Способ изготовления огнеупорных изделий

Авторы патента:

C04B35/653 - процессы, включающие стадию плавления

C04B35/03 - на основе оксида магния, оксида кальция или смеси оксидов, выделенных из доломита

290015

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сониалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.I.1969. (№ 1299399/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 80b, 8/16

МПК С 04Ь 35/48

УДК 666.974.2(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.XII 1970. Бюллетень № 2 за 1971

Дата опубликования описания 12.П.1971

Лвтор изобретения

Ю. М. Полежаев

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способу изготовления о гнеупорных изделий, различных по .составу и:форме, предпочтительно высокоогнеупорных материалов из чистых окислов.

Известен способ изготовления огнеупорных изделий путем подготовки шихты, формования изделий и последующей их термообработки.

Цель изобретения вЂ” исключение расхода связующего и повышение прочности.

Достигается это тем, что часть (10вЂ”

40 мол. %) исходных компонентов в водят в состав шихты,в виде гидроокисей и кислот посредством осаждения последних на твердых частицах основной массы шихты при нейтрализации водной суспензии, содержащей водорастворимые соли этих компонентов, после чего производят прессование изделий и обжиг.

Сущность способа заключается в следующем. Измельченные до 0,05 ли компоненты шихты суспензирую1 в воде при Т: Ж = 1:

: 3 вЂ” 5 и в суспензию добавляют водорастворимые .соли тех же компонентов (всех или части) в количестве 10 вЂ” 40 мол. % от содержания данного компонента в твердой фазе.

Например, если в состав шихты вводят

Fe203 А1203 и ZrOg, то берут соответственно соли FeCI3, AIC13 и ZrOC12 или др. Суопензию интенсивно перемешивают до полного растворения солей и,равномерного распределения твердой фазы .в объеме жидкости. Не прекращая перемешивания, в суспензию вводят,раствор основания (ХНхОН, ХаОН и др.) до рН

7 вЂ” 8. При этом происходит образование гид,роокисей элементов, соли которых растворены в суспензии, и отложение их на поверхности твердых частиц, суспензированных в воде, так что каждая частица оказывается покрытой слоем гидроокисей.

Осадок фильтруют, промывают, водой, BbIc) 10 шивают при температуре 200 вЂ” 300 С в течение 2 вЂ” 4 час и измельчают. Полученную таким образом массу формуют методом сухого прессования при давлении 800 вЂ” 1000 кг/сль

Роль связующего в данном случае выполняет аморфная рыхлая пленка окислов, покрываюmая частицы. Окислы образуются при сушке осадка за счет дегидратации гидроокисей (или кислот).

Обычно дегидратация при указанном режи20 ме происходит не полностью и в образце сохраняется еще 0,5 вЂ” 2% воды. При спекании изделия получаются с повышенной, плотностью и пониженной пористостью.

Отпрессо ванные изделия обжигают при

25 1500 С (скорость подъема температуры

20 град/час) или при 1200 С в течение 2 час.

Предмет изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий

30 путем подготовки шихты, формования изде290015

Составитель А, Акимова

Корректор T. А. Джаманкулова

Редактор Э. H. Шибаева

Изд. № 13 Заказ 3799/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лий и,последующей их термообработки, отличаюи1ийся тем, что, с целью исключения,расхода овязующего и повышения прочности, часть (10 вЂ” 40 мол. о/о) исходных компонентов вводят в состав шихты в виде гидроокисей и кислот посредством осаждения последних на твердых частицах основной массы шихты,при нейтрализации водной суспензии, содержащей ,водорастворимые соли этих компонентов, после чего цроизводят прессование изделий и об5 жиг.

Способ изготовления огнеупорных изделий // 220813

Способ получения плавленых ферритов // 198466

Способ получения изделий из шихты на основе талька, глины и технического глинозема // 159755

Способ изготовления огнеупорного раствора // 149704

Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей // 149343

Способ получения бадделеито-корундовы* (бакоровых) огнеупоров // 143707

Плавленый огнеупор // 141825

Способ изготовления оксидных магнитных материалов для прессованных магнитных сердечников // 96378

Патент 93280 // 93280

Наполнитель шихты для изготовления контейнеров аппаратов высокого давления и температуры // 2107051

Изобретение относится к технике высоких давлений и может использоваться в технологический процессах, имеющих целью получение моно- и поликристаллических сверхтвердых материалов различного назначения, а также при лабораторных физико-химических исследованиях веществ при высоких термодинамических параметрах

Способ получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла (варианты) и порошкообразная смесь (варианты) // 2114720

Изобретение относится к способу получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, включающему образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества, в котором образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества осуществляют путем совместного измельчения кусков инертного огнеупорного вещества и кусков металла, выбранного из группы, включающей магний и сплавы магния или кальция, до образования однородной смеси без внедрения частиц огнеупорного вещества в частицы металла, при этом содержание частиц огнеупорного вещества в смеси составляет 40 - 90 мас.% от массы смеси, в которой по меньшей мере 50% частиц металла имеют размер менее 150 мкм, а 50% частиц огнеупорного вещества имеют размер менее 200 мкм, при этом количество и размер частиц огнеупорного вещества устанавливают из условия поддержания минимальной взрывоопасной концентрации, измеренной в емкости объемом 20 л, содержащей химический воспламенитель, более, 100 г/м3

Способ защиты от гидратации известковых и известково- периклазовых огнеупоров // 2114798

Изобретение относится к производству основных огнеупоров на основе оксида кальция и позволяет повысить стойкость к гидратации известковых и известково-периклазовых огнеупоров с пористостью до 30%, предназначенных для длительного хранения

Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров // 2114799

Изобретение относится к огнеупорной промышленности

Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера // 2116987

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных и промежуточных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т

Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера // 2116988

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для получения устойчивого к гидратации известкового клинкера, применяемого для изготовления тиглей, плит, изделий и футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.п

Магнезиально-углеродистый огнеупор // 2129535

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, к производству магнезиально-углеродистых огнеупоров для футеровки сталеплавильных, сталеразливочных и других металлургических агрегатов

Шпинельсодержащий огнеупор на углеродистой связке // 2130440

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров для футеровки сталеплавильных и сталеразливочных металлургических агрегатов

Состав массы углеродсодержащих огнеупоров // 2145584

Изобретение относится к технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности

Способ изготовления антиоксиданта // 2147565

Изобретение относится к промышленности, а именно к способу изготовления антиоксидантов, применяемых в производстве углеродсодержащих огнеупоров, которые применяют для футеровки металлургических агрегатов, таких как конверторы, электроплавильные печи, ковши и установки внепечной обработки стали

Способ получения абразивных зерен // 2110502

Изобретение относится к промышленности абразивных материалов, в частности к способу получения абразивных зерен