Способ изготовления металлических форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.80„„280779 (51 5 В 22 D 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 1150748/22-02 (22) 24.04.67 (46) 15 ° 01,90. Бюл. !1р 2 (72) А.С. Хамайко (53) 621.74.043.!(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ включающий получение тонкостенных внутренних оболочек, оформляющих рабочую полость формы, с использованием модели, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

Изобретение относится к изготовлению литейной оснастки, например кокнлей и пресс-форм для литья под давлением.

Известен спрсоб изготовления металлических Аорм путем наплавки теплопроводного металла на предварительно полученную, например литьем, тонкостенную оболочку из жаронрочного металла, оформляющую рабочую полость формы, но из-за износа рабочей поверхности и деформации формы точность отливок снижается.

Предлагаемый способ отличается тем, что внутреннюю оболочку получают заливкой расплава .в зазор, образованный после удаления деформированной оболочки из одной полуформы, собранной с другими деформированными частями этой же формы, и установленными

В них моделямие

Это позволяет уменьшить влияние коробления и деформации оболочек на точность отливок, снизить стоимость изготовления форм и увеличить срок их службы.

2 уменьшения влияния коробления и деформации оболочек на точность отливок, снижения стоимости изготовления и увеличения срока службы форм, деформированную оболочку одной иэ полуформ удаляют, а в образованный зазор между корпусом полуформы, моделью и другой полуформой с ее деформированной оболочкой заливают расплав металла оболочки, после чего в аналогичной последовательности отливают оболочку другой полуформы, На фиг.! изображена собранная ме- ф таллическая форма; на Аиг. 2 — деформированная форма после воадействня Q) высоких температур заливки; на фиг.3 — в изготовление верхней полуформы; на фиг. 4 — изготовление нижней полуформы; на фиг.5 — общий вид восстанов-ленной формы.

Полуформы изготовляются следующим образом.

Удаляется сменная деформированная р металлическая оболочка иэ верхней полуформы 2, которая собирается с нижней полуформой 3, имеющей деАормированную оболочку 4 и установленную в нее модель 5, и промежуточной рамкой 6 по плоскости разъема с толщиной, равной сумме толщин оболочек 1 и 4 (см. фиг,3). В образованный зазор заливают расплав, получая новую о6олочку верхней полуформы 2.

Заменяется также деформированная оболочка 4 в нижнеи полуформе 3 (см.

Аиг.4). После изготовления обеих частей разъемной металлической формы

280779 г.1.Редактор Л. Письман Техред JI.Сердюкова Корректор М. Кучерявая

Заказ 153 Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 технологические отверстия закрываются заглушками 7, формы подготавливаются к отливке деталей и собираются (см. фиг. 5),

Способ изготовления металлических форм Способ изготовления металлических форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству прокатных валков

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении больших свитков с отверстиями, преимущественно, из цветных металлов

Изобретение относится к строительству подземных сооружений в обводненных грунтах и позволяет повысить несущую способность и водонепроницаемость обделки

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении кольцевых отливок, например стальных бандажей трамвайных или железнодорожных колес

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к непрерывному литью металлов и может быть использовано для отливки протекторов и других аналогичных изделий, например, чушек для раскисления стали

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при штамповке из жидкого металла отливок стержней с развитым фланцем из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к литью в металлические формы
Наверх