Патент ссср 283949

Авторы патента:

Иностранцы Анри Ришо , Ролан Шретвен

Иностранна фирма

Пешинэ Компани Продюи Шимик Электрометал

C25D11/16 - предварительная обработка

C25D11/14 - получение равномерно окрашенных пленок

283949

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соввтокиз

Свнивливтичввкив

Рвовтбдив

Зависимый от патента №

Кл. 48а, 9(02

48Ф, 5(04

Заявлено 13.VII.1967 (М 1172218/22-1) МПК С 23b

С 23f

УДК 621.357.8:621.795.3 (088.8) Приоритет 13Х11.1966, № 69304. Франция .Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 23,ХП.1970

Комитвт оо двивв изо0рвтвний и открытий ори Соввтв Министров

СССР

Авторы изобретения

Иностранцы

Анри Ришо и Ролан Шретвен (Франция),. . У- 11дЯ

Иностранная фирма

i iаа е" q>.1ат10

«Пешинэ Компани Де Продюи Шимик Э ЭлектрометалЗнфйи Ы "" (Франция) Заявитель..а ааД 0, Ц . P

РАСТВОР ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ОКРАШИВАНИЯ

АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Известен раствор для непосредственного окрашивания алк>миния и его сплавов на основе серной и алифатической кислот. Получают серые цвета неудовлетворительного качества.

Предложенный раствор отличается от известного тем, что для получения качественных оттенков от светло-бронзовых до черных в раствор введена нафталиновая кислота, содержащая сульфогруппу, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Нафталиновая кислота, содер>кащая сульфогруппу (своб.) 50 вЂ” 100

Алифатическая |кислота 10 вЂ” 100

Серная кислота 3 вЂ” 10

Вместо свободной нафталиновой кислоты, содержащей сульфогруппу, вводят ее щелочные соли.

Примером нафталиновой кислоты, содержащей сульфогруппу, является нафтол-2- дисульфоновая кислота 6,8; нафтол-2 дисульфоновая кислота вЂ” 3,6; нафталин диоксикислотавЂ”

i,8; дисульфоновая кислота/нафтол-1амино-8 дисульфоновая кислота-3,6.

Алифатическая кислота должна содержать ие менее 5 атомов углерода и относится к группе насыщенных монокарбоновых кислот и насыщенных дикарбоновых или этиленовых кислот (уксусная, пропионовая, щавелевая, янтарная, малеиновая, итаконовая, цитраконо5 вая кислоты).

Следует использовать очищенные кислоты, так как присутствие в ванне ионов хлора вызывает изменения поверхности алюминия и его сплавов. Для получения хороших оттенков

10 необходимо тщательно подготовить поверхность металла перед анодированием и уплотнить слой после анодирования. Для получения матовой поверхности ее обезжиривают, очищают поверхность металла 10%-ной содой

15 при 50 С в течение нескольких минут, споласкивают простой водой, затем разведенной азотной кислотой и опять водой.

Для получения блестящей окраски поверхность обезжиривают, блестяще .полируют, очи20 щают в течение нескольких секунд содой и промывают водой.

П р и мер. Профили алюминия и его сплавов обрабатывают в растворе, содержащем, г/лг

25 Хромотропиновая кислота 50

Малеиновая кислота 100

Серная кислота 7

283949

Предмет нзобрстспия

Составитель Н. Старостина

Редактор О. В. Филиппова Корректор T. А. Уманец

Заказ 3651/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 при температуре 20 вЂ” 30%, плотности тока

1,5 вЂ” 2,5 а/дн- . При одном и том же составе ванны, варьируя температуру и плотность тока, получают на поверхности алюминия или сплава алюминия вЂ” магния вЂ” кремния бронзовую окраску, начиная от очень светлой до темно-бронзовой. На поверхности сплавов ал|оминий вЂ” магни" вЂ”; алюмпнийвЂ” кремний; магний вЂ” марганец вЂ” черную окраску.

Основными факторами, влияющими на оттенок анодного покрытия для данного состава раствора, являются плотность тока и температура. Оттенок тем светлее, чем меньше плотность тока и выше температура. Толщина анодированного слоя должна быть 10вЂ”

30 лк.

1. Раствор для непосредственного окрашнвания алюминия и его сплавов на основе сер5 ной и алифатической кислот, отлича ощийся тем, что, с целью получения качественных оттенков от светло-бронзовых до черных, в раствор введена нафталиновая кислота, содержащая сульфогруппу, при следующем соотноше10 нии компонентов, г/л:

Нафталиновая кислота, содержащая сульфогруппу (свобод.) 50 вЂ” 100

Алифатическая кислота 10 вЂ” 100

15 Серная кислота 3 вЂ” 10

2. Раствор по п. 1, отличаюи1ийся тем, что, в качестве нафталиповой кислоты, содержащей сульфогруппу, введена ее щелочная соль.

Способ эматалирования // 202680

Способ окрашивания алюминия или сплавов на его основе // 116216

Керамическое покрытие, подошва утюга и способ получения керамического покрытия на изделиях из алюминия или его сплавов // 2213166

Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавах // 2459890

Изобретение относится к области электрохимического нанесения оптически черных оксидно-керамических покрытий на алюминий и его сплавы и может быть использовано при изготовлении панелей радиаторов, приборов индикации в электронной и автомобильной промышленности, в строительной индустрии

Способ получения оптически черных защитных покрытий на вентильных металлах // 2096534

Изобретение относится к области электрохимического нанесения защитно-декоративных, окрашенных в черный цвет покрытий на изделия из вентильных металлов и сплавов, в частности из алюминия и его сплавов, титана и его сплавов, и может быть использовано при изготовлении панелей приборов, радиаторов, солнечных батарей, декоративных украшений и т.д

// 292299

Ш библиотека // 303788

// 333771

Способ электрохимического окрашивания анодных пленок на алюминии и его сплавах // 349189

// 411164

Электролит цветного анодирования алюминия и его сплавов // 907090

Способ анодирования алюминия // 1438616

Изобретение относится к области анодирования алюминия и его сплавов, в частности к области получения окрашенных пленок, обладающих поглощательной способностью излучений в области определенной длины волны

Способ получения износостойких поверхностей трения на деталях из алюминиевых сплавов // 2169801

Изобретение относится к области нанесения износостойких покрытий и может быть использовано для повышения эксплуатационных свойств деталей из алюминиевых сплавов

Способ формирования износостойких покрытий // 2218454

Изобретение относится к формированию износостойких покрытий на алюминиевых деталях сложной формы и большой площади и может быть использовано в машиностроении

// 292299

Способ получения износостойких покрытий // 2484185

Изобретение относится к области гальванотехники

Штамп, способ производства штампа и просветляющее покрытие // 2497980

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в способах штамповки, отливки и для печати. Пресс-форма содержит на поверхности анодированный пористый слой оксида алюминия, который имеет множество первых утопленных частей и множество вторых утопленных частей, при этом множество вторых утопленных частей имеет двумерный размер не менее 190 нм и не более 50 мкм, если смотреть в направлении, перпендикулярном к поверхности пресс-формы, и содержит множество мелких утопленных частей на внутренней поверхности, которое имеет двумерный размер не менее 10 нм и не более 200 нм, а множество первых утопленных частей имеет двумерный размер не менее 10 нм и не более 200 нм и расположено между множеством вторых утопленных частей, при этом среднее значение двумерного размера множества вторых утопленных частей больше среднего значения двумерного размера множества первых утопленных частей. Пресс-форму изготавливают травлением и анодированием алюминиевой пленки или основы, чистота которых составляет не менее 99,5 мас.%. Использование пресс-формы позволяет получить просветляющую пленку, содержащую множество первых поднятых частей и множество вторых поднятых частей на поверхности, причем множество первых поднятых частей имеет основу, двумерный размер которой составляет не менее 100 нм и не более 200 нм, а множество вторых поднятых частей имеет двумерный размер не менее 400 нм и не более 50 мкм, и угол подъема в множестве вторых поднятых частей относительно поверхности не превышает 90°. Пресс-форма обладает улучшенной смачиваемостью для отверждаемой смолы. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 табл.

Способ нанесения керамического покрытия на алюминий и его сплавы // 2581956

Изобретение относится к области формирования защитных антифрикционных износостойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавов или на деталях с покрытием из алюминия и его сплавов. Способ включает микродуговое оксидирование детали в электролите, содержащем щелочь 1-4 г/л, жидкое стекло 3-12 г/л и дистиллированную воду - до 1 л, при последовательном чередовании положительных и отрицательных импульсов напряжения с частотой наложения импульсов 50 Гц переменного тока, при этом поверхность детали подвергают несквозной перфорации путем формирования на ней углублений в шахматном порядке диаметром 0,3-0,6 мм, глубиной 0,5-1,3 мм, на расстоянии 0,3-0,6 мм друг от друга, после чего осуществляют микродуговое оксидирование детали в электролите в течение 3-6 ч. Технический результат: повышение надежности и долговечности работы детали. 3 пр.