Контрастный материал для контроля сварных соединений
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
289959
Союз Советсиик
Социалистическик
Ресоуолии
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29Х,1967 (№ 1159766/25-28) Кл. 42k, 46/07 с присоединением заявки ¹
МПК С 01п 23/04
УДК 620 179.152(088.8) Приоритет
Опубликовано ОЗЛХ.1970. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 27.XI.1970
Комитат по делам изооретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Е. Г. Бендерский и В. H. Ракчеев
Заявитель
КОНТРАСТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ванин хрупких структур, и усиливает поглощение рентгеновских лучей литым металлом.
Hp äëàã2åMûé материал может применяться пе только в качестве промехкуточной проклад5 ки, по и в качестве одной из свариваемых деталей, 10 Контрастный материал для контроля сварных соединений, используемый при определении рентгенопросвечиванием наличия и размепов литой зоны точечных и роликовых сварю-гх соединений, содержащий вольфрам, отли15 чаютиийся тем, что, с целью повышения качества контроля и улучшения механических и антпкоррозионных свойств сварных соединеIIIIIt сталей и хромоникелевых сплавов, он состоит из сплава 50 — 65% никеля и 20 — 25%
20 хро«Ia с 15 — 30% вольфрама, вводимого в зону сварки слоем толщиной 5 — 10% от толщины сварпваемых деталей, Известны контрастные материалы для контроля сварных соединений, используемые при рентгенографическом контроле литой зоны точечных роликовых сварных соединений, физические свойств". которых отличаются от физических свойств свариваемых материалов.
Предлагаемый контрастный материал отличается от известных тем, что он состоит из сплава 50 — 65% никеля и 20 — 25% хрома с
15 30% вольфрама, вводимого в зону сварки слоем толщиной 5 — 10% от толщины свариваемых деталей.
Благодаря этому повышается качество контроля и улучшаются механические и антикоррозионные свойсгва сварных соединений сталей и хромоникелевых сплавов.
Описываемый материал имеет высокий коэффициент поглошсния рентгеновских лучей и температуру плавления, близкую температуре плавления свариваемого материала, и, следовательно расплавляется и растворяется в процессе сварки, легируя литое ядро без образоПредмет изобретения
