Способ получения модифицированного целлофана

 

О П И С А Н И Е 292842

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.II.1967 (№ 1136731/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15,I.1971. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 12.III.1971

МПК В 32Ь 23/08

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Мииистров

СССР

УДК 678.027.94:

:678.542.32(088.8) Авторы изобретения

Б. Ц. Абовский, P. М. Горелик, В. Е. Гуль, В. В. Звизжов, Н. Н. Кацева, Г. Н. Курицына, В. П. Ким, И. P. Ковенский, А. М. Никонов, А. Я. Розенберг, Б. А. Смыков, Г. М. Ишевский, В. T. Шапиро и И. М. Долгова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦЕЛЛОФАНА

Предмет изобретения

Изобретение относится к способу получения модифицированного целлофана.

Известен способ получения модифицированного целлофана путем обработки его поверхности солянокислым раствором меламиноформальдегидной смолы, содержащим глицерин, при температуре не более 75 С и последующего нанесения полиэтиленовой пленки.

Недостатком известного способа является плохая адгезия полиэтиленовой пленки к целлофану.

Целью изобретения является устранение этого недостатка.

Существо изобретения сводится к тому, что в солянокислый раствор смолы рН 3,5 — 4,5 добавляют уротропин и неионогенное поверхностно-активное вещество.

Присутствие уротропина исключает возможность коррозии частей машины, а сравнительно низкая температура (15 С) исключает возможность коагуляции модифицирующего раствора. Заданный интервал рН и присутствие поверхностно-активного вещества обеспечивает модификацию целлофана и предохраняет его от слипания.

Пример. В ванну с рН 3,5 — 4,5 и температурой 10 — 15 С подают маточный раствор модификатора с температурой 8 — 10 С, представляющий собой смесь меламиноформальдегидной смолы, уротропина, соляной кислоты и неионогенного поверхностно-активного вещества в весовых соотношениях 100 — 5: 25 — 1 в расчете на 1 л раствора. Концентрацию меламиноформальдегидной смолы и уротропина в

5 рабочем растворе поддерживают в пределах соответственно 2 — 3 и 0,1 — 0,2 г/л.

При этом рН не должен превышать 4,5, а температура 15 С. В случае повышения температуры и увеличения щелочности процесс

10 модификации целлофана становится невозможным пз-за полной коагуляции модифицирующего раствора. В случае понижения рН ниже 3,5 модификация приводит к слипанию пленки. Затем на обработанную поверхность

15 целлофана наносят полиэтиленовую пленку.

Полученная полиэтиленцеллофановая пленка обладает необходимой адгезионной прочностью в условиях высокой влажности.

1. Способ получения модифицированного

25 целлофана путем предварительной обработки его поверхности кислым раствором меламиноформальдегидной смолы, содержащим добавки, и последующего нанесения пленки из полиэтилена, отличающийся тем, что, с целью по30 вышения адгезии полиэтиленовой пленки к

292842

Составитель E. P. Разанцева

Рсдгктор E. П. Хорина Техрсд А. А, Камышникова Корректор О. Б. Тюрина

Изд. ¹ 246 Заказ 537, 2 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 целлофану, в качестве добавки используют уротропин с неионогенным поверхностно-активным веществом.

2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что для обработки берут раствор с рН 3,5 — 4,5 при температуре до 15 С.

Способ получения модифицированного целлофана Способ получения модифицированного целлофана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии текстильно-отделочного производства, а именно к отделке термостойких материалов для пошива специальной огнезащитной и маслобензостойкой одежды, придающей им высокие физико-механические показатели

Изобретение относится к получению слоистых материалов из полимерных пленок, предназначенных для изготовления светофильтров, устанавливаемых на объективе киносъемочного или фотоаппарата при цветных съемках для приведения освещения используемой кинои фотопленки к балансной норме

Изобретение относится к пленке с покрытием, имеющей толщину менее 100 мкм, содержащей по существу биоразлагаемую подложку, содержащую на поверхности биоразлагаемое покрытие при весе покрытия не более чем 12 г/м2, где пленка с покрытием характеризуется скоростью проникновения водяных паров, тропические условия, 38°С, 90% RH, менее 20 г/м2/день и/или где пленка с покрытием имеет прочность сварки более 300 г/25 мм при сварке при 135°С со временем выдержки полсекунды при давлении 0,7031 кг/см2. Описаны также способ получения такой пленки методом полива из расплава и изделие. Технический результат - хорошие герметизирующие свойства и повышенные свойства сварки сертифицируемо биоразлагаемой пленки с покрытием. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нефольгированному упаковочному ламинату для упаковки жидкого пищевого продукта. Изобретение также относится к способу получения упаковочного ламината, к упаковочному контейнеру, который выполнен из упаковочного ламината, и к способу индукционной сварки упаковочного ламината в упаковочные контейнеры. Ламинат содержит слой бумаги или другого целлюлозосодержащего материала, самые наружные, непроницаемые для жидкости термосваривающиеся слои полиолефинсодержащих полимеров и осажденное из паровой фазы на внутреннюю сторону слоя бумаги или другого целлюлозосодержащего материала, чувствительное к индукционному нагреву металлическое покрытие. Изобретение обеспечивает снижение затрат при получении упаковочного материала. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение направлено на способы получения способных к растяжению эластичных слоистых материалов с улучшенными свойствами. Настоящее раскрытие направлено на способы получения слоистых материалов ткань-эластомер с равномерными тканевыми разрушениями при растяжении слоистого материала на 50% или даже на 100% или более по меньшей мере в одном из направления обработки (MD) или поперечного направления (CD). В частности было обнаружено, что путем ослабления одного или нескольких слоев из целлюлозного материала эластичного слоистого материала перед, во время или после ламинирования или связывания и, в частности, полотна на основе бумаги слоистого материала ткань-эластомер, слоистый материал приобретает тканеподобный внешний вид и становится мягким на ощупь подобно традиционным эластичным нетканым слоистым материалам. Полученные эластичные слоистые материалы также имеют улучшенную механическую прочность. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил., 3 пр.
Наверх