Способ высокотемпературной обработки твердых измельченных материалов
!
1 библио екн. МЬ/»
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
28 93l6
Союз Ссветскнк
Социалистические
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.7111.1962 (№ 790821/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК С 10Ь 47/24
Мемнтвт ее аеваа навбрвтвний н еткрмтн1 врн Севвтв й1нннстрев
СССР
УДК 662.7(088.8) Опубликовано 08.Х11.1970. Бюллетень ¹ 1 за 1971
Дата опубликования описания 5.II.1971
Авторы изобретения
Ф. М. Рубинчик и А. Е. Михлин
Заявитель
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ
ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Известен способ высокотемпературной обработки твердых измельченных материалов, например прокалка и обессеривание кокса, восстановление металлов из руд и окислов в кипящем слое полным или частичным подводом энергии при помощи электродов. Однако этот способ не позволяет перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава.
По предложенному способу материалы псевдоожижают в межкусковом пространстве крупных кусков (или над ним) с подачей под неподвижный слой крупных частиц, или непосредственно в слой реагентов, обладающих восстановительной способностью, и размещают электроды в зоне крупных частиц. Это дает возможность перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава.
На чертеже изображена установка, поясняющая предлагаемый способ.
Пор ошкооб разный или гранулированный кокс, а также кусковой или дробленый кокс подают в полость однокамерного реактора 1.
Псевдоожижение и подогрев порошкообразного или гранулированного кокса производят продуктами горения мазута, сжигаемого с недостатком воздуха в выносной топк.е 2. Продукты горения загружают в камеру смешения топки и перемешивают с соляров i маслом или другими углеводородами, которые подают в эту камеру путем распыления. Поступающие в камеру смешения топки углеводороды испаряются, затем при температуре выше 1000 С их подвергают ппролизу, при этом выделяется водород и атомарный углерод, обладающие высокой химической активностью. Дополнительно газы в камере смешения топки могут быть охлаждены нейтральным ретурным га10 зом или водой. Тепло на скрытую теплоту парообразования жидких углеводородов и воды, а также на пиролиз углеводородов и нагрев ретурного газа обеспечивается греющими газами, при этом процесс теплообмена сопро15 вождается снижением температуры с 1500 до
1000 С. Получаемая в камере смешения топки паро-газовая смесь продавливается через перфорированную газораспределительную подину в слой материала реактора, аэрирует по20 рошкообразный материал и переводит его в псевдоожиженное состояние. Крупнокусковой или дробленый кокс не подвергается псевдоожижению и опускается при кипении порошкового кокса в нижнюю часть реактора. В тол25 щу движущегося крупнокускового кокса через электроды 8 подводится электрический ток, который подогревает материал до температуры 1500 †16 С. При этой температуре протекает процесс прокалки и обессеривания
З0 как крупнокускового, так и псевдоожиженно289116
Предмет изобретения дз
Составитель Л. Сафоновы
Редактор Л. К. Ушакова Техред А. A. Камышникова Корректор Л. Л. Евдонов
Изд. ¹ 33 Заказ 24/8 Тирани 480 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушскаи пао, д. 4/5
Составитель И. Елинсон го гранулированного кокса. В зависимости от скорости псевдоожижения кипение порош <оного или гранулированного материала будет протекать или в просветах между. частицами крупнокускового кокса, или в падслоевом пространстве этого материала.
Прокаленный и о бессер енный порошкообразный кокс поступает самотеком в холодильник 4, где охлаждается водой. Охлажденный кокс транспортируется пневмонасосом б плотным слоем в бункер готовой продукции, Крупнокусковой кокс перемещается в реакторе в движущемся слое и через сливную течку, врезанную в вершине конической подины, поступает в полость холодильника б, где подвергается псевдоожижению ретурным газом.
Охлаждение кокса в этом холодильнике осуществляется также водой.
Из холодильника б крупнокусковой кокс поступает в бункер 7, затем проходит через шлюзовый питатель 8 и транспортируется скребковым транспортером 9 в бункер готовой продукции.
1. Способ высокотсмперагурной обработки твердых измельченных материалов, например грокалка и обессеривание кокса, восстановление металлов из руд и окислов в кипящем слое полным или частичным подводом энергии при помогци электродов, отличающийся тем, что, с целью переработки сыпучих материалов ши10 рокого гранулометрического состава, материалы псевдоожижают в межкусковом пространстве крупных кусков (или над ним) с подачей под неподвижный слой крупных частиц либо непосредственно в слой реагентов, обладаю15 щих восстановительной способностью, и размещают электроды в зоне крупных частиц.
2. Способ по п. 1, отличагощийся тем, что псевдоожижение осуществляют в межкусковом пространстве (или над ним) движущегося нис20 ходящим потоком слоя крупных частиц с непрерывным раздельным выводом из аппарата мелкозернистого и крупнокускового материала.
