Огнезащитный состав

 

285214

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

3 ая влено 18.1К1969 (№ 1324865!29-33) Кл. 38h, 2i02

39а, 5 00 с присоединением заявки №

МПК В 271< 3/52

В 29f 500

УДК 674.049.3;674.815 (088.8) Приоритет

Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 15.1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тлинистров

СССР

Автор изобретения

С. К. Касымбеков!

Пожарно-испытательная станция УПО МВД Казахской ССР

Заявитель

ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ

=,1+ )=, (кг), (то 1

100 ) M j — л! у С

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается огнезащитного состава.

Известны огнезащигные составы для материала типа древесностружечных плит, включающие жидкое стекло, мочевиноформальдегидную смолу, хлористый натрий.

Предлагаемый состав позволяет повысить огнезащитные свойства и прочность плит. Он содержит жидкое стекло в количестве 15—

20% веса сухих стружек, мочевиноформальдегидную смолу 10 — 12% веса антипирированных стружек и xJIOpHcTbIH аммоний 0,8—

1% веса смолы.

При приготовлении описываемого способа используется жидкое стекло содового производства с модулем 2,57, удельным весом

1,47 — 1,57 и с сухим осгагком жидкого стекла не менее 50%.

Процентное содержание жидкого стекла определяют по формуле oXa=oi (кг), где G — вес сухих струж к; а — процентное содержание жидкого стекла;

cr> — весовое количесгво жидкого стекла.

Содержание жидкого стекла в объемных долях определяют по формуле где у — удельный вес жидкого стекла; с — сухой остаток жидкого стекла;

v — объемные доли.

5 Для упрощения технологии изготовления плит можно непосредственно использовать сырые стружки до их сушки, т. е. производственные отходы, которые в начале антипируются, а затем сушатся. При этом расчет необ10 ходимого количества сырых стружек с учетом влажности производигся по формуле

15 где о.= — высокое количество сырых стружек;

w — влажность стружек (рабочие).

Расчетное количество сырых стружек загружают в смесительные камеры и перемешивают с жидким стеклом. жидкое стекло

20 (антипирен) подается из распылителя под давлением 0,5 — 1 атм. Антипирированная стружка из смесительной камеры направляется в сушильную камеру с металлическим транспортером.

25 В качестве связующего материала применяется мочевиноформальдегидная смола, при этой сухой остаток применяемой смолы должен быть 52,5 — 53%.

Антипирированная .тружка после сушиль30 ной камеры поступает на весы, где устанавли285214 вается ее влажность, а затем поступает в смесительную камеру для осмоления. а+о а=ов, где о — вес сухой стружки (кг);

0 а — весовое количество жидкого стекла; ов — вес антипирированной стружки.

Вес антипирированной стружки с учетом ее влажности после сушки определяется по формуле о 1+ — =a

Линейное В

Статистический изгиб, кг%мв

Объемный вес, е/сиз одопогларазбухание, щение, Смола подается в смеситель в распыленном виде, Количество смолы, необходимое на осмоление с учетом привеса жидкого стекла, определяется

80,8

90,0

80,3

90,0

80,7

90,7

23,0

25,5

24,4

24,3

25,0

25,7

130

0,630

0,624

0,630

0,624

0,632

0,628 2 А

= vÄ

1 C где v> — количество смолы (л);

А — процентное содержание смолы; у — удельный вес смолы; с — сухой остаток смолы.

Масса, полученная после перемешивания стружек со смолой и хлористым аммонием, из смесителя выгружается на поддоны, которые направляются на холодную подпрессовку, а затем на горячий пресс.

Результаты испытаний Вес обПотери веса

Вес сб- I Время разца до самосB p,".. B тления, еек. разца после испытания испытания тоят. горения

Предмет изобретения нет

Составитель М Мясникова

Редактор Е. Г. Гончар

Корректор T. А. Уманец

Заказ 3791/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

100,7

89,9

100,2

100,6

94,1

88,3

92,0

100,6

87,6

99,1

88,9

92,4

81,0

91,2

92,0

84,9

79,2

82,0

92,1

80,5

85,0

80,0

8,3

8,0

9,0

8,6

9,2

9,1

10,0

8,5

7,1

4,1

8,9

8,4

9,8

8,8

8,4

9,6

10,3

10,4

8,3

8,0

14,0

8,9

Определение степени возгораемости образцов плит производилось на приборе «Керамическая труба».

Расчет данных произведен без учета органической части веса обпазца.

Физико-механические испытания плит.

Физико-механические испытания проводились в соответствии с ГОСТ 10632 — 63 по следующим показателям:

По ГОСТ 10632 — 63 требуется предел прочности при статическом изгибе: для плит А 170 кгс/смв, для плит Б 130 кгс/смв.

Следовательно, ант,ширированные плиты вполне отвечают требованиям, предъявляемым к трудносгораемым материалам и пли30 там по,ГОСТ 10632 — 63.

35 Огнезащитный состав для материала типа древесностружечных плит, включающий жидкое стекло, мочевиноформальдегидную смолу,. хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения огнезащитных свойств и

40 прочности плит, состав содержит жидкое стекло в количестве 15 — 20%, веса сухих стружек, мочевиноформальдегидную смолу 10—

12% веса антипирированчых стружек и хло-ристый аммоний 0,8 — 1 /о веса смолы.