Крышка для емкости

Изобретение относится к крышке для емкости, к способу изготовления крышки для емкости, а также к литьевой форме для изготовления крышки для емкости. Крышка (1) для емкости содержит корпус (2), выполненный с возможностью соединения с горловиной емкости и отсоединения от нее и содержащий боковую стенку (21), которая проходит вокруг продольной оси (А), и поперечную стенку (22), кольцо (3) контроля вскрытия, выполненное с возможностью оставаться прикрепленным к горловине емкости, даже когда корпус отсоединен от горловины, и соединительный участок (32). Кольцо (3) контроля вскрытия соединено с корпусом (2), соединительный участок (32) выполнен с возможностью разрыва по всему периметру вокруг продольной оси (А), при этом крышка (1) содержит соединительную ленту (4), имеющую первый конец (41), соединенный с боковой стенкой (21) корпуса (2), и второй конец (42), соединенный с удерживающим участком (31) кольца (3) контроля вскрытия. Технический результат заключается в исключении затруднения выливания жидкости из емкости, упрощении процесса формования крышки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 53 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к крышке для емкости. Изобретение также относится к способу изготовления крышки для емкости. Изобретение также относится к литьевой форме для изготовления крышки для емкости.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как правило, крышка емкости содержит корпус, выполненный с возможностью соединения с горловиной емкости и отсоединения от нее, и кольцо контроля вскрытия, выполненное с возможностью оставаться прикрепленным к горловине емкости даже когда корпус отсоединен от горловины емкости. Корпус и кольцо контроля вскрытия соединены друг с другом с помощью соединительного участка, проходящего вокруг продольной оси крышки и содержащий ряд перемычек или поворотных элементов, отделенных друг от друга проемами и выполненных с возможностью разрыва при первом отвинчивании крышки, таким образом указывая, что емкость была открыта. Примеры таких крышек описаны, например, в патентных документах МО2010А000359 А1 и МО2010А000360 А1. Тем не менее, данные крышки имеют недостаток, заключающийся в том, что пользователь может выбросить корпус крышки в окружающую среду после открытия емкости, таким образом создав проблему загрязнения окружающей среды.

Из уровня техники также известны крышки, которые остаются соединенными с кольцом контроля вскрытия: помимо ряда перемычек, предназначенных для разрыва при открытии крышки, соединительный участок данных крышек содержит устойчивую соединительную зону, в которой корпус крышки постоянно соединен с кольцом контроля вскрытия и остается соединенным с ним даже после открытия крышки; таким образом, в данных крышках соединительный участок не разрывается по всему периметру вокруг продольной оси, а остается целым в устойчивой соединительной зоне. Примеры таких крышек описаны в патентных документах US 20180370701 A1, US 6474491 В1 и WO 2009/002057 А2. Эти крышки имеют несколько недостатков: во-первых, устойчивая соединительная зона относительно слабая и может быть легко случайно порвана при открывании крышки. Кроме того, когда крышка открыта, корпус стремится упруго вернуться в положение, в котором он заслоняет горловину емкости, таким образом затрудняя выливание жидкости из емкости. Кроме того, формование крышки затруднено, поскольку пластмасса не всегда равномерно заполняет устойчивую соединительную зону.

Из уровня техники также известны крышки, корпус которых после открытия остается соединенным с кольцом контроля вскрытия с помощью ленты и которые описаны, например, в патентных документах JP2005059876 A, JP2006143321 A, KR100839542 B1 и СА2676854 А1. В этих крышках также существует проблема, заключающаяся в том, что при открывании крышки корпус стремится упруго вернуться в положение, в котором он мешает горловине емкости, тем самым затрудняя выливание жидкости из емкости; кроме того, процесс формования крышки затруднен.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей данного изобретения является создание крышки для емкости, а также способа и литьевой формы для ее изготовления, чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки известного уровня техники.

Данная задача полностью решена с помощью предложенных крышки, способа и литьевой формы, охарактеризованных в прилагаемой формуле изобретения.

Данное изобретение относится к крышке для емкости. В частности, данное изобретение относится к пластмассовой крышке для емкостей, таких как бутылки для воды и других напитков. Тем не менее данное изобретение может быть применено и к крышкам, изготовленным из других материалов, например, таких как металлы.

Емкость содержит корпус, образующий внутреннее пространство для вмещения продукта, и резьбовую горловину.

Крышка содержит корпус, выполненный с возможностью соединения с горловиной емкости и отсоединения от нее. Корпус крышки имеет боковую стенку (или юбку), которая проходит вокруг продольной оси между первым и вторым концами (указанные первый и второй концы проходят по кругу вокруг указанной продольной оси). Боковая стенка предпочтительно имеет внутреннюю резьбу; таким образом, крышка является винтовой. Корпус крышки имеет поперечную стенку, соединенную с указанным первым концом боковой стенки. Предпочтительно, указанная поперечная стенка ориентирована перпендикулярно продольной оси.

Крышка также содержит кольцо контроля вскрытия, выполненное с возможностью оставаться прикрепленным к горловине емкости, даже когда корпус отсоединен от горловины. Кроме того, кольцо контроля вскрытия проходит вокруг продольной оси. Кольцо контроля вскрытия содержит удерживающий участок, выполненный с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом (или кольцевым выступом) на горловине емкости. Кольцо контроля вскрытия содержит соединительный участок, причем кольцо контроля вскрытия соединено с корпусом крышки. В частности, соединительный участок имеет перемычки или поворотные элементы, расположенные на расстоянии друг от друга, и проемы, чередующиеся с указанными перемычками. Соединительный участок выполнен с возможностью разрыва по всему периметру, окружающему продольную ось, в ответ на перемещение корпуса по направлению от кольца контроля вскрытия. Следует отметить, что указанный периметр, окружающий продольную ось, предпочтительно является круговым.

Следует отметить, что для открывания емкости пользователь вызывает поворот крышки (конкретнее, поворот корпуса крышки и кольца контроля вскрытия, которые соединены друг с другом на соединительном участке). Поскольку боковая стенка корпуса крышки имеет внутреннюю резьбу и соединена с соответствующей резьбой на горловине емкости, поворот крышки вызывает перемещение крышки вдоль продольной оси (в частности, по направлению от корпуса емкости). Горловина емкости содержит опорный элемент, выполненный с возможностью примыкания к удерживающему участку кольца контроля вскрытия и предотвращающий его смещение вдоль продольной оси (например, указанный опорный элемент может иметь форму кольцевой части, выступающей от стенки горловины емкости). Таким образом, когда пользователь вызывает поворот крышки, корпус крышки и кольцо контроля вскрытия сначала перемещаются вдоль продольной оси, пока не будет обеспечено совпадение кольца контроля вскрытия с соединительным элементом; после чего при дальнейшем повороте крышки в соединительной зоне возникает напряжение под действием усилия, направленного вдоль продольной оси, которое стремится сместить корпус по направлению от кольца контроля вскрытия. Данное напряжение приводит к разрыву соединительной зоны (в частности, происходит разрыв перемычек соединительной зоны, если таковые имеются). После разрыва соединительной зоны корпус крышки может продолжать поворачиваться и перемещаться по направлению от кольца контроля вскрытия, пока он не будет снят с резьбы и не будет отсоединен от горловины емкости, в то время как кольцо контроля вскрытия остается соединенным с горловиной емкости.

Крышка также содержит соединительную ленту, которая имеет первый конец, соединенный с боковой стенкой корпуса, и второй конец, соединенный с удерживающим участком кольца контроля вскрытия.

Таким образом, крышка может быть расположена в первой рабочей конфигурации, в которой удерживающий участок кольца контроля вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горловины емкости, корпус крышки соединен с горловиной емкости, а кольцо контроля вскрытия соединено с корпусом крышки как с помощью соединительного участка кольца контроля вскрытия, так и с помощью соединительной ленты, и во второй рабочей конфигурации, в которой удерживающий участок кольца контроля вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горловины емкости, корпус крышки отсоединен от горловины емкости, а кольцо контроля вскрытия соединено с корпусом крышки соединительной лентой, но отделено от корпуса крышки на соединительном участке, который разорван. В частности, крышка находится в указанной первой рабочей конфигурации до первого открытия крышки, а в указанной второй рабочей конфигурации -после открытия крышки. Следует отметить, что во второй рабочей конфигурации соединительный участок разорван по всему кольцевому профилю. Соединительная лента находится за пределами соединительной зоны и остается соединенной как с корпусом крышки, так и с кольцом контроля вскрытия, даже когда соединительная зона разорвана. Таким образом, в крышке согласно данному изобретению функция соединения корпуса крышки с кольцом контроля вскрытия для предотвращения загрязнения окружающей среды корпусом крышки и функция контроля вскрытия, указывающая на то, что емкость была открыта, являются двумя различными функциями, выполняемыми разными частями крышки: функция соединения выполняется с помощью соединительной ленты, а функция контроля вскрытия - с помощью кольца контроля вскрытия. Это означает, что соединительная зона может быть полностью разорвана, что обеспечивает перемещение корпуса крышки дальше от кольца контроля вскрытия, чем в известных решениях, чтобы не препятствовать наливанию жидкости.

Предпочтительно, в первой рабочей конфигурации соединительная лента выступает от боковой стенки корпуса крышки и от удерживающего участка кольца контроля вскрытия по направлению от продольной оси.

Указанный первый конец соединительной ленты соединен с боковой стенкой корпуса в первой соединительной зоне (образованной боковой стенкой корпуса), а указанный второй конец соединительной ленты соединен с удерживающим участком кольца контроля вскрытия во второй соединительной зоне (образованной удерживающим участком). Предпочтительно, (по меньшей мере) в указанной первой рабочей конфигурации длина соединительной ленты от первого конца до второго конца больше, чем расстояние между первой соединительной зоной и второй соединительной зоной. Предпочтительно, соединительная лента выполнена с возможностью отсоединения от соединительного участка и, таким образом, образует паз с боковой стенкой корпуса и с кольцом контроля вскрытия.

В одном или более вариантах выполнения крышка содержит (по меньшей мере в указанной первой рабочей конфигурации) зону малой толщины, расположенную между указанной первой соединительной зоной и указанной второй соединительной зоной. Следует отметить, что толщина определена в радиальном направлении крышки. Зона малой толщины образована в боковой стенке корпуса крышки и/или в кольце контроля вскрытия (на удерживающем участке или на соединительном участке). В частности, зона малой толщины может быть образована в соединительной зоне (таким образом, одна или более перемычек будут иметь меньшую радиальную толщину, чем остальные). В частности, относительно профиля крышки вокруг продольной оси, зона малой толщины находится в пределах ограниченной угловой части, у соединительной ленты (то есть, перед соединительной лентой). Таким образом, крышка (то есть боковая стенка корпуса крышки и/или кольцо контроля вскрытия) содержит кольцо, имеющее первую толщину в части, расположенной близкой к соединительной ленте (образующей зону малой толщины), и вторую толщину в части, удаленной от соединительной ленты, причем указанная первая толщина меньше указанной второй толщины. Зона малой толщины перед соединительной лентой полезна на этапе формования крышки: фактически, зона малой толщины образована благодаря сужению в литьевой форме для обеспечения поступления материала в соединительную ленту. Зона малой толщины может составлять всего несколько сотых долей миллиметра (толщина пленки). Зона малой толщины предпочтительно имеет угловую протяженность большую, чем каждый из проемов соединительной зоны.

Зона малой толщины может иметь зазор (угловая протяженность которого больше, чем каждый проем). Таким образом, в предельном случае зона малой толщины может быть зоной с нулевой толщиной. Зона малой толщины (в частности, отверстие) может иметь разные формы (например, ромбовидную, прямоугольную, круглую, полукруглую или овальную).

В варианте выполнения соединительная лента выполнена в форме полосы, имеющей двойную кривизну. В частности, соединительная лента изогнута вокруг первой оси кривизны, ортогональной продольной оси, и вокруг второй оси кривизны, параллельной продольной оси. Полоса может иметь выполненное в ней отверстие, которое обеспечивает улучшение стабильности указанной второй рабочей конфигурации крышки. Полоса может также иметь внутренние скругления для облегчения извлечения из формы (в частности, указанного первого поперечного элемента и указанного второго поперечного элемента).

В качестве примера, полоса может иметь ширину от 6 мм до 8 мм (например, 7 мм), образованную по ее профилю вокруг продольной оси.

В варианте выполнения соединительная лента содержит первую полосу и вторую полосу, так что в указанной первой рабочей конфигурации и в указанной второй рабочей конфигурации корпус крышки соединен с кольцом контроля вскрытия как с помощью указанной первой полосы, так и с помощью указанной второй полосы. В данном варианте выполнения соединительная лента также содержит первую скобу (и предпочтительно вторую скобу), выступающую от боковой стенки корпуса по направлению от продольной оси, и третью скобу, выступающую из удерживающего участка кольца контроля вскрытия по направлению от продольной оси. Таким образом, следует отметить, что первая скоба (и вторая скоба, если таковая имеется) расположены на первом уровне вдоль продольной оси, а третья скоба расположена на втором уровне вдоль продольной оси, отличном от указанного первого уровня.

Предпочтительно, вдоль профиля крышки вокруг продольной оси указанные первая скоба, вторая скоба и третья скоба смещены под углом друг относительно друга, причем третья скоба размещена между первой скобой и второй скобой. Указанная первая полоса имеет первый конец, который соединен с первой скобой, и второй конец, который соединен с третьей скобой. Указанная вторая полоса имеет первый конец, который соединен со второй скобой, и второй конец, который соединен с третьей скобой. Таким образом следует отметить, что в данном варианте выполнения первый конец соединительной ленты (соединенный с боковой стенкой корпуса крышки) образован первой скобой и второй скобой, в то время как указанный второй конец (соединенный с кольцом контроля вскрытия) образован третьей скобой.

Следует отметить, что наличие двух скоб, соединенных с корпусом, и центральной скобы, соединенной с кольцом контроля вскрытия, полезно для заполнения литьевой формы (которое как правило начинается от поперечной стенки корпуса по направлению к кольцу контроля вскрытия: таким образом, пластмасса протекает вверх по боковой стенке корпуса и заполняет сначала скобы, соединенные с корпусом, затем ленты и, наконец, скобу, соединенную с кольцом контроля вскрытия). Тем не менее, в возможном варианте выполнения могут иметься две скобы, соединенные с кольцом контроля вскрытия, и центральная скоба, соединенная с корпусом.

В варианте выполнения соединительная лента содержит хомут и скобу, выступающую из боковой стенки корпуса по направлению от продольной оси, при этом хомут соединен первым своим концом со скобой, а вторым своим концом - с кольцом контроля вскрытия. Скоба проходит перпендикулярно продольной оси.

В варианте выполнения соединительная лента содержит по меньшей мере один выступ. Этот выступ проходит от одной из вышеупомянутых скоб. В частности, в случае, когда соединительная лента содержит первую, вторую и третью скобы, указанный выступ проходит из одной из указанных первой, второй и третьей скоб. В случае, когда соединительная лента содержит скобу, соединенную с хомутом, выступ выступает от данной скобы. Выступ проходит преимущественно параллельно продольной оси. Выступ отстоит от корпуса и/или от кольца контроля вскрытия.

В варианте выполнения выступ проходит от поверхности скобы (в частности, первой, второй или третьей скобы), выступая от кольца контроля вскрытия и будучи обращенным по направлению к поперечной стенке корпуса, и выполнен с возможностью взаимодействия (то есть, контакта) с боковой стенкой корпуса в открытой конфигурации крышки (когда корпус находится на расстоянии от кольца контроля вскрытия).

В варианте выполнения выступ проходит от поверхности скобы (в частности, первой, второй или третьей скобы), выступая от боковой стенки корпуса и будучи обращенным по направлению к кольцу контроля вскрытия, и выполнен с возможностью фиксации вместе с участком соединительной ленты в открытой конфигурации крышки.

В частности, в варианте выполнения, в котором первая и вторая скобы выступают по направлению от удерживающего участка кольца контроля вскрытия, а третья скоба выступает от боковой стенки корпуса, выполнена третья лента, первый конец которой соединен с указанной первой скобой, а второй конец соединен с указанной второй скобой. В данном варианте выполнения также имеется выступ, проходящий по направлению от третьей скобы параллельно продольной оси по направлению от кольца контроля вскрытия, причем выступ выполнен с возможностью фиксации вместе с указанной третьей лентой в открытой конфигурации крышки.

В другом варианте выполнения, в котором первая скоба и вторая скоба выступают из боковой стенки корпуса, а третья скоба выступает из удерживающего участка кольца контроля вскрытия, указанная третья скоба содержит боковые лапки, отстоящие от кольца контроля вскрытия. В данном варианте выполнения имеются первый и второй выступы, которые проходят от первой и второй скобы по направлению к боковой стенке корпуса и которые выполнены с возможностью фиксирования вместе с боковыми лапками третьей скобы в открытой конфигурации крышки.

В варианте выполнения выступ проходит от поверхности одной из указанных первой, второй или третьей скоб, выступая от боковой стенки и будучи обращенным по направлению к кольцу контроля вскрытия, и выполнен с возможностью взаимодействия с горловиной емкости в открытой конфигурации крышки.

В варианте выполнения третья скоба содержит центральный участок, соединенный с кольцом контроля вскрытия (или с боковой стенкой корпуса), и первую и вторую лапки, которые проходят от указанного центрального участка по направлению друг от друга до соответствующих концов. Второй конец первой полосы и второй конец второй полосы соединены с концом первой лапки и второй лапки, соответственно. Таким образом, в данном варианте выполнения третья скоба имеет форму усов, концы которых соединены с лентами. Такой вариант выполнения обеспечивает хорошую гибкость соединительной ленты при открывании крышки.

В варианте выполнения крышка содержит соединительные скобы, выступающие от удерживающего участка кольца контроля вскрытия по направлению от продольной оси, дополнительные соединительные скобы, выступающие от боковой стенки корпуса по направлению от продольной оси, причем соединительные скобы и дополнительные соединительные скобы предпочтительно выполнены по всей окружности вокруг продольной оси (за исключением части круговой дуги, занимаемой соединительной лентой). Крышка также содержит соединительные ленты, каждая из которых имеет первый конец, соединенный с одной из указанных соединительных скоб, и второй конец, соединенный с одной из указанных дополнительных соединительных скоб. В частности, каждая соединительная скоба соединена с парой лент, которые, в свою очередь, соединены с парой дополнительных примыкающих скоб. Соединительные ленты выполнены с возможностью разрыва в ответ на перемещение корпуса по направлению от кольца контроля вскрытия. Таким образом, соединительные ленты образуют соединительный участок кольца контроля вскрытия. Следует отметить, что соединительные скобы и соединительные ленты могут сами образовывать соединительные перемычки между кольцом контроля вскрытия и крышкой (то есть соединительный участок). Фактически крышка может быть выполнена с непрерывным разрезом внутри, то есть с помощью резца, расположенного в пространстве внутри крышки и выполненного с возможностью пробивания стенки между кольцом контроля вскрытия и крышкой, причем указанный резец не разрезает соединительные ленты, расположенные в радиально крайнем положении стенки. Соединительные ленты и скобы могут быть выполнены дополнительно к традиционным перемычкам. Следует отметить, что соединительные скобы, дополнительные соединительные скобы и соединительные ленты могут быть также выполнены в крышке, которая не содержит соединительной ленты; в данном случае они будут расположены по всей окружности крышки, вокруг продольной оси, и будут полностью разорваны, когда крышка открыта.

Указанная первая полоса содержит участок, проходящий в первом направлении, а указанная вторая полоса содержит участок, проходящий во втором направлении. Указанное первое направление может совпадать с указанным вторым направлением; в частности, ленты могут быть параллельны продольной оси (и перпендикулярны скобам). Тем не менее, в одном или более вариантах выполнения указанное второе направление отличается от указанного первого направления. В частности, указанные первое и второе направления сходятся по направлению к кольцу контроля вскрытия и расходятся по направлению к корпусу крышки. Такая конфигурация улучшает устойчивость крышки во второй рабочей конфигурации (то есть, когда крышка открыта), а также способствует извлечению крышки из литьевой формы.

Указанные первая и вторая полосы также содержат соответствующий горизонтальный участок, ориентированный параллельно первой, второй и третьей скобам. В частности, первая полоса может содержать первый горизонтальный участок, соединенный на первом конце с первой скобой, и второй горизонтальный участок, соединенный на втором конце с третьей скобой. Схожим образом, вторая полоса может содержать первый горизонтальный участок, соединенный на первом конце со второй скобой, и второй горизонтальный участок, соединенный на втором конце с третьей скобой. Предпочтительно, горизонтальные участки толще, чем скобы (в направлении по оси).

Горизонтальные участки делают соединительную ленту более податливой в отношении скручивания; они также полезны для облегчения заполнения литьевой формы.

Указанные первая и вторая полосы (точнее, их участки, проходящие в первом и втором направлении, соответственно) могут иметь поперечное сечение круглой, эллиптической, прямоугольной или другой формы.

Следует отметить, что первая скоба, вторая скоба и третья скоба проходят в наружном направлении от продольной оси. Они могут проходить перпендикулярно продольной оси или наклонно по отношению к продольной оси (например, с наклоном от 15° до 30° к горизонтальной плоскости, перпендикулярной продольной оси). В частности, в варианте выполнения первая скоба и вторая скоба наклонены по отношению к продольной оси по направлению к третьей скобе. Дополнительно или как вариант, третья скоба наклонена по отношению к продольной оси по направлению к первой скобе и второй скобе.

Следует отметить, что, как описано ниже, соединительная лента в том варианте выполнения, в котором она содержит скобы и полосы, может быть выполнена с помощью литьевой формы, которая содержит элементы, выполненные с возможностью перемещения только вдоль продольной оси (без необходимости использования поперечных элементов). Тем не менее и в данном случае литьевая форма может содержать элементы, перемещаемые в поперечном направлении, и/или элементы, выполненные с возможностью перемещения в радиальном направлении для того, чтобы облегчать извлечение соединительной ленты.

Крышка может быть выполнена в виде единой детали путем инжекционного или компрессионного формования. В данном случае корпус, кольцо контроля вскрытия и соединительная лента содержат один материал, предпочтительно пластмассу (в частности, отлиты из нее).

Как вариант, сначала путем инжекционного или компрессионного формования могут быть сформованы корпус и кольцо контроля вскрытия, а после них, путем многослойного литья, может быть сформована соединительная лента. Многослойное литье может быть выполнено путем инжекционно-компрессионного формования. В данном случае корпус и кольцо контроля вскрытия содержат первый материал (предпочтительно пластмассу; в частности, отлиты из нее), а соединительная лента содержит второй материал (предпочтительно пластмассу; в частности, отлита из нее), отличный от указанного первого материала. Предпочтительно, второй материал соединительной ленты более эластичен, чем первый материал, поэтому он легче деформируется при открывании. Например, первый материал может быть полиэтиленом (или содержит его). Второй материал может быть полипропиленом (или содержит его). Второй материал может быть неполиолефином (РР/РЕ) (или содержит его), такой как, например, безопасный для пищевых продуктов силиконовый каучук. Второй материал может быть смолой (или содержит ее).

Боковая стенка имеет внутреннюю резьбу, которая проходит между начальным концом и конечным концом, причем начальный конец находится ближе к кольцу контроля вскрытия, а конечный конец находится ближе к поперечной стенке. Вдоль профиля крышки, проходящего вокруг продольной оси, начальный конец внутренней резьбы имеет первое угловое положение, а соединительная лента имеет второе угловое положение. Следует отметить, что фактически соединительная лента проходит между соответствующим начальным угловым положением и соответствующим конечным угловым положением. Для простоты изложения под «вторым угловым положением» соединительной ленты подразумевается промежуточное угловое положение, между начальным положением и конечным положением.

Соединительная лента имеет заданное угловое положение относительно начального конца внутренней резьбы.

В варианте выполнения указанное первое угловое положение (начального конца резьбы) (приблизительно) совпадает с указанным вторым угловым положением (соединительной ленты); в частности, первое и второе угловые положения не совпадают на угол от +20° до -20° (предпочтительно, от +10° до -10°). Таким образом, при открывании крышки после разрыва соединительной зоны последний угловой участок корпуса крышки, который остается прикрепленным к горловине емкости, является тем участком, в котором находится соединительная лента, в то время как часть, диаметрально противоположная ей, отсоединяется первой. Данная особенность обеспечивает выполнение соединительной ленты меньшей длины по сравнению с решениями, в которых соединительная лента не совпадает с начальным концом резьбы.

В другом варианте выполнения указанное первое угловое положение (начального конца резьбы) не совпадает с указанным вторым угловым положением (соединительной ленты) на угол от 80° до 190° (в частности, от 90° до 180°).

Следует отметить, что вышесказанное относится не только к случаю, когда внутренняя резьба имеет одно начало резьбы, но также и к случаю, когда внутренняя резьба имеет несколько начал резьбы (в частности, два или три начала резьбы).

Следует отметить, что при открывании крышки соединительная лента подвергается механическим нагрузкам для перехода из первой рабочей конфигурации во вторую рабочую конфигурацию. В одном или более вариантах выполнения соединительная лента содержит материал, который может изменять цвет при воздействии механических напряжений. Например, соединительная лента может быть покрыта пленкой, которая выполнена с возможностью изменения цвета при механическом воздействии, и/или соединительная лента содержит камеру, содержащую цветную жидкость, которая высвобождается, когда соединительная лента подвергается механическому воздействию. Таким образом, соединительная лента может обеспечивать доказательство того, что крышка (или, скорее, емкость) уже была открыта в первый раз.

Несмотря на то, что выше была упомянута крышка, в которой соединительная зона полностью разрывается при открывании, следует отметить, что соединительная лента согласно одному или более аспектами данного изобретения также может выть выгодно использована крышках, в которых участок соединительной зоны остается без повреждений даже после открывания (как, например, в крышке, раскрытой в итальянской патентной заявке 102019000012585, поданной от имени Заявителя настоящей заявки).

Данное изобретение также относится к способу изготовления крышки для емкости. Крышка предпочтительно представляет собой крышку согласно одному или более аспектам данного изобретения.

Предложенный способ включает этап формования. На этапе формования изготовляют корпус крышки, выполненный с возможностью соединения с горловиной емкости и отсоединения от нее. Корпус крышки содержит боковую стенку, имеющую внутреннюю резьбу и проходящую вокруг продольной оси между первым концом и вторым концом. Корпус крышки также имеет поперечную стенку, соединенную с указанным первым концом боковой стенки. На этапе формования также изготовляют кольцо контроля вскрытия, выполненное с возможностью оставаться прикрепленным к горловине емкости даже когда корпус отсоединен от горловины. Кольцо контроля вскрытия содержит удерживающий участок, выполненный с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горловине емкости, и соединительный участок, причем кольцо контроля вскрытия соединено с корпусом крышки. Указанный соединительный участок выполнен с возможностью разрыва по всему периметру, окружающему продольную ось, в ответ на перемещение корпуса по направлению от кольца контроля вскрытия.

Также имеется этап формования соединительной ленты, которая имеет первый конец, соединенный с боковой стенкой корпуса, и второй конец, соединенный с удерживающим участком кольца контроля вскрытия. Таким образом, кольцо контроля вскрытия соединено с корпусом крышки как с помощью соединительного участка кольца контроля вскрытия, так и с помощью соединительной ленты.

В варианте выполнения этап формования выполняют полностью путем (инжекционного или компрессионного) формования; таким образом, соединительную ленту выполняют за одно целое с корпусом и кольцом контроля вскрытия в процессе (инжекционного или компрессионного) формования.

В варианте выполнения этап формования включает дополнительный этап (инжекционного или компрессионного) формования, на котором выполняют корпус и кольцо контроля вскрытия, а также дополнительный этап многослойного литья, следующий за этапом формования, на котором изготавливают соединительную ленту. В данном варианте выполнения формование включает выполнение по меньшей мере первого отверстия в боковой стенке корпуса и второго отверстия в удерживающем участке кольца контроля вскрытия. Далее, на этапе многослойного литья, изготовляют соединительную ленту, первый конец которой вставлен (зафиксирован) в указанное первое отверстие, а второй конец вставлен (зафиксирован) в указанное второе отверстие. В частности, каждое отверстие имеет по меньшей мере один участок, поперечное сечение которого сходится от продольной оси так, чтобы было обеспечено удерживание соответствующих концов соединительной ленты.

Предложенный способ может также включать этап гравирования (или надрезания) соединительной зоны, после этапа формования, для выполнения зоны ослабления (в частности, выполнения проемов), выполненной с возможностью облегчения разрыва соединительной зоны в ответ на перемещение корпуса по направлению от кольца контроля вскрытия. Гравирование выполняют с помощью режущего средства, которое может быть выполнено с возможностью прорезания соединительной зоны с внутренней или наружной стороны крышки. Предпочтительно, гравирование выполняют изнутри (то есть режущим средством, помещенным во внутреннее пространство, ограниченное боковой стенкой корпуса крышки), чтобы не задеть соединительную ленту.

В других вариантах выполнения зону ослабления создают в процессе формования (например, в процессе инжекционного формования), при этом проемы и перемычки могут быть выполнены с помощью специальной литьевой формы).

Настоящее изобретение также относится к литьевой форме для изготовления крышки. Крышка предпочтительно представляет собой крышку согласно одному или более аспектам данного изобретения.

Литьевая форма выполнена с возможностью перемещения между открытой и закрытой конфигурацией. В закрытой конфигурации литьевая форма образует формовочное углубление. В открытой конфигурации литьевая форма имеет конфигурацию, позволяющую извлекать крышку.

Формовочное углубление имеет боковую полость. Боковая полость содержит зону корпуса, которая имеет внутреннюю резьбу и проходит вокруг продольной оси между первым концом и вторым концом. Боковая полость содержит соединительную зону, которая проходит вокруг продольной оси и соединена с указанным вторым концом зоны корпуса. Боковая полость содержит зону контроля вскрытия, которая проходит вокруг продольной оси и соединена с указанной соединительной зоной. Таким образом, соединительная зона расположена между зоной корпуса и зоной контроля вскрытия. Соединительная зона образует первый проход между зоной корпуса и зоной контроля вскрытия. Зона корпуса выполнена с возможностью формования боковой стенки корпуса крышки; соединительная зона выполнена с возможностью формования соединительного участка кольца контроля вскрытия; зона контроля вскрытия выполнена с возможностью формования удерживающего участка кольца контроля вскрытия.

Формовочное углубление имеет поперечную полость, соединенную с указанным первым концом зоны корпуса боковой полости. Поперечная полость выполнена с возможностью формования поперечной стенки корпуса крышки.

Формовочное углубление также содержит обходную полость. Обходная полость имеет первый конец, (проточно) сообщающийся с зоной корпуса боковой полости, и второй конец, (проточно) сообщающийся с зоной контроля вскрытия боковой полости. Таким образом, обходная полость образует второй проход между зоной корпуса и зоной контроля вскрытия, отличный от указанного первого прохода. Обходная полость выполнена с возможностью формования соединительной ленты крышки. Следует отметить, что литьевую форму заполняют параллельно через указанные первый и второй проходы: фактически, обходная и боковая полость образуют параллельные проходы (или каналы).

Обходная полость расположена на внешней стороне периметра соединительной зоны, окружающей продольную ось. Обходная полость имеет меньшую угловую протяженность вокруг продольной оси, чем указанный периметр (это означает, что она находится в пределах ограниченной угловой зоны, то есть, не проходит по всему периметру вокруг продольной оси).

В одном или более вариантах выполнения боковая полость образует сужение, расположенное между первым концом обходной полости (то есть зоной, где указанный первый конец соединен с зоной корпуса) и вторым концом обходной полости (то есть зоной, в которой указанный второй конец соединен с зоной контроля вскрытия). Сужение выполнено с возможностью формования зоны малой толщины крышки. Сужение образовано с помощью прохода с уменьшенным (или нулевым) поперечным сечением. Сужение может быть расположено в зоне корпуса, в соединительной зоне или в зоне контроля вскрытия. Сужение находится в пределах ограниченного углового участка, в обходной полости.

Литьевая форма содержит верхний блок и нижний блок, выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси между разведенным положением, образующим открытую конфигурацию литьевой формы, и положением смыкания, образующим закрытую конфигурацию литьевой формы.

Нижний блок и верхний блок совпадают по форме с образованием в закрытой конфигурации литьевой формы (кольцевой) контактной поверхности. Контактная поверхность содержит (первый) участок, который лежит в плоскости смыкания. Контактная поверхность также содержит два или более участков, которые наклонены к плоскости смыкания. Контактная поверхность может также иметь по меньшей мере один плоский участок, который лежит в плоскости, параллельной плоскости смыкания, и который соединяет друг с другом два участка, наклонных по отношению к плоскости смыкания.

Таким образом, нижний блок образует одно или более пространств, проходящих по направлению от верхнего блока, а верхний блок образует одну или более выпуклостей, выступающих от плоскости смыкания и выполненных, в закрытой конфигурации литьевой формы, с возможностью проникновения в указанные одно или более пространств нижнего блока для ограничения обходной полости.

Следует отметить, что выпуклости и пространства нижнего блока имеют углубления, выполненные в них (например, путем удаления материала) для ограничения обходной полости, в которой формуют соединительную ленту.

В частности, обходная полость предпочтительно содержит: полость первой скобы и полость второй скобы, сообщающиеся с зоной корпуса и выступающие из нее; полость третьей скобы, сообщающуюся с зоной контроля вскрытия и выступающую из нее; полость первой полосы, проходящую между первым концом, сообщающимся с полостью первой скобы, и вторым концом, сообщающимся с полостью третьей скобы; полость второй полосы, проходящую между первым концом, сообщающимся с полостью второй скобы, и вторым концом, сообщающимся с полостью третьей скобы. Следует отметить, что вдоль профиля формовочного углубления вокруг продольной оси полость указанной первой скобы, полость указанной второй скобы и полость указанной третьей скобы расположены с угловым смещением друг от друга, причем полость третьей скобы расположена между полостью первой скобы и полостью второй скобы. В положении смыкания друг с другом одна или более выпуклостей верхнего блока и одно или более пространств нижнего блока ограничивают полость первой скобы, полость второй скобы, полость третьей скобы, полость первой полосы и полость второй полосы. В частности, наклонные участки контактной поверхности (то есть поверхности выпуклостей и пространств) ограничивают полости указанных первой и второй полос, в то время как плоские поверхности, параллельные плоскость смыкания, ограничивают полости скоб.

Следует отметить, что в варианте выполнения обходная полость может быть обратной тому, что описано выше: в частности, полость первой скобы и полость второй скобы могут сообщаться с зоной контроля вскрытия, а полость третьей скобы - с зоной корпуса.

Следует отметить, что плоские поверхности предпочтительно образуют выемки для формования скоб, длина которых меньше, чем длина самих плоских поверхностей вдоль профиля вокруг продольной оси. Таким образом, можно формовать скобы со специальными закругленными краями, придавая соответствующую форму выемкам.

Верхний блок содержит формовочный стержень (то есть охватываемый элемент), выполненный с возможностью взаимодействия с выемкой нижнего блока (то есть с охватывающим элементом) для ограничения боковой полости и поперечной полости в закрытой конфигурации литьевой формы. Верхний блок также содержит экстрактор, окружающий указанный формовочный стержень и выполненный с возможностью перемещения вдоль продольной оси относительно формовочного стержня. В частности, экстрактор и нижний блок совпадают по форме с образованием кольцевой контактной поверхности между верхним блоком и нижним блоком, причем в экстракторе образованы одна или более выпуклостей.

Следует отметить, что формовочный стержень может иметь боковой край в угловой зоне, не охваченной соединительной лентой, и выступ, проходящий в радиальном направлении от бокового края в угловой зоне, охваченной соединительной лентой, причем указанный выступ образует сужение боковой полости. Другими словами, формовочный стержень имеет центральный элемент, проходящий симметрично относительно продольной оси, и выступ, выступающий в радиальном направлении от центрального элемента в ограниченной угловой зоне перед полостью соединительной ленты.

Предпочтительно, выпуклости и пространства имеют трапециевидную форму. То есть, указанная одна или более выпуклостей и указанное одно или более пространств имеют соответствующие края, наклоненные под углом к плоскости смыкания. В частности, края предпочтительно наклонены к плоскости смыкания под углом, отличным от прямого угла.

В варианте выполнения верхний блок и нижний блок в положении смыкания ограничивают боковую полость и поперечную полость, но не полость соединительной ленты. В данном варианте выполнения литьевая форма также содержит первый поперечный элемент и второй поперечный элемент, выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль поперечного направления, перпендикулярного продольной оси, между рабочим положением, в котором они находятся в контакте друг с другом, и положением покоя, в котором они отстоят друг от друга. В открытой конфигурации литьевой формы указанный первый поперечный элемент и указанный второй поперечный элемент находятся в положении покоя, а в закрытой конфигурации литьевой формы указанный первый поперечный элемент и указанный второй поперечный элемент находятся в рабочем положении и ограничивают обходную полость. В частности, выемки, ограничивающие обходную полость, выполнены на одном конце указанного первого поперечного элемента (выполненного с возможностью контакта с указанным вторым поперечным элементом в положении смыкания) и/или на одном конце указанного второго поперечного элемента (выполненного с возможностью контакта с указанным первым поперечным элементом в положении смыкания).

Указанные первый и второй поперечные элементы частично ограничивают боковую полость. Следует отметить, что в варианте выполнения сужение боковой полости может быть выполнено путем соответствующего формообразования указанных первого и второго поперечных элементов, то есть путем выполнения выступа в стенке первого и второго поперечных элементов, который ограничивает боковую полость.

Первый и второй поперечные элементы могут иметь поперечное сечение прямоугольной, круглой, полукруглой, эллиптической или другой формы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие особенности станут более очевидны из последующего описания предпочтительного варианта выполнения, проиллюстрированного в качестве неограничительного примера на сопроводительных чертежах, на которых:

Фиг. 1 изображает крышку для емкости согласно варианту выполнения данного изобретения, в котором она содержит соединительную ленту, имеющую форму полосы с двойной кривизной;

Фиг. 1А изображает фрагмент крышки, показанной на Фиг. 1, в возможном варианте выполнения;

Фиг. 2А изображает продольный разрез крышки, показанной на Фиг. 1;

Фиг. 2 В, 2С, 2D и 2F изображают продольные разрезы крышки, показанной на Фиг. 1, и литьевую форму, используемую для ее изготовления, во время последовательности открытия литьевой формы;

Фиг. 3А и 3В изображают радиальные поперечные разрезы литьевой формы для изготовления крышки, показанной на Фиг. 1, в положениях, показанных на Фиг. 2В и 2С, соответственно;

Фиг. 4А изображает продольный разрез увеличенного фрагмента крышки, показанной на Фиг. 1, и литьевой формы, используемой для ее изготовления, в положении, показанном на Фиг. 2А;

Фиг. 4В изображает вариант увеличенного фрагмента крышки и литьевой формы, показанной на Фиг. 4А, в котором зона малой толщины имеет зазор;

Фиг. 5А и 5В изображают увеличенные фрагменты радиальных поперечных разрезов крышки, показанной на Фиг. 4А и 4В в;

Фиг. 6 изображает крышку для емкости согласно другому варианту выполнения данного изобретения, в котором крышка содержит соединительную ленту, содержащую первую и вторую полосы, соединенные со скобами;

Фиг. 7А, 7В и 7С изображают продольные разрезы крышки, показанной на Фиг. 6, и литьевой формы, используемой для ее изготовления, во время последовательности открытия литьевой формы;

Фиг. 8А изображает увеличенный фрагмент изображения, показанного на Фиг. 7А;

Фиг. 9А изображает увеличенный фрагмент крышки и литьевой формы, показанных на Фиг. 6 в продольном разрезе, ортогональном продольному разрезу, показанному на Фиг. 8А;

Фиг. 10A изображает увеличенный фрагмент крышки и литьевой формы, показанных на Фиг. 6 в горизонтальном поперечном разрезе, ортогональном продольной оси крышки и разрезам, показаны на Фиг. 8А и 9А;

Фиг. 8В, 9В и 10В изображают виды, соответствующие видам, показанным на Фиг. 8А, 9А и 10А, соответственно, и показывающие возможные варианты выполнения крышки, показанной на Фиг. 6;

Фиг. 8С изображает вид, соответствующий видам, показанным на Фиг. 8А и 8В, и показывает еще один вариант выполнения крышки, показанной на Фиг. 6;

Фиг. 11А и 11В изображают, соответственно, вид сбоку и вид сверху соединительной ленты, извлеченной из литьевой формы, согласно варианту выполнения, показанному на Фиг. 8В, 9В и 10В;

Фиг. 12А и 12В изображают, соответственно, вид сбоку и вид сверху еще одного варианта выполнения крышки, показанной на Фиг. 6;

Фиг. 13А и 13В изображают, соответственно, вид сбоку и вид сверху еще одного варианта выполнения крышки, показанной на Фиг. 6;

Фиг. 14 изображает крышку для емкости согласно другому варианту выполнения данного изобретения, в которой соединительная лента выполнена путем многослойного литья;

Фиг. 15А изображает первый продольный разрез крышки, показанной на Фиг. 12, перед первым открытием;

Фиг. 15В изображает второй продольный разрез крышки, показанной на Фиг. 12, перед первым открытием;

Фиг. 15С изображает второй продольный разрез крышки, показанной на Фиг. 14 (то есть, тот же разрез, что и на Фиг. 15В), после первого открытия;

Фиг. 16 изображает крышку для емкости согласно другому варианту выполнения данного изобретения, в котором соединительная лента выполнена путем многослойного литья;

Фиг. 16А изображает первый продольный разрез крышки, показанной на Фиг. 14, перед первым открытием;

Фиг. 16В изображает продольный разрез крышки, показанной на Фиг. 14 (то есть, тот же разрез, что и на Фиг. 17А), после первого открытия;

Фиг. 17А изображает крышку для емкости согласно другому варианту выполнения данного изобретения, в котором крышка содержит соединительную ленту, содержащую первую и вторую полосы, соединенные с первой, второй и третьей скобами, и пару выступов, выполненных с возможностью фиксации вместе с лапками указанной третьей скобы;

Фиг. 17В и 17С изображают увеличенные фрагменты крышки, показанной на Фиг. 17, на виде сбоку и виде сверху, соответственно;

Фиг. 18А и 18В изображают, соответственно, вид спереди и вид сбоку крышки для емкости согласно другому варианту выполнения, в котором соединительная лента содержит первую и вторую полосы, соединенные с первой, второй и третьей скобами, и выступ, выполненный с возможностью фиксации вместе с третьей полосой, которая присоединена поперек первой и второй скоб;

Фиг. 19А и 19В изображают, соответственно, вид спереди и вид сбоку крышки для емкости согласно другому варианту выполнения, в котором соединительная лента содержит первую и вторую полосы, соединенные с первой и второй скобами, и выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с боковой стенкой корпуса крышки;

Фиг. 20А и 20В изображают, соответственно, вид спереди и вид сбоку крышки для емкости согласно другому варианту выполнения, в котором соединительная лента содержит первую и вторую полосы, соединенные со скобами, и выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с боковой стенкой корпуса крышки, и в котором соединительный участок содержит дополнительные скобы и дополнительные полосы, предназначенные для разрыва при открывании крышки;

Фиг. 21А и 21В изображают, соответственно, вид спереди и вид сбоку крышки для емкости согласно другому варианту выполнения, в котором соединительная лента содержит первую и вторую полосы, соединенные со скобами, и выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с боковой стенкой корпуса крышки, и в котором соединительный участок содержит дополнительные скобы и дополнительные полосы, предназначенные для разрыва при открывании крышки;

Фиг. 22А и 22В изображают, соответственно, вид спереди и вид сбоку крышки для емкости согласно другому варианту выполнения, в котором соединительная лента содержит скобу, соединенную с боковой стенкой корпуса, хомут, соединенный со скобой и кольцом контроля вскрытия, и пару выступов, проходящих от скобы;

Фиг. 22С изображает крышку, показанную на Фиг. 22А и 22В, в частично открытой конфигурации или в процессе открывания;

Фиг. 22D изображает крышку, показанную на Фиг. 22А и 22В, в открытой конфигурации, в которой выступ выполнен с возможностью взаимодействия с горловиной бутылки для обеспечения остановки упругого возвращения крышки в закрытую конфигурацию.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со ссылкой на сопутствующие чертежи, цифрой 1 обозначена крышка (или укупорочное средство) для емкости.

Крышка 1 содержит корпус 2. Корпус 2 выполнен с возможностью соединения с горловиной емкости для закрытия емкости и с возможностью отсоединения от горловины емкости для открытия емкости. Корпус 2 содержит боковую стенку 21 с внутренней резьбой (то есть, имеющую внутреннюю резьбу) для соединения с соответствующей резьбой на горловине емкости. Боковая стенка 21 проходит вокруг продольной оси А. Боковая стенка 21 радиально симметрична относительно продольной оси А. Боковая стенка 21 имеет первый конец, имеющий кольцевую форму, и второй конец, противоположный первому концу и также имеющий кольцевую форму. Корпус 2 содержит поперечную стенку 22, ориентированную поперек боковой стенки и соединенную с первым концом боковой стенки 21. Поперечная стенка 22 имеет круглую форму.

Крышка 1 содержит кольцо 3 контроля вскрытия. Кольцо 3 контроля вскрытия выполнено с возможностью оставаться прикрепленным к горловине емкости даже после того, как корпус отсоединен от горловины. Кольцо 3 контроля вскрытия содержит удерживающий участок 31, выполненный с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горловине емкости; удерживающий участок 31 имеет кольцевую форму. Кольцо 3 контроля вскрытия содержит соединительный участок 32, причем кольцо 3 контроля вскрытия соединено с корпусом 2 крышки. Соединительный участок 32 содержит перемычки или поворотные элементы, которые выполнены с возможностью соединения удерживающего участка 31 с поперечной стенкой 21. Перемычки отделены друг от друга соответствующими проемами. Соединительный участок 32 выполнен с возможностью разрыва по всему (круговому) периметру вокруг продольной оси А в ответ на перемещение корпуса 2 по направлению от кольца 3 контроля вскрытия (в результате свинчивания резьбы боковой стенки 21 на корпусе 2 с резьбы на горловине емкости).

Крышка 1 также содержит соединительную ленту 4, соединенную с боковой стенкой 21 корпуса 2, и с удерживающим участком 31 кольца 3 контроля вскрытия. В частности, соединительная лента 4 имеет первый конец 41, соединенный с боковой стенкой 21 корпуса 2 в первой соединительной зоне 210 (выполненной на боковой стенке 21), и второй конец 42, соединенный с удерживающим участком 31 кольца 3 контроля вскрытия во второй соединительной зоне 310 (выполненной на удерживающем участке 31). Следует отметить, что относительно направления продольной оси А соединительный участок 32 расположен между первой соединительной зоной 210 и второй соединительной зоной 310.

В варианте выполнения соединительная лента 4 выполнена в форме полосы, имеющей двойную кривизну. В частности, полоса имеет первую кривизну вокруг первой оси С1 кривизны, перпендикулярной продольной оси А, и вторую кривизну вокруг второй оси С2 кривизны, параллельной продольной оси А (или совпадающей с ней).

Следует отметить, что соединительная лента 4 в вариантах выполнения, схожих с данным (то есть когда указанная лента имеет форму полосы с двойной кривизной), изготовлена путем формования в виде единой детали с крышкой 1.

В варианте выполнения полоса имеет отверстие 43 (например, ромбовидной, квадратной, прямоугольной, круглой или эллиптической формы).

В варианте выполнения крышка 1 имеет зону 5 малой толщины (в соединительном участке 32, в боковой стенке 21 или в удерживающем участке 31). Зона 5 малой толщины расположена между первой соединительной зоной 210 и второй соединительной зоной 310. Предпочтительно, зона 5 малой толщины находится ближе к первой соединительной зоне 210, чем ко второй соединительной зоне 310. В частности, зона 5 малой толщины образована ограниченным угловым участком кольцевой зоны крышки 1; зона 5 малой толщины имеет первую толщину Т1 в радиальном направлении; снаружи зоны 5 малой толщины кольцевая зона крышки содержит зону номинальной толщины, имеющую вторую толщину Т2 в радиальном направлении. Вторая толщина Т2 больше, чем первая толщина Т1.

Зона 5 малой толщины может содержать зазор 51 или сквозное отверстие (или может быть образована им). Зазор 51 отличен от проемов соединительного участка 32 и имеет больший размер.

В варианте выполнения соединительная лента 4 содержит первую скобу 46 и вторую скобу 47, соединенные с боковой стенкой 21 корпуса 2 и выступающие из нее по направлению от продольной оси А. В частности, первая и вторая скобы 46 и 47 расположены на одном (первом) уровне вдоль продольной оси А, на разных угловых участках, отстоящих друг от друга. Соединительная лента 4 также содержит третью скобу 48, соединенную с удерживающим участком 31 кольца 3 контроля вскрытия и выступающий из него в сторону от продольной оси А. Таким образом, третья скоба 48 расположена на втором уровне вдоль продольной оси А, отличном от первого уровня. Вдоль профиля крышки 1 вокруг продольной оси А первая скоба 46, вторая скоба 47 и третья скоба 48 смещены под углом (и отстоят) друг от друга, причем третья скоба 48 расположена между первой скобой 46 и второй скобой 47.

Первая, вторая и третья скобы 46, 47 и 48 могут выступать по направлению от продольной оси А, перпендикулярно или под углом к ней. В частности, первая и вторая скобы 46 и 47 могут быть наклонены под углом по отношению к третьей скобе 48 и/или третья скоба 48 может быть наклонена под углом по отношению к первой и второй скобам 46, 47.

Первая, вторая и третья скобы 46, 47 и 48 предпочтительно имеют одинаковую толщину в направлении, параллельном продольной оси А.

В вариантах выполнения, подобных данному, соединительная лента 4 также содержит первую полосу 44 и вторую полосу 45. Первая полоса 44 имеет первый конец, который соединен с первой скобой 46, и второй конец, который соединен с третьей скобой 48. Вторая полоса 45 имеет первый конец, который соединен с второй скобой 47, и второй конец, который соединен с третьей скобой 48. Следует отметить, что соединительная лента 4 в вариантах выполнения, подобных данному (то есть когда она содержит скобы и ленты), выполнена путем формования в виде единой детали с крышкой 1.

Указанный первый конец первой полосы 44 и указанный первый конец второй полосы 45 равноудалены от продольной оси А, то есть находятся на одинаковом первом расстоянии от продольной оси А. Указанный второй конец первой полосы 44 и указанный второй конец второй полосы 45 равноудалены от продольной оси А, то есть находятся на одинаковом втором расстоянии от продольной оси А. Указанное второе расстояние больше указанного первого расстояния: таким образом, первые концы первой и второй полосы 44 находятся ближе друг к другу, чем вторые концы указанных полос.

В варианте выполнения первая полоса 44 проходит (или содержит участок, проходящий) в первом направлении D1, а вторая полоса 45 проходит (или содержит участок, проходящий) во втором направлении D2, отличном от первого направления D1 и соединяющемся с первым направлением D1. В частности, первое направление D1 и второе направление D2 сходятся по направлению к кольцу 3 контроля вскрытия и расходятся по направлению к корпусу 2 крышки.

Следует отметить, что первое и второе направления D1, D2 могут быть симметричными или асимметричными относительно продольной оси А. В частности, если первое и второе направления D1, D2 асимметричны относительно продольной оси А, первая полоса 44 и вторая полоса 45 имеют разную длину.

В варианте выполнения первая полоса 44 содержит первый горизонтальный участок 44А, соединенный с первой скобой 46, и второй горизонтальный участок 44В, соединенный с третьей скобой 48. Первая полоса 44 также содержит косой участок 44С, проходящий в первом направлении D1 между первым концом, соединенным с первым горизонтальным участком 44А, и вторым концом, соединенным со вторым горизонтальным участком 44В. Следует отметить, что первый и второй горизонтальные участки 44А и 44В имеют толщину, измеренную параллельно продольной оси А, и эта толщина больше, чем первая и третья скобы 46 и 48, соответственно.

Схожим образом, вторая полоса 45 содержит первый горизонтальный участок 45А, соединенный со второй скобой 47, и второй горизонтальный участок 45В, соединенный на втором конце с третьей скобой 48. Вторая полоса 45 также содержит косой участок 45С, проходящий во втором направлении D2 между первым концом, соединенным с первым горизонтальным участком 45А, и вторым концом, соединенным со вторым горизонтальным участком 45В. Следует отметить, что первый и второй горизонтальные участки 45А и 45В имеют толщину, измеренную параллельно продольной оси А, и эта толщина больше, чем вторая и третья скобы 47 и 48, соответственно.

В радиальном направлении крышки 1 первая и вторая полосы 44, 45 могут выступать относительно первой, второй и третьей скоб 46, 47, 48. Как вариант, первая и вторая скобы 44 и 45 могут быть вписаны в ту же окружность, что и первая, вторая и третья скобы 46, 47, 48.

Предпочтительно, первая и вторая скобы 46, 47 имеют угол (противоположный третьей скобе 48), который закруглен, то есть имеет большой радиус кривизны.

В одном или более вариантах выполнения соединительная лента 4 выполнена путем многослойного литья после формования корпуса 2 крышки и кольца 3 контроля вскрытия. В этих вариантах выполнения соединительная лента 4 выполнена из материала, отличного от материала корпуса 2 и кольца 3 контроля вскрытия.

В варианте выполнения, в котором соединительная лента выполнена путем многослойного литья, соединительная лента 4 имеет форму буквы Н, то есть она имеет пару продольных передних участков 411, которые параллельны друг другу и отстоят друг от друга, и горизонтальную переднюю часть 410, которая перпендикулярна продольным частям 411 и присоединена между ними. В продольном направлении, параллельном продольной оси А, участок 410 короче, чем участки 411.

Каждый из участков 411 прикреплен к боковой стенке 21 корпуса 2 и к удерживающему участку 31 кольца 3 контроля вскрытия соответствующими крепежными участками 412 соединительной ленты 4, ориентированными в радиальном направлении и функционально вставленными в отверстия, выполненные в боковой стенке 21 и в удерживающем участке 31. В частности, крепежные участки 412 могут иметь форму ласточкина хвоста, то есть могут иметь больший размер поперечного сечения по внутренней стенке крышки 1 и меньший размер поперечного сечения там, где они соединены с участками 411.

В другом варианте выполнения, в котором соединительная лента она выполнена путем многослойного литья, соединительная лента 4 может содержать пластину 413 и два или более крепежных участков 412, соединенных с пластиной 413, ориентированных в радиальном направлении и функционально вставленных в отверстия, выполненные в боковой стенке 21 и в удерживающем участке 31.

Соединительная лента 4 в данных вариантах выполнения (в которых она изготовлена путем многослойного литья) выполнена с возможностью (необратимого) перемещения из первого положения перед первым открытием крышки во второе положение после первого открытия крышки. В указанном первом положении соединительная лента 4 полностью вписана в форму, образованную боковой стенкой 21 и кольцом 3 контроля вскрытия, а в указанном втором положении она выступает из данной формы. Фактически, когда соединительная зона 32 разорвана, а корпус 2 перемещен по направлению от кольца контроля вскрытия, соединительная лента 4 деформирована и ее длина увеличена.

Таким образом, в общем случае, когда соединительная лента 4 выполнена путем многослойного литья, она содержит по меньшей мере первый крепежный участок 412, функционально вставленный в радиальное отверстие, выполненное в удерживающем участке 31 кольца контроля вскрытия, второй крепежный участок 412, функционально вставленный в радиальное отверстие, выполненное в боковой стенке 21, и деформируемый участок, соединенный с первым и вторым крепежными участками 412. Деформируемый участок может содержать пластину 413 и иметь форму буквы Н или другие формы. Перед первым открытием крышки деформируемый участок находится в указанном первом положении, в котором он вписан в форму, образованную боковой стенкой 21 и кольцом 3 контроля вскрытия, а после первого открытия крышки он находится в указанном втором положении, в котором он вытянут и выступает из данной формы.

В данном изобретении также предложена литьевая форма 6 для формования крышки 1.

Литьевая форма 6 содержит верхний блок 61 и нижний блок 62, выполненные с возможностью перемещения по направлению друг к другу и по направлению друг от друга вдоль оси литьевой формы 6, которая в рабочем состоянии (когда крышку 1 формуют в литьевой форме 6) совпадает с продольной осью А. В частности, верхний блок 61 и нижний блок 62 выполнены с возможностью перемещения между разведенным положением с образованием открытой конфигурации литьевой формы 6, и положением смыкания с образованием закрытой конфигурации литьевой формы 6.

Нижний блок 62 содержит (или образует) углубление 62А.

Верхний блок 61 содержит формовочный стержень 611. Формовочный стержень 611 выполнен с возможностью введения в углубление 62А в закрытой конфигурации литьевой формы 6.

В частности, формовочный стержень 611 содержит внутренний формовочный стержень 611А, центральный формовочный стержень 611В и наружный формовочный стержень 611С. Наружный формовочный стержень 611С окружает центральный формовочный стержень 611В, который, в свою очередь, окружает внутренний формовочный стержень 611А. Внутренний формовочный стержень 611А, центральный формовочный стержень 611В и наружный формовочный стержень 611С выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси А; в частности, в одном возможном варианте выполнения внутренний формовочный стержень 611А и наружный формовочный стержень 611С неподвижны, в то время как центральный формовочный стержень 611В выполнен с возможностью перемещения.

Верхний блок 61 также содержит экстрактор 612, который окружает формовочный стержень 611 и выполнен с возможностью перемещения относительно формовочного стержня 611 (то есть относительно внутреннего формовочного стержня 611А, центрального формовочного стержня 611В и наружного формовочного стержня 611С) вдоль продольной оси А. Центральный формовочный стержень 611В содержит выемки, выполненные с возможностью выполнения внутренней резьбы на боковой стенке крышки.

В последовательности открытия литьевой формы 6, прежде всего выполняют перемещение вниз всех компонентов, кроме наружного формовочного стержня 611С и внутреннего формовочного стержня 611А (на практике эквивалентно перемещению вверх наружного формовочного стержня 611С и внутреннего формовочного стержня 611А); на данном этапе центральный формовочный стержень 611В и углубление 62А остаются примыкающими к крышке 1. После этого особое приводное средство обеспечивает перемещение вниз углубления 62А по направлению от верхнего блока 61 и от крышки 1, таким образом освобождая наружную стенку крышки 1; на данном этапе центральный формовочный стержень 611В остается примыкающим к внутренней стенке крышки 1. После этого обеспечивают перемещение вниз экстрактора 612 в контакте с верхним краем крышки 1, обеспечивают вытягивание за ним крышки 1 вниз; сначала крышка 1, толкаемая вниз экстрактором 612, вытягивает за собой центральный формовочный стержень 611В, пока центральный формовочный стержень 611В не достигнет упора (образованного, например, внутренним формовочным стержнем 611А, который неподвижен). Когда центральный формовочный стержень 611В достигает упора, экстрактор 612 продолжает движение вниз и (при необходимости, с помощью сжатого воздуха, подаваемого между внутренним формовочным стержнем 611А и центральным формовочным стержнем 611В) упруго деформирует боковую стенку крышки 1 перед извлечением внутренней резьбы из углублений центрального формовочного стержня 611В и освобождением внутренней стенки крышки 1.

В варианте выполнения литьевая форма 6 соединительной ленты 4 содержит первый поперечный элемент 63 и второй поперечный элемент 64, выполненные с возможностью перемещения по направлению друг к другу и друг от друга вдоль поперечного направления Т (ортогонального продольной оси А). В частности, первый поперечный элемент 63 и второй поперечный элемент 64 выполнены с возможностью перемещения между разведенным положением и положением смыкания. В продольном направлении первый и второй поперечные элементы 63, 64 расположены между углублением 62А и экстрактором 612 и выполнены с возможностью скольжения по углублению 62А. Также следует отметить, что между первым и вторым поперечными элементами 63, 64 и экстрактором 612 образован промежуток или просвет. В радиальном направлении первый и второй поперечные элементы 63, 64 расположены с наружной стороны формовочного стержня 611.

При открывании литьевой формы первый и второй поперечные элементы 63, 64, если они предусмотрены, перемещают по направлению друг от друга (переводят из положения смыкания в разведенное положение) перед перемещением вниз всех компонентов, кроме наружного формовочного стержня 611С и внутреннего формовочного стержня 611А.

Внутренняя часть литьевой формы 6 образует формовочное углубление 7 для формования крышки 1. Формовочное углубление 7 содержит боковую полость 71, проходящую вокруг продольной оси А, и поперечную полость 72, ориентированную поперек боковой полости 71 и соединенную с одним концом боковой полости 71. Поперечная полость 72 выполнена с возможностью формования поперечной стенки 22 крышки 1. Боковая полость 71 содержит зону 711 корпуса, соединительную зону 712 и зону 713 контроля вскрытия. Зона 711 корпуса, соединительная зона 712 и зона 713 контроля вскрытия проходят вокруг продольной оси А (и, таким образом, имеют кольцевую форму). Соединительная зона 712 расположена между зоной 711 корпуса и зоной 713 контроля вскрытия. Зона 711 корпуса имеет первый конец, который соединен с поперечной полостью 72, и второй конец, который соединен с соединительной зоной 712. Следует отметить, что соединительная зона 712 выполнена с возможностью образования соединительного участка 32 крышки 1, причем соединительная зона 712 выполнена с возможностью образования предварительно ослабленного участка в соединительном участке 32 или, в качестве варианта, предварительно ослабленный участок образован после формования (например, с помощью режущего средства).

Формовочное углубление 7 также содержит обходную полость 73, которая имеет первый конец 731, проточно сообщающийся с зоной 711 корпуса, и второй конец 732, проточно сообщающийся с зоной 713 контроля вскрытия. Обходная полость 73 отличается от соединительной зоны 712; в частности, обходная полость 73 ограничена по углу и расположена снаружи от соединительной зоны 712. Обходная полость 73 выполнена с возможностью формования соединительной ленты 4.

Следует отметить, что в положении смыкания, в варианте выполнения с первым поперечным элементом 63 и вторым поперечным элементом 64, обходная полость 73 ограничена этими двумя элементами. Фактически по меньшей мере один из поперечных элементов 63,64, первый или второй, имеет на своей поверхности, которая в положении смыкания, в котором он находится в контакте с другим из первого или второго поперечных элементов 63, 64, выемку в форме соединительной ленты 4 для ограничения обходной полости 73. Кроме того, первый и второй поперечные элементы 63, 64 обеспечивают совместно с верхним блоком 61 и нижним блоком 62 ограничение боковой полости 71 и поперечной полости 72.

Первый и второй поперечные элементы 63, 64 могут также содержать выступающую часть, которая выступает по направлению к продольной оси А с возможностью образования сужения 714 в боковой полости 71.

Следует отметить, что первый и второй поперечные элементы 63, 64 выполнены с возможностью формования соединительной ленты 4 в том варианте выполнения, в котором она имеет форму полосы.

Тем не менее, первый и второй поперечные элементы 63, 64 не требуются для формования соединительной ленты 4 в варианте выполнения, в котором она содержит первую, вторую и третью скобы 46, 47, 48 и первую и вторую полосы 44, 45. Фактически нижний блок 62 (в частности, углубление 62А) и верхний блок 61 (в частности, экстрактор 612) могут быть подобраны по форме с возможностью образования в закрытой конфигурации литьевой формы кольцевой контактной поверхности, которая содержит участок S1, лежащий в плоскости Р смыкания (ортогональной продольной оси А), участки S2', S2'', S2''' и S2'''', которые наклонены по отношению к плоскости Р смыкания, и участки S3', S3'' и S3''', параллельные плоскости Р смыкания, но смещенные от плоскости Р смыкания. В частности, участки S3' и S3''' находятся на одинаковом расстоянии от плоскости Р смыкания, большем, чем расстояние до участка S3 от плоскости Р смыкания. Участок S1 проходит вокруг продольной оси А в области, не охваченной обходной полостью 73. С другой стороны, обходная полость 73 ограничена участками S2', S2'', S2''', S2'''', наклоненными по отношению к плоскости Р смыкания, и участками S3', S3'', S3''', S3''', параллельными плоскости Р смыкания.

Фактически верхний блок 61 (в частности, экстрактор 612) содержит в своем угловом участке, охватываемом обходной полостью 73, пару выпуклостей, выступающих от плоскости Р смыкания (в продольном направлении, параллельном продольной оси А). Нижний блок 62 (в частности, углубление 62А) содержит в своем угловом участке, охватываемом обходной полостью 73, пару пространств, проходящих по направлению от верхнего блока 61. В закрытой конфигурации литьевой формы 6 указанные выпуклости вставлены в указанные пространства и отграничивают участки S2', S2'', S2''', S2'''', наклоненные по отношению к, и участки S3', S3''', S3''', параллельные плоскости Р смыкания кольцевой контактной поверхности между нижним блоком 62 и верхним блоком 61.

Один край выпуклостей и один край пространств имеют выемки, образованные в них. Таким образом, когда выпуклости вставлены в пространства в закрытой конфигурации литьевой формы и вступают в контакт друг с другом с возможностью образования контактной поверхности, выемки ограничивают обходную полость 73. В частности, в данном варианте выполнения обходная полость 73 содержит полость 736 первой скобы, полость

737 второй скобы и полость 738 третьей скобы. Полости 736, 737 первой и второй скоб сообщаются с зоной 711 корпуса и выступают от нее. Полость 738 третьей скобы сообщается с зоной 713 контроля вскрытия и выступает от нее.

Полости 736, 737, 738 первой, второй и третьей скоб образованы выемками выпуклостей и/или пространств на участках S3 контактной поверхности, параллельных плоскости Р смыкания, но смещенных от нее.

В частности, следующие конструктивные элементы расположены последовательно вдоль профиля крышки вокруг продольной оси А:

- первый наклонный участок S2', соединенный с участком S1, лежащим в плоскости Р смыкания;

- первый участок S3', параллельный плоскости Р смыкания, который соединен с первым наклонным участком S2' и в котором образована полость 736 первой скобы;

- второй наклонный участок S2'', который соединен с первым параллельным участком S3 и в котором образована полость 734 первой полосы;

- второй участок S3'', параллельный плоскости Р смыкания, который соединен с вторым наклонным участком S2'' и в котором образована полость

738 третьей скобы;

- третий наклонный участок S2''', который соединен с вторым параллельным участком S3'' и в котором образована полость 735 второй полосы;

- третий участок S3'', параллельный плоскости Р смыкания, который соединен с третьим наклонным участком S2''' и в котором образована полость 737 второй скобы;

- четвертый наклонный участок S2'''', соединенный с третьим участком S3''' и участком S1, лежащим в плоскости Р смыкания.

Следует отметить, что вдоль профиля крышки 1 вокруг продольной оси длина первого участка S3', параллельного плоскости Р смыкания, больше, чем длина полости 736 первой скобы. Схожим образом, длина второго участка S3'', параллельного плоскости Р смыкания, больше длины полости 738 третьей скобы. Длина третьего участка S3''', параллельного плоскости Р смыкания, больше длины полости 737 второй скобы. Таким образом, скобы могут иметь закругленные края, что облегчает заполнение обходной полости.

В возможном варианте выполнения формовочный стержень 611 (в частности, центральный формовочный стержень 611 В) может содержать выступ 6110, или выступающий элемент, в зоне перед обходной полостью 73. Выступ 6110 проходит вдоль направления продольной оси А по меньшей мере от полости 736 первой скобы до полости 738 третьей скобы; предпочтительно, выступ 6110 проходит вдоль продольного направления А от полости 736 первой скобы до плоскости Р смыкания.

Кроме того, выступ 6100 проходит под углом вокруг продольной оси А по меньшей мере от полости 736 первой скобы до полости 737 второй скобы. Следовательно, зона 71 боковой полости перед обходной полостью 73 имеет в радиальном направлении меньшую толщину, чем зона, не охваченная обходной полостью 73; это обеспечивает сужение 714, которое облегчает заполнение обходной полости 73.

По меньшей мере в одном варианте выполнения, в котором соединительная лента 4 выполнена путем многослойного литья, многослойное литье выполняют с помощью того же верхнего блока 61, который используют для формования корпуса 2 и кольца 3 контроля вскрытия, и отличного нижнего блока 62.

В варианте выполнения соединительная лента 4 содержит первую и вторую скобы 46, 47, выступающие от боковой стенки 21 корпуса 2, третью скобу 48, выступающую от кольца 3 контроля вскрытия, первую полосу 44, присоединенную через первую скобу 46 и третью скобу 48, и вторую полосу 45, присоединенную через вторую скобу 47 и третью скобу 48; причем третья скоба 48 имеет боковые лапки 49А и 49В, которые проходят в направлении вдоль окружности, начиная от участка третьей скобы 48, соединенного с кольцом контроля вскрытия; при этом первая и вторая полосы 44, 45 соединены с боковыми лапками 49А и 49В третьей скобы 48. Соединительная лента 4 предпочтительно также содержит первый и второй выступы 9А, 9В, которые выступают от первой и второй скоб 46, 47, соответственно, в направлении к поперечной стенке 22 крышки 1. Когда крышка 1 находится в открытой конфигурации, первый и второй выступы 9А и 9В зафиксированы вместе с лапками 49А и 49В третьей скобы 48 (таким образом, между лапками 49А и 49В и кольцом 3 контроля вскрытия); что предотвращает упругое возвращение крышки 1 в закрытую конфигурацию крышки.

Следует отметить, что в данном случае закрытой конфигурацией крышки называется конфигурация, в которой корпус крышки соединен с резьбой на горловине емкости; таким образом, указанные первая и вторая рабочие конфигурации образуют закрытую конфигурацию. Открытой конфигурацией крышки в данном случае называется конфигурация, в которой корпус крышки не соединен с резьбой на горловине емкости.

В варианте выполнения соединительная лента 4 содержит первую и вторую скобы 46, 47, выступающие от кольца 3 контроля вскрытия, третью скобу 48, выступающая от боковой стенки 21 корпуса 2, первую полосу 44, присоединенную через первую скобу 46 и третью скобу 48, и вторую полосу 45, присоединенную через вторую скобу 47 и третью скобу 48. Соединительная лента 4 предпочтительно также содержит выступ 9, который проходит от третьей скобы 48 по направлению к боковой стенке 22 корпуса 2, и третью ленту (или стяжную ленту) 90, присоединенную между первой и второй скобами 46, 47. Выступ 9 выполнен с возможностью фиксации вместе с третьей полосой 90 (т.е. поперек третьей полосы 90 и кольца 3 контроля вскрытия); это предотвращает упругое возвращение крышки 1 в закрытую конфигурацию.

В варианте выполнения соединительная лента 4 содержит первую скобу и вторую скобу 46, 47, соединенные с кольцом 3 контроля вскрытия, и третью скобу 48, соединенную с боковой стенкой 21 корпуса 2, причем соединительная лента предпочтительно также содержит выступ 9, который выступает от поверхности третьей скобы 48, обращенной по направлению к кольцу контроля вскрытия, при этом выступ 9 выполнен с возможностью взаимодействия с горловиной емкости в открытой конфигурации крышки 1 для предотвращения упругого возвращения крышки 1 в закрытую конфигурацию.

В одном или более вариантах выполнения соединительный участок 32 содержит соединительные скобы 91 и соединительные ленты 92, причем соединительные скобы 91 схожи со скобами 46, 47, 48, и соединительные ленты 92 схожи с лентами 44, 45, но имеют меньший размер, при этом соединительные ленты 92 выполнены с возможностью разрыва при открывании крышки 1. В отличие от традиционных перемычек, данные соединительные ленты 92 и соединительные скобы 91 расположены снаружи пространства внутри крышки 1; таким образом они полезны в тех случаях, когда соединительная зона 32 надрезана непрерывным разрезом, выполненным на внутренней стороне крышки 1: фактически разрез, выполненный на внутренней стороне, надрезает боковую стенку 21, но не разделяет соединительные ленты 92, расположенные на наружной стороне боковой стенки 21.

Также предусмотрено, что (первая) соединительная лента 91 соединена с первой скобой 46, а (последняя) соединительная лента 92 соединена со второй скобой 47.

В варианте выполнения, в котором первая и вторая скобы 46, 47 соединены с боковой стенкой 21 корпуса 2, а третья скоба 48 соединена с кольцом 3 контроля вскрытия, могут быть выполнены соединительные скобы 91 и соединительные ленты 92, причем в данном варианте выполнения может иметься выступ 9, который выступает от поверхности третьей скобы 48, будучи обращенным по направлению к корпусу 2, и который выполнен с возможностью взаимодействия с боковой стенкой 21 корпуса 2, когда крышка 1 находится в открытой конфигурации.

В варианте выполнения, в котором первая и вторая скобы 46, 47 соединены с кольцом 3 контроля вскрытия, а третья скоба 48 соединена с боковой стенкой 21 корпуса 2, могут быть выполнены соединительные скобы 91 и соединительные ленты 92, причем в данном случае может иметься выступ 9, который выступает от поверхности третьей скобы 48, будучи обращенным по направлению к кольцу 3 контроля вскрытия, и выполнен с возможностью взаимодействия с горловиной емкости, когда крышка 1 находится в открытой конфигурации, для предотвращения упругого возвращения крышки 1 в закрытую конфигурацию, при этом также могут быть выполнены дополнительные выступы 9С, выступающие от соответствующих поверхностей первой и второй скоб 46, 47 и обращенных по направлению к корпусу 2, причем дополнительные выступы 9С выполнены с возможностью взаимодействия с боковой стенкой 21 корпуса 2, когда крышка 1 находится в открытой конфигурации, для предотвращения упругого возвращения крышки 1 в закрытую конфигурацию.

В варианте выполнения соединительная лента 4 содержит одну скобу 48, соединенную с боковой стенкой 21 корпуса 2, и хомут, соединенный со скобой 48 и с кольцом 3 контроля вскрытия. Хомут может иметь отверстие 43. В данном варианте выполнения соединительная лента 4 может также содержать первый и второй выступы 9А, 9В, соединенные со скобой 48 (предпочтительно на противоположных сторонах хомута) и выполненные с возможностью взаимодействия с горловиной емкости, когда крышка 1 находится в открытой конфигурации, для предотвращения упругого возвращения крышки 1 в закрытую конфигурацию.

Следует отметить, что особенности, описанные выше в отношении скоб, лент и выступов, отражены в возможных конфигурациях литьевой формы; в частности, в вариантах выполнения, в которых имеются три скобы и две ленты, нижний блок 62 и верхний блок 61 литьевой формы могут иметь форму, соответствующую друг другу для изготовления первой, второй и третьей скоб 46, 47, 48 и первой и второй лент 48, 49 и, если таковые предусмотрены, одного или более выступов 9, 9А, 9В, 9С. В варианте выполнения с одной скобой 48, выступающей от боковой стенки 21 корпуса 2, и хомутом, соединенным со скобой 48 и с кольцом 3 контроля вскрытия, литьевая формы может содержать поперечный элемент 63, выполненный с возможностью изготовления соединительной ленты 4.

1. Литьевая форма (6) для изготовления крышки (1) для емкости, выполненная с возможностью перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, в которой указанная форма образует формовочное углубление (7), и содержащая:

боковую полость (71), которая содержит

зону (711) корпуса, которая имеет внутреннюю резьбу и проходит вокруг продольной оси (A) между первым концом и вторым концом,

соединительную зону (712), которая проходит вокруг продольной оси (A) и соединена с указанным вторым концом зоны (711) корпуса, и

зону (713) контроля вскрытия, которая проходит вокруг продольной оси (A) и соединена с указанной соединительной зоной (712), так что соединительная зона (712) расположена между зоной (711) корпуса и зоной (713) контроля вскрытия и образует первый проход между зоной (711) корпуса и зоной (713) контроля вскрытия, и

поперечную полость (72), соединенную с указанным первым концом зоны (711) корпуса указанной боковой полости (71),

отличающаяся тем, что формовочное углубление (7) также содержит обходную полость (73), которая имеет первый конец (731), сообщающийся с зоной (711) корпуса боковой полости (71), и второй конец (732), сообщающийся с зоной (713) контроля вскрытия боковой полости (71), так что обходная полость (73) образует второй проход между зоной (711) корпуса и зоной (713) контроля вскрытия, отличный от указанного первого прохода,

причем крышка (1) для емкости содержит

корпус (2), выполненный с возможностью соединения с горловиной емкости и отсоединения от нее и содержащий

боковую стенку (21), которая имеет внутреннюю резьбу и проходит вокруг продольной оси (A) между первым концом и вторым концом, и

поперечную стенку (22), соединенную с указанным первым концом боковой стенки (21),

кольцо (3) контроля вскрытия, выполненное с возможностью оставаться прикрепленным к горловине емкости, даже когда корпус отсоединен от горловины, и содержащее

удерживающий участок (31), выполненный с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горловине емкости, и

соединительный участок (32), причем кольцо (3) контроля вскрытия соединено с корпусом (2) крышки, при этом указанный соединительный участок (32) выполнен с возможностью разрыва по всему периметру, окружающему продольную ось (A), в ответ на перемещение корпуса (2) по направлению от кольца (3) контроля вскрытия,

причем крышка содержит соединительную ленту (4), имеющую первый конец (41), соединенный с боковой стенкой (21) корпуса (2), и второй конец (42), соединенный с удерживающим участком (31) кольца (3) контроля вскрытия, так что крышка (1) может быть расположена

в первой рабочей конфигурации, в которой удерживающий участок (31) кольца (3) контроля вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горловины емкости, корпус (2) крышки соединен с горловиной емкости, а кольцо (3) контроля вскрытия соединено с корпусом (2) крышки как с помощью соединительного участка (32) кольца (3) контроля вскрытия, так и с помощью соединительной ленты (4), и

во второй рабочей конфигурации, в которой удерживающий участок (31) кольца (3) контроля вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горловины емкости, корпус (2) крышки отсоединен от горловины емкости, а кольцо (3) контроля вскрытия соединено с корпусом (2) крышки с помощью соединительной ленты (4), но отделено от корпуса (2) крышки на соединительном участке (32), который разорван.

2. Литьевая форма (6) по п.1, в которой обходная полость расположена снаружи периметра соединительной зоны (712), окружающего продольную ось (А), и имеет меньшую угловую протяженность вокруг продольной оси (А), чем указанный периметр.

3. Литьевая форма (6) по п.1 или 2, в которой боковая полость (71) образует сужение (714), расположенное между первым концом (731) обходной полости (73) и вторым концом (732) обходной полости (73).

4. Литьевая форма (6) по п.1, которая содержит верхний блок (61) и нижний блок (62), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси (А) между разведенным положением, образующим открытую конфигурацию литьевой формы (6), и положением смыкания, образующим закрытую конфигурацию литьевой формы (6), причем нижний блок (62) и верхний блок (61) совпадают по форме с образованием, в закрытой конфигурации формы, кольцевой контактной поверхности, которая содержит участок, лежащий в плоскости (P) смыкания, ортогональной продольной оси (A), и участки, наклонные по отношению к указанной плоскости (P) смыкания.

5. Литьевая форма (6) по п.4, в которой нижний блок (62) образует одно или более пространств, проходящих по направлению от верхнего блока (61), а верхний блок (61) образует одну или более выпуклостей, выступающих от плоскости (P) смыкания и выполненных с возможностью проникновения в указанные одно или более пространств нижнего блока (62) при нахождении литьевой формы (6) в закрытой конфигурации, причем обходная полость (73) содержит:

полость (736) первой скобы и полость (737) второй скобы, сообщающиеся с зоной (711) корпуса и выступающие из нее,

полость (738) третьей скобы, сообщающуюся с зоной (713) контроля вскрытия и выступающую из нее, причем в профиле формовочного углубления (7) вокруг продольной оси (A) полость (736) первой скобы, полость (737) второй скобы и полость (738) третьей скобы смещены в угловом направлении друг от друга, при этом полость (738) третьей скобы расположена между полостью (736) первой скобы и полостью (737) второй скобы,

полость (734) первой полосы, проходящую между первым концом, сообщающимся с полостью (736) первой скобы, и вторым концом, сообщающимся с полостью (738) третьей скобы, и

полость (735) второй полосы, проходящую между первым концом, сообщающимся с полостью (737) второй скобы, и вторым концом, сообщающимся с полостью (738) третьей скобы, причем в положении смыкания указанные одна или более выпуклостей верхнего блока (61) и указанные одно или более пространств нижнего блока (62) ограничивают полость (736) первой скобы, полость (737) второй скобы, полость (738) третьей скобы, полость (734) первой полосы и полость (735) второй полосы.

6. Литьевая форма (6) по п.5, в которой верхний блок (61) содержит

формовочный стержень (611), выполненный с возможностью взаимодействия с выемкой нижнего блока (62) для ограничения боковой полости (71) и поперечной полости (72) в закрытой конфигурации литьевой формы (6), и

экстрактор (612), окружающий указанный формовочный стержень (611) и выполненный с возможностью перемещения вдоль продольной оси (A) относительно формовочного стержня (611),

причем указанные одна или более выпуклостей образованы в экстракторе (612), так что экстрактор (612) и нижний блок (62) совпадают по форме с образованием кольцевой контактной поверхности.

7. Литьевая форма (6) по п.1, содержащая:

верхний блок (61) и нижний блок (62), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси (А) между разведенным положением и положением смыкания, причем в открытой конфигурации литьевой формы (6) верхний блок (61) и нижний блок (62) находятся в разведенном положении, а в закрытой конфигурации литьевой формы (6) верхний блок (61) и нижний блок (62) находятся в положении смыкания и ограничивают боковую полость (71) и поперечную полость (72), и

первый поперечный элемент (63) и второй поперечный элемент (64), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль поперечного направления (Т), перпендикулярно продольной оси (А), между рабочим положением, в котором указанные элементы находятся в контакте друг с другом, и нерабочим положением, в котором они отстоят друг от друга, причем в открытой конфигурации литьевой формы (6) первый поперечный элемент (63) и второй поперечный элемент (64) находятся в нерабочем положении, а в закрытой конфигурации литьевой формы (6) первый поперечный элемент (63) и второй поперечный элемент (64) находятся в рабочем положении и ограничивают обходную полость (73).

8. Способ изготовления крышки (1) для емкости (2), включающий этап формования, на котором изготовляют:

корпус (2), выполненный с возможностью соединения с горловиной емкости и отсоединения от нее и содержащий

боковую стенку (21), имеющую внутреннюю резьбу и проходящую вокруг продольной оси (A) между первым концом и вторым концом, и

поперечную стенку (22), соединенную с указанным первым концом боковой стенки (21);

кольцо (3) контроля вскрытия, выполненное с возможностью оставаться прикрепленным к горловине емкости, даже когда корпус отсоединен от горловины, и содержащее

удерживающий участок (31), выполненный с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горловине емкости, и

соединительный участок (32), причем кольцо (3) контроля вскрытия соединено с корпусом крышки, при этом указанный соединительный участок (32) выполнен с возможностью разрыва по всему периметру, окружающему продольную ось (A), в ответ на перемещение корпуса (2) по направлению от кольца (3) контроля вскрытия,

отличающийся тем, что на указанном этапе формования также изготовляют соединительную ленту (4), имеющую первый конец (41), соединенный с боковой стенкой корпуса (2), и второй конец (42), соединенный с удерживающим участком (31) кольца (3) контроля вскрытия, причем кольцо (3) контроля вскрытия соединено с корпусом (2) крышки как с помощью соединительного участка (32) кольца (3) контроля вскрытия, так и с помощью указанной соединительной ленты (4),

причем указанный этап формования выполняют с помощью литьевой формы (6) по любому из предшествующих пунктов путем перемещения литьевой формы (6) в закрытую конфигурацию с образованием формовочного углубления (7).

9. Способ по п.8, в котором этап формования выполняют путем инжекционного или компрессионного формования, причем соединительную ленту (4) изготовляют за одно целое с корпусом (2) и кольцом (3) контроля вскрытия в процессе указанного инжекционного или компрессионного формования.

10. Способ по п.8, в котором этап формования включает дополнительный этап инжекционного или компрессионного формования, на котором формуют корпус (2) и кольцо (3) контроля вскрытия, и дополнительный этап многослойного литья, следующий за этапом формования, на котором изготовляют указанную соединительную ленту (4).

11. Способ по п.8, включающий этап гравирования соединительной зоны (32), после этапа формования, для изготовления зоны ослабления, выполненной с возможностью облегчения разрыва соединительной зоны (32) в ответ на перемещение корпуса (2) по направлению от кольца (3) контроля вскрытия.

12. Способ по любому из пп.8-11, в котором на этапе формования делают так, что соединительная лента (4) выступает от боковой стенки (21) корпуса (2) крышки и от удерживающего участка (31) кольца (3) контроля вскрытия по направлению от продольной оси (A), при этом указанный первый конец (41) соединительной ленты (4) соединен с боковой стенкой (21) корпуса (2) в первой соединительной зоне (210) боковой стенки (21) корпуса (2), а указанный второй конец (42) соединительной ленты (4) соединен с удерживающим участком (31) кольца (3) контроля вскрытия во второй соединительной зоне (310) удерживающего участка (31), причем длина соединительной ленты (4) от первого конца (41) до второго конца (42) больше, чем расстояние между первой соединительной зоной (210) и второй соединительной зоной (310).

13. Способ по п.12, в котором на этапе формования выполняют зону (5) малой толщины, расположенную между указанной первой соединительной зоной (210) и указанной второй соединительной зоной (310), причем зону (5) малой толщины образуют в боковой стенке (21) корпуса (2) и/или в кольце (3) контроля вскрытия.

14. Способ по любому из пп.8-13, в котором на этапе формования делают так, что соединительная лента (4) выполнена в форме полосы, имеющей двойную кривизну, причем указанная полоса имеет выполненное в ней отверстие (43).

15. Способ по любому из пп.8-14, в котором на этапе формования делают так, что соединительная лента (4) содержит первую скобу (46), вторую скобу (47) и третью скобу (48), выступающие по направлению от продольной оси (A),

причем первая и вторая скобы (46, 47) выступают по направлению от боковой стенки (21) корпуса (2), а третья скоба (48) выступает по направлению от удерживающего участка (31) кольца (3) контроля вскрытия или, наоборот, первая и вторая скобы (46, 47) выступают по направлению от удерживающего участка (31) кольца (3) контроля вскрытия, а третья скоба (48) выступает по направлению от боковой стенки (21) корпуса (2),

при этом вдоль профиля крышки (1) вокруг продольной оси (A) первая скоба (46), вторая скоба (47) и третья скоба (48) смещены в угловом направлении относительно друг друга, причем третья скоба (48) размещена между первой скобой (46) и второй скобой (47),

при этом указанная первая полоса (44) имеет первый конец, который соединен с первой скобой (46), и второй конец, который соединен с третьей скобой (48), а указанная вторая полоса (45) имеет первый конец, который соединен со второй скобой (47), и второй конец, который соединен с третьей скобой (48).