Устройство для плазменной обработки металлов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2872I3
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 15.II.1968 (№ 1218054/25-27) с присоединением заявки №
Приор итетвЂ
Опубликовано 19.XI.1970. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 16.III.1971
Кл. 21h 30!02
Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
МПК В 23k
УДК 621.791.948.037 (088.8) Авторы изобретения Д. Г. Быховский, А. Я. Медведев, Я. В. Россомахо и В. А. Косс
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
Известно устройство для плазменной обработки металлов, преимущественно для резки в окислительных средах без дополнительной защиты катодного узла, содержащее охлаждамое сопло, медный охлаждаемый катододержатель с запрессованной в него вставкой из циркония.
Установлено, что при токах дуги 250 а и выше на стыке циркония и меди температура достигает 700 — 1000 С. В таких температурных условиях развиваются диффузионные процессы, приводящие к образованию интерметаллических соединений меди с цирконием, которые имеют значительно более низкую теплопроводность и электропроводность. Это приводит к ухудшению теплоотвода от циркония, что в конечном итоге вызывает его разрушение.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что в нем между медью катододержателя и цирконием установлена прокладка из материала, не дающего интерметаллических соединений при высоких температурах как с цирконием, так и с медью. Это позволяет повысить срок службы катода и одновременно увеличить величину допустимых токов.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Б нем между активной вставкой 1 из циркония и медным катододержателем 2 помещена прокладка 8 из материалов, не дающих интерметаллических соединений. Катододержатель охлаждается водой, подаваемой по
5 трубке 4, и укреплен в изоляторе 5. Последний соединяет катодный узел с корпусом б и системой сопел 7, которые охлаждаются водой и применяются для различных целей, например для предотвращения замыкания плаз10 мотрона с изделия при случайном касании или для увеличения длины формирующего канала.
Прокладка может быть выполнена, например из вольфрама, тантала, молибдена, нио15 бия, ванадия и хрома, которые в диапазоне температур 700 — 1000 С не образуют интерметаллидов как с цирконием, так и с медью, а толщина ее должна быть такой, чтобы исключить реактивную диффузию меди в мате2О риал активной вставки, например прокладка толщиной всего в 10 — з мм при 700 — 1000 С практически исключает взаимную диффузию материалов активной вставки и меди.
25 Между активной вставкой 1 и катододержателем прокладку помещают одним из следующих способов: гальваническим покрытием материала активной вставки или катододержателя перед запрессовкой, напылением в вакууме на материал активной вставки (цир287213
Корректор T. А. Китаева
Техред Л. Я. Левина
Редактор Дибобес
Заказ 858 Тираж 480 Поди и с,нос
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5Типографии № 24 Главполнграфпрох1а, Москва, Г-!9, ул. Маркса — Энгельса, 14 копий) или на катододержатель, механическим путем.
Устройство с прокладкой между цирконием и медным катододержателем позволяет повысить допустимый ток до 300 а при одновременном уменьшении скорости выгорания циркония, что увеличивает скорость резки на воздухе малоуглеродистой стали, в среднем, на 30%. Например, при резке стали толщиной 16 мм скорость резки возросла с 80 до
120 м/час.
Предмет изобретения
Устройство для плазменной обработки металлов, преимущественно для резки в окислительных плазмообразующих средах без дополнительной защиты катодного узла, содержащее охлаждаемое сопло и медный охлаждаемый катододержатель с запрессованной в него активной вставкой из циркония, отличаюшееся тем, что, с целью повышения срока службы катода с одновременным увеличением допустимых токов, между медью катододержателя и цирконием установлена проклад10 ка из материала, не дающего интерметаллических соединений при высоких температурах как с цирконием, так и с медью.
