Способ термической обработки деталей из чугуна с шаровидным графитом
ОП ЙСАНИЙ-
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Еюфз Севетекта
Сеции етнчееаа
Раеву6вик
{Й) 286734 (6!) Дополнительное K авт. cBHll,-ву(22) Заявлено31.03.68 (21)1318438/22-0 {51).М. Кл.
С 213 5iOO
С 21 Ю 1/78 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43} Опубликовано05. 12.77. Бюллетень Ма4
Гасударстааккый каиатат
Савата Мкккетраа СССР аа делам кзабрвтвикй а аткрыткй (53) УЙКВ21.785. .7 8 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 25.12.77 (72) Авторы изобретения
P. А. Семенов, И. И. Александров, В. Н. Садофьев, М. И. Ротенберг, A. В. Запольская, П. П. Маляров, Ф. А Воробьев и А. А. Борисов
Коломенский ордена Ленина и ордена Трудового Крадного Знамени тепдовозостронтельный завод им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ ИЗ ЧУГУНА
С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
Формула изобретения
Изобретение относится к области. ермообработки деталей из чугунов с шаровидным графитом, к которым предъявляются повышенные требования по усталостной прочности и износоустойчивости.
Известен способ термической обработки деталей из чугуна с шаровидным графитом, включающий аэотироваиие до 580 С.
Целью изобретения является повышение устойчивости структуры чугуна против графитизации, снижение остаточных напряжений и уменьшение коробления.
Эта цель достигается применением способа термообработки, по которому детали перед азотированием при 500 †5 С подвергаются нормализации (закалке) с нагревом до 880—
920 С, затем производится съем 50- — 90% припуска на механическую обработку и старение (стабилизация) при 580 †6 С в течение 5—
12 ч, при этом скорость охлаждения после старения должна быть 40 — 100 С/ч.
Такая последовательность термической обработки позволяет повысить устойчивость структуры чугуна против графитизации, снизить остаточные напряжения и уменьшить коробление азотируемой детали.
Данныи способ термообработки позволяет аэотировать детали из чугуна с шаровидным графитом сложной конфигурации. о
l. Способ термической обработки деталей из чугуна с шаровидлым графитом, включающий азотирование, отличаюи ийся тем, что, с целью устранения структурных превращений, уменьшения короблення и снижения остаточных на15 пряжений, предварительно осуществляют нагрев до температуры аустенизацин, охлажден, е и старение.
2. Способ по п. l, отличаюи ийся тем, что нагрев под аустенизацию проводят до 920 С.
3. Способ по п. 1, отличаюцийся тем, что старение проводят при 580 — 650 С.
