм. В альтернативном варианте осуществления сегмент, образующий аэрозоль, может иметь длину приблизительно 12 мм.

Сегмент, генерирующий аэрозоль, может иметь внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль. Внешний диаметр сегмента, образующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В одном варианте осуществления сегмент, образующий аэрозоль, может иметь внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать заглушку фильтра. Заглушка фильтра может быть расположена на расположенном дальше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Заглушка фильтра может представлять собой ацетилцеллюлозную заглушку фильтра. Заглушка фильтра может представлять собой полую ацетилцеллюлозную заглушку фильтра. Заглушка фильтра в одном варианте осуществления имеет длину приблизительно 7 миллиметров, но может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать наружную бумажную обертку. Кроме того, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать разделитель между субстратом, образующим аэрозоль, и заглушкой фильтра. Перегородка может иметь размер приблизительно 18 миллиметров, но может иметь размер в диапазоне от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров.

Настоящее изобретение также относится к способу генерирования вдыхаемого аэрозоля в устройстве, генерирующем аэрозоль. Способ включает этапы обеспечения устройства, генерирующего аэрозоль, с полостью для размещения субстрата, образующего аэрозоль, обеспечения внешнего нагревательного элемента и обеспечения продолговатого датчика температуры в полости. При использовании изделия, генерирующего аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль, вставляют в полость. Способ дополнительно включает определение температуры субстрата, образующего аэрозоль, посредством продолговатого датчика температуры, который расположен в прямом контакте с субстратом, образующим аэрозоль.

В способе согласно настоящему изобретению продолговатый датчик температуры может содержать точку определения температуры, такую как термопара или оптоволоконный микрозонд.

Продолговатый датчик температуры может содержать одну, две, три или более точек определения температуры, расположенных в различных положениях вдоль длины датчика температуры.

Продолговатый датчик температуры является трубчатым, твердым или частично твердым.

В способе согласно настоящему изобретению нагревательный элемент может определять полость устройства, генерирующего аэрозоль.

В способе согласно настоящему изобретению нагревательный элемент может представлять собой индукционный нагревательный элемент, содержащий катушку индуктивности и токоприемный узел.

В способе согласно настоящему изобретению индукционный нагревательный элемент, применяемый в способе согласно настоящему изобретению, может содержать две катушки индуктивности.

Одна или более катушек индуктивности могут быть выполнены таким образом, чтобы они располагались в направлении радиально наружу от токоприемного узла.

Способ может дополнительно включать обеспечение защитного механизма для защиты продолговатого датчика температуры в полости.

Защитный механизм может содержать подвижный поршень, который расположен внутри полости между стенками полости и датчиком температуры.

Защитный механизм может дополнительно содержать пружину сжатия, которая выполнена с возможностью смещать подвижный поршень в положение, в котором подвижный поршень по меньшей мере частично покрывает продолговатый датчик температуры, когда в полость не вставлен субстрат, образующий аэрозоль. Предпочтительно пружина сжатия выполнена с возможностью смещать подвижный поршень в положение, в котором подвижный поршень по меньшей мере частично покрывает продолговатый датчик температуры в отсутствие субстрата, образующего аэрозоль, полностью вставленного в полость.

В способе по настоящему изобретению подвижный поршень может быть снабжен центральным отверстием, через которое проходит продолговатый датчик температуры.

Признаки, описанные в отношении одного варианта осуществления, могут быть в равной степени применены к другим вариантам осуществления настоящего изобретения.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:

на Фиг. 1 представлен вариант осуществления настоящего изобретения;

на Фиг. 2 показан увеличенный вид варианта осуществления по Фиг. 1;

на Фиг. 3 показан процесс вставки изделия, генерирующего аэрозоль;

на Фиг. 4 показаны варианты осуществления продолговатых датчиков температуры;

на Фиг. 5 показан детализированный вид подвижного поршня;

На Фиг. 6 показан детализированный вид токоприемного элемента.

На Фиг. 1 представлен вариант осуществления устройства 10, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит по существу цилиндрический кожух 12 устройства с формой и размером, подобными традиционной сигарете. Кожух 12 устройства определяет полость 14 устройства на ближнем конце устройства 10, генерирующего аэрозоль. Полость 14 является по существу цилиндрической, открытой на ближнем конце, и по существу закрытой на дальнем конце, противоположном ближнему концу. Полость 14 выполнена с возможностью размещения в ней сегмента, генерирующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль.

Внутри полости 14 предусмотрен продолговатый датчик 40 температуры. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость, продолговатый датчик 40 температуры расположен в прямом контакте с субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль. Продолговатый датчик 40 температуры обеспечивает возможность прямого измерения фактической температуры субстрата, образующего аэрозоль.

Устройство 10, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит источник 16 питания в форме перезаряжаемой никель-кадмиевой батареи, контроллер 18 в форме печатной платы, содержащей микропроцессор, порт 19 электрического соединения и индукционный нагревательный элемент 20. Все из источника 16 питания, контроллера 18 и индукционного нагревательного элемента 20 размещены внутри кожуха 12. Индукционный нагревательный элемент 20 устройства 10, генерирующего аэрозоль, расположен на ближнем конце устройства 10 и в целом размещен вокруг полости 14 устройства. Порт 19 электрического соединения расположен на дальнем конце кожуха 12 устройства, противоположно полости 14 устройства.

Контроллер 18 выполнен с возможностью управления подачей питания от источника 16 питания к индукционному нагревательному элементу 20. Контроллер 18 дополнительно содержит преобразователь постоянного тока в переменный и выполнен с возможностью подачи изменяющегося или переменного тока на индукционное нагревательное устройство 20. Контроллер 18 также выполнен с возможностью управления перезарядкой источника 16 питания с помощью внешнего источника электроэнергии, подключаемого к порту 19 электрического соединения. Кроме того, контроллер 18 содержит датчик затяжки (не показан), выполненный с возможностью обнаружения, что пользователь осуществляет затяжку на изделии, генерирующем аэрозоль, размещенном в полости 14 устройства.

На Фиг. 2 представлен увеличенный вид ближнего конца устройства, генерирующего аэрозоль, на котором более подробно показаны полость 14 и индукционный нагревательный элемент 20.

Индукционный нагревательный элемент 20 содержит токоприемный узел 22. Токоприемный узел 22 представляет собой единственный трубчатый токоприемный элемент. Этот единственный трубчатый токоприемный элемент определяет углубление, в котором размещают изделие, генерирующее аэрозоль.

Индукционный нагревательный элемент 20 дополнительно содержит шесть катушек 24 индуктивности, расположенных вокруг трубчатого токоприемного элемента. Между катушками 24 индуктивности предусмотрены концентраторы 26 потока.

Между кожухом 12 и индукционным нагревательным элементом 20 расположен трубчатый теплоизоляционный элемент 28. Этот теплоизоляционный элемент 28 используется для защиты кожуха 12 от избытка тепла.

Продолговатый датчик 40 температуры предусмотрен в центре полости 14. Продолговатый датчик 40 температуры установлен на поверхности 30 основания полости 14 посредством конического соединительного элемента 32. Продолговатый датчик 40 температуры представляет собой тонкий элемент в форме иглы, имеющий диаметр 1 миллиметр. Форма продолговатого датчика температуры 40 такова, что дополнительное усилие, необходимое для вставки датчика температуры 40 в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, не ощущается пользователем.

Однако продолговатый датчик температуры 40 также подвержен деформации в процессе вставки и извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, из полости 14. Во избежание такой деформации в полости 14 предусмотрен защитный механизм 50. Этот защитный механизм 50 содержит подвижный поршень 52 и пружину 54 сжатия. Подвижный поршень 52 защищает и стабилизирует свободный конец 42 продолговатого датчика температуры при вставке изделия, генерирующего аэрозоль.

Подвижный поршень 52 имеет в целом цилиндрическую форму. Он имеет двойную цилиндрическую конструкцию, содержащую внешнюю цилиндрическую боковую стенку 56 и внутреннюю цилиндрическую боковую стенку 58. Внешняя цилиндрическая боковая стенка 56 определяет внешнюю форму поршня 52 и контактирует с внутренней боковой стенкой трубчатого токоприемного элемента 22. Внутренняя цилиндрическая боковая стенка 58 определяет канал, через который продолговатый датчик 40 температуры направляется при перемещении подвижного поршня 52 в полости 14.

Подвижный поршень дополнительно содержит центральное отверстие 60 для обеспечения возможности прохождения через него датчика температуры. Центральное отверстие 60 предусмотрено в ближней торцевой поверхности 62 подвижного поршня 52.

Пружина 54 сжатия расположена таким образом, что ее ближний конец расположен между внутренней и внешней боковыми стенками 56, 58 подвижного поршня 52. Дальний конец пружины 54 сжатия выполнен смежно с поверхностью основания полости.

Как показано на Фиг. 3, подвижный поршень может быть расположен с возможностью перемещения между первым положением (вид слева на Фиг. 3) и вторым положением (вид справа на Фиг. 3) в полости 14.

Поршень выполнен с возможностью принимать первое положение, когда в полость не вставлено изделие 11, генерирующее аэрозоль. В первом положении подвижный поршень 52 расположен в полости 14 таким образом, что дальняя торцевая поверхность 62 подвижного поршня 52 покрывает свободный конец 42 продолговатого датчика 40 температуры. Пружина 54 сжатия обеспечивает смещение подвижного поршня в первое положение, когда в полость 14 не вставлено изделие 11, генерирующее аэрозоль. В полости 14 предусмотрен стопорный элемент (не показан) для ограничения продольного движения наружу подвижного поршня 52.

При вставке изделия 11, генерирующего аэрозоль, в полость 14 дальний конец изделия 11, генерирующего аэрозоль, входит в зацепление с подвижным поршнем 52 и толкает подвижный поршень 52 к поверхности 30 основания полости 14. В ходе этого процесса подвижный поршень 52 поддерживает свободный конец 42 продолговатого датчика 40 температуры. Как видно на двух видах частично в разрезе справа на Фиг. 3, подвижный поршень 52 обеспечивает удерживание датчика 40 температуры в центральном положении в субстрате 13, образующем аэрозоль, изделия 11, генерирующего аэрозоль.

Пружина 54 сжатия изготовлена из термопластичной полиэфиримидной (PEI) смолы, которая представляет собой устойчивый материал и которая не взаимодействует с магнитным полем, генерируемым катушками 24 индуктивности. Сила упругости пружины 54 сжатия является достаточно низкой, такой, что сила трения между изделием 11, генерирующим аэрозоль, и трубчатым токоприемным элементом удерживает подвижный поршень 52 во втором положении.

Внутренняя цилиндрическая боковая стенка 58 подвижного поршня 52 имеет коническую форму, которая соответствует конической форме конического установочного элемента 32, проходящего от поверхности 30 основания полости 14.

На Фиг. 4 приведен детализированный вид в перспективе подвижного поршня 52. Подвижный поршень 52 имеет цилиндрическую форму. В ближней торцевой поверхности 62 (это верхняя торцевая поверхность на виде, показанном на Фиг. 4) подвижного поршня 52 предусмотрено центральное отверстие 60. Это центральное отверстие 60 используется для направления датчика 40 температуры во время осевого движения поршня 52. Кроме того, в подвижном поршне 52 предусмотрены дополнительные отверстия 44, 46. Эти дополнительные отверстия используются для создания пути потока воздуха из полости в и через изделие, генерирующее аэрозоль.

На краю центрального отверстия 60 предусмотрены мембраны 64 из полимерного материала. Аналогичные мембраны 66 также предусмотрены на внешней окружающей части верхней торцевой поверхности 62 подвижного поршня 52. При перемещении поршня вдоль продольной оси полости мембраны 64, 66 скребут по датчику температуры и внутренней боковой стенке полости и счищают остатки или загрязнения, налипшие на них. Таким образом, мембраны 64, 66 образуют обтирочный элемент и обеспечивают предотвращение загрязнения внутренней поверхности полости 14 и, в частности, датчика 40 температуры.

На Фиг. 5 изображены различные варианты осуществления трубчатого токоприемного элемента. Все из этих трубчатых токоприемных элементов имеют в целом цилиндрическую форму и различаются только конфигурацией отверстий 48 для потока воздуха, предусмотренных в них. В конфигурации, показанной на изображении слева на Фиг. 5, отверстия 48 для потока воздуха предусмотрены только вблизи поверхности 30 основания полости 14. В этой конфигурации окружающий воздух, который втягивается в устройство через впуски для воздуха в кожухе 12, может поступать в полость 14 через отверстия 48 для потока воздуха. За счет втягивания пользователем на мундштучном конце изделия, генерирующего аэрозоль, этот окружающий воздух направляется через дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, и его можно вдыхать.

Дополнительные варианты осуществления, показанные на дополнительных изображениях на Фиг. 5, содержат дополнительные отверстия 49 для потока воздуха по длине трубчатого токоприемного элемента. В частности, при использовании изделий, генерирующих аэрозоль, с соответствующим образом выполненными устройствами 10, генерирующими аэрозоль, могут быть созданы дополнительные пути воздушного потока через изделие, генерирующее аэрозоль.

На Фиг. 6 показаны различные варианты осуществления продолговатого датчика 40 температуры для использования в устройстве 10, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению. На верхнем изображении, показанном на Фиг. 6, показан оптоволоконный микрозонд, содержащий единственную точку 38 определения. Оптоволоконный микрозонд имеет форму иглы и содержит оптическое волокно 41, которое снабжено покрытием 43 из политетрафторэтилена (PTFE). Диаметр оптоволоконного микрозонда составляет приблизительно 1 миллиметр. Один конец оптоволоконного микрозонда прикреплен к коническому установочному элементу 32. Свободный конец 42 оптоволоконного микрозонда снабжен точкой 38 определения, которая содержит кристалл арсенида галлия (GaAs).

На нижнем изображении, представленном на Фиг. 6, показан оптоволоконный микрозонд, содержащий две точки 38a, 38b определения. Каждая точка 381, 38b определения содержит чувствительный кристалл GaAs и соединена с оптоволокном 41. Использование двух или даже более оптических точек 38 определения позволяет получить более подробную информацию о фактическом температурном режиме в субстрате, образующем аэрозоль.

1. Устройство для генерирования аэрозоля, содержащее:

полость для размещения образующего аэрозоль субстрата;

внешний нагревательный элемент устройства для генерирования аэрозоля, выполненный с возможностью исключительно внешнего нагрева образующего аэрозоль субстрата при размещении образующего аэрозоль субстрата в полости, и

продолговатый датчик температуры, который предусмотрен в полости, и при этом продолговатый датчик температуры выполнен с возможностью проникновения в образующий аэрозоль субстрат при размещении образующего аэрозоль субстрата в полости, причем продолговатый датчик температуры содержит, по крайней мере, одну точку определения температуры.

2. Устройство для генерирования аэрозоля по п. 1, отличающееся тем, что продолговатый датчик температуры содержит точку определения температуры, такую как термопара или оптоволоконный микрозонд.

3. Устройство для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что продолговатый датчик температуры содержит дополнительные точки определения температуры, расположенные в различных положениях вдоль длины датчика температуры.

4. Устройство для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что продолговатый датчик температуры является трубчатым, твердым или изготовленным из полиарилтеркетона, полиэфирэфиркетона, полиэфирэфиркетонкетона или политетрафторэтилена.

5. Устройство для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что нагревательный элемент по меньшей мере частично образует полость.

6. Устройство для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что нагревательный элемент представляет собой индукционный нагревательный элемент, содержащий по меньшей мере одну катушку индуктивности и узел сусцептора.

7. Устройство для генерирования аэрозоля по п. 6, отличающееся тем, что катушка индуктивности расположена в направлении радиально наружу от узла сусцептора.

8. Устройство для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, содержащее защитный механизм для защиты продолговатого датчика температуры в полости.

9. Устройство для генерирования аэрозоля по п. 8, отличающееся тем, что защитный механизм содержит подвижный поршень, который расположен внутри полости между стенками полости и датчиком температуры.

10. Устройство для генерирования аэрозоля по п. 9, в котором предусмотрена пружина сжатия, которая выполнена с возможностью смещения подвижного поршня в положение, в котором подвижный поршень по меньшей мере частично покрывает продолговатый датчик температуры, когда полость свободна от образующего аэрозоль субстрата.

11. Устройство для генерирования аэрозоля по любому из пп. 9 или 10, отличающееся тем, что подвижный поршень снабжен центральным отверстием, через которое проходит продолговатый датчик температуры.

12. Устройство для генерирования аэрозоля по п. 11, отличающееся тем, что центральное отверстие снабжено обтирочным элементом, который выполнен с возможностью счистки мусора, налипшего на продолговатый датчик температуры, при перемещении подвижного поршня в полости.

13. Система для генерирования аэрозоля, содержащая устройство для генерирования аэрозоля по любому из пп. 1-12 и изделие для генерирования аэрозоля, причем при использовании устройства для генерирования аэрозоля изделие для генерирования аэрозоля вставляется в полость устройства для генерирования аэрозоля.

14. Способ генерирования вдыхаемого аэрозоля в устройстве для генерирования аэрозоля, включающий в себя этапы, на которых:

обеспечивают устройство для генерирования аэрозоля полостью для размещения образующего аэрозоль субстрата; и

обеспечивают внешний нагревательный элемент устройства для генерирования аэрозоля, выполненного с возможностью исключительно внешнего нагрева образующего аэрозоль субстрата при размещении указанного образующего аэрозоль субстрата в полости;

обеспечивают продолговатый датчик температуры в полости, который при использовании устройства для генерирования аэрозоля выполнен с возможностью проникновения в образующий аэрозоль субстрат; и

определяют температуру образующего аэрозоль субстрата посредством продолговатого датчика температуры.