Вибрационной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

283842

Союз Советскин

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 229997

Заявлено 17Л1.1969 (¹ 1303127/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 25.II.1971

Кл. 67а, 23

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 24Ь 31!06

УДК 621.9.048.6.06. .62-137 (088.8) Б. Н. Картышев, H. И. Карелин и А. Е. Родичен о

ВПТ

Авторы чзобретения

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

По основ ному авт. св. № 229997 .известна установка для вибрационной обработки деталей, в,которой в,качестве возбудителя колебаний использованы резинокордные пневмобаллоны, в которые подается пульоирующий сжатый воздух.

Цель изобретения — обеспечение максимальной производительности процесса виброобработки за счет управления углом сдвига фаз и траекторий колебаний.

Для этого в установке применен компрессор, цилиндры которого установлены в направляющих с возмонсностью изменения углового положения относительно друг друга в плоскости, работы шатунов.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема установки; iHB фиг. 2 — схема установки цили ндров ком прессора.

Подвижная рама 1 установки .с закрепленным на:ней контейнером 2 установлена на амортизаторах 8, связанных с амортизаторами 4, и соединена кронштейном б с амортизаторами б и 7. Все амортизаторы представляют собой реэинокордные пневмобаллоны, торцы которых закрыты фланцами 8.

Полости амортизаторов 8, б через трубопровод 9 сообщаются с сетью сжатого воздуха постоянного давления, а полости амортизаторов 4, 7 через трубопроводы 10, ll — с цили ндрами 12, 18, поршни которых через шатуны связаны с коленчатым валом 14. Цилиндр 18 по направляющим 15 может поворачи ватьсБ на угол от 0 до 180 .

Для создания линей ной в иб|рации контейне,ра 2 в полости аморпизаторов 8 подается сжатый воздух из сети постоянного давления, а в полости амортизаторов 4 — сжатый воздух с пульсирующим давлением от компрессора. Ми.нимальное давление в полостях амортизато10 ров 4 меньше давления в амортизаторах 8, максимальное давление в амортизаторах 4 превышает давление в амортизаторах 8. При превышении давления .в полостях амортизато,ров 4 1над полостями амортизаторов 8 кон15 тейнер 2 будет.перемещаться в|низ, при уменьшении,давления — вверх. Частота колебаний контейнера 2 задается числом ходов поршней компрессора в единицу времени, а амплитуда — отношением максимального давления 80320 духа,в:полостях амортизаторов 4,к давлению в полостях амортизатора в 8.

Для создания плоскостной или объемной вибрации контейнера 2 воздух от сети постоянного давления, подается в полости амортиза25 торов 8, б, а воздух от компрессора — .в полости амортизаторов 4, 7. В этом случае контейнер будет совершать одновременно колебания в вертикальном и горизонтальном направлен иях. Изменение траектории колебаБий от

30 вытянутого эллипса до окружности дастига283847

Составитель А. Савостин

Техред Т. П. Курилко

Корректоры: Т. А. Уманец и О. С. Зайцева

Редактор Гончарова

Заказ 245/19 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 ется разворотом цилиндра 18 на требуемый угол от 0 до 180, по направляющим 15, что влечет за собой изменение положения .поршней цилиндров 12, 1Ç относительно друг друга.

Предмет изобретения

Установка для вибрационной обработки деталей по авт. св. № 229997, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения максимальной производительности процесса виброобработки за счет управления углом сдвига фаз и траекторий колебаний, в установке применен компрессор, цилиндры которого установлены в направляющих с возможностью изменения углового положения один относительно другого в плоскости работы шатунов,