Устройство для подачи жидкостик

 

Йтхтьнт e, нт гч стъепе б;. блиатека МБА, ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическйх

Республик

4г !

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.VI1.1969 (№ 1352838/28-13) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.1Х.1970. Бю.члетеиь № 30

Дата опубликования описания 13.1.1971

К 1 59а 35

53е, 6/0 1

МПI(F 04Ь 43/08

А 23с 7/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 637.132(088.8) Авторы изобретения

Н. Н. Липатов, А. И. Гурьянов, И, И. Волчков и Г. В. Фриденберг

Всесоюзный научно-исследовательский институт молочной промышленности

3 аявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ

К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ,т 9 w .б ", „"","е, ;с, ;

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим подачу жидкости, и может быть применено, например, в молочной промышленности для подачи молока в коагулятор при производстве творога непрерывным способом.

Известно устройство для подачи жидкости, содержащее профильную опору с эластичным шлангом, ротор с валиком для периодического пережимания шланга и перфорированный трубопровод для подачи струй жидкости иа шланг в месте его пережима. Однако в устройствах этого типа не предусмотрена возможность одновременной подачи жидкости в несколько эластичных шлангов, т. е. не обеспечена подача жидкости с одинаковой производительностью одновременно по ряду каналов, что требуется, в частности, при работе трубчатых коагуляторов молока. Эти устройства не имеют каких-либо приспособлений для сигнализации о прорывах шланга и предотвращения потерь подаваемого продукта.

В предлагаемом устройстве имеется несколько дополнительных (параллельных) шлангов, установленных также на профильной опоре, а ротор выполнен с несколькими валиками, например тремя, равномерно закрепленными на нем, для одновременного пережимания всех шлангов, при этом профильная опора установлена на вертикальных направляющих с возможностью регулирования расстояния между ее рабочей поверхностью и валиками ротора, одновременно пережнмающими шланги в зависимости от толщины стенок последних.

Это позволяет подавать жидкость в ряд ка5 палов, например молоко в трубчатый коагулятор, и обеспечивает при этом равный расход молока по всем каналам.

Кроме того, устройство снабжено датчиками, контролирующими физические свойства

10 смачивающей жидкости и включающими сигнализацию в случае попадания в смачивающую жидкость молока, и запорными механизмами, например шаровыми клапанами, установленными в местах входа и выхода молока и

15 срабатывающими при прорыве шланга.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит профильную опору 1, поперек которой с определенным шагом размещены

20 эластичные шланги 2. Опора снабжена направляющими 8, входящими в планки 4. Последние имеют регулировочные болты 5.

Эластичные шланги на входе и выходе прикреплены зажимами. Нижний зажим б снаб25 жен ячейками 7 для фиксации каждого шланга и имеет профильный паз. В верхнем зажиме 8 имеются соответствующие ячейки 9 для шлангов. Верхний зажим входит в паз нижнего и может перемещаться в вертикальной

80 плоскости

282933

Над опорой 1 расположен ротор 10, снабженный валиками 11, установленный на валу

12, подключенном к приводу 18. Под профильной опорой размещен лоток 14 для стока смачивающей жидкости (смазки шлангов), выходящей через отверстия 15 в профильной опоре.

Смачивающая жидкость па шланги подается через отверстия в трубопроводе 1б.

На входе каждого шляпгя установлен зяпор ый механизм (клапан) 17, соединенный с коллектором 18, я на выходе — аналогичное устройство, соединешгое с трубопроводом, подающим жидкость на дальнейшую обработку, например фермептировянпое молоко в каналы коагулятора.

Наладка и работа устройства производятся в следующей последовательности.

Шланги определенного диаметра размещают на опоре, затем регулируют положение последней, устанавливая ее с необходимым зазором между поверхностью и ротором (болтами

5), равным двойной толщине стенки шлангов.

В шланги из коллектора 18 подают жидкость (например, ферментированное молоко), которая дополнительно засасывается через запорный механизм 17. При вращении ротора 10 очередной валик 11 пережимает одновременно все установленные эластичные шланги 2, производя передачу дозы жидкости от всасывающих частей шлангов к нагнетающим. Поступающее молоко поднимает запорный механизм на нагнетающей линии, открывает себе путь и выходит из устройства. Производительность всех шлангов одинакова.

Для повышения стойкости шлангов в процессе работы на последние подается смачивающая жидкость из трубопровода 1б. Эта жидкость проходит через отверстия 15 профильной опоры 1 и попадает в лоток 14, из которого выводится наружу.

В случае прорыва какого-либо из эластичных шлангов запорные устройства на входе и выходе срабатывают и прекращают подачу жидкости в прорвавшийся шланг.

Часть жидкости после прорыва шланга попадает в профильную опору, смешивается со смачивяюшей жидкостью, проходит в лоток и выводится наружу. На пути жидкости установлено какое-либо известное устройство с датчиками (на чертеже не показаны), например измеряющее электрическое сопротивление этой жидкости. При прорыве шланга молоко попадает в смачивяющую жидкость и изменяет ее электрическое сопротивление.

В этом случае прибор включает сигпализа1О цию, предупреждая об утечке перекачиваемого продукта, т. е. о прорыве шланга.

Предмет изобретения

15 1. Устройство для подачи жидкости к технологическому оборудованию, содержащее установленный на профильной опоре эластичный шланг для жидкости, ротор с валиком для пережимания шланга и перфорированный трубо2О провод для подачи струй жидкости на участок пережимания шланга валиком, отличающееся тем, что, с целью подачи жидкости в ряд каналов, например молока в трубчатый коагулятор, и обеспечения при этом равного расхода

25 ее по всем каналам, оно снабжено рядом эластичных шлангов, уста овленных также на профильной опоре, а ротор выполен с несколькими, например тремя, валиками, имеющими длину, обеспечивающую одновременное пере30 жимание всех шлангов очередным валиком, при этом профильная опора установлена на вертикальных направляющих с возможностью регулирования расстояния между ротором и ее поверхностью в зависимости от толщины

35 стенок шлангов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью сигнализации о прорыве шлангов, оно снабжено датчиками, контролирующими физические свойства смачивающей жидкости

40 и включающими сигнализацию.

3.. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения утечки жидкости при прорыве какого-либо шланга, последние снабжены в местах входя и выхода жидкости

45 запорными механизмами, например шаровыми клапанами.

282933

Составитель Андреева

Редактор А. Бер Техред Л, В. Куклина

Корректоры М. Ф. Иванова и T. А, Джаманкулова

Заказ 6495/9 — 70 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Центральная типография МО