Способ получения отливок
. 1 "
ОП И СОНМ Е
Сее! Севеавп Оециалистическик Республик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.69 (21) 1321648, 22-2 (51) М. Кл."- В 22D 27,02 с присоединением заявки № Государственный комитет Совета Министров СССР (23) Приоритет Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10 Дата опубликования описания 12.05.76 (53) УДК 621.746.585 (088.8) ll0 делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. В. Казаков и Б. П. Ломоносов Ордена Ленина завод «Кузбассэлектромотор» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к области литейного производства, в частности к электрическому и магнитному воздействию на металл, находящийся в форме. Известные способы получения отливок с чистой поверхностью сводятся к применению формовочных смесей со специальными антипригарными добавками, нанесению на рабочую поверхность литейной формы различных красок, припылов, порошков, при этом повышается огнеупорность смеси, либо создается восстановительная атмосфера в форме, что способствует уменьшению пригара смеси к отливке. Однако использование этих материалов весьма неэкономично и не обеспечивает нужной чистоты поверхности отливок. По предлагаемому способу постоянный электрический ток подводят к металлу от отрицательного полюса источника питания, причем ток подают до образования закристаллизовавшейся корки металла отливки. Это позволяет уменьшить пригар отливок. Чертеж поясняет предлагаемый способ. Отрицательный полюс источника 1 постоянного тока напряжением, например Зв, подключают к стальному электроду 2, который опускают в литниковую чашу 3 формы 4. При заливке формы расплавленным металлом электрод соприкасается с ним и передает ему отрицательный потенциал. Через 30 — 60 сек источник тока отключают, электрод остается в затвердевшей литниковой системе и затем отделяется от отливки вместе с литнпковой системой при выбивке и обрубке литья. Величину потенциала и время выдержки устанавливают в зависимости от температуры заливаемого металла, размеров отливки, состава формовочной смеси, типа металла. Положительный полюс источника питания зазсмляют. Данный способ основывается на том, что в период заливки металла и образования поверхностной корки происходит интенсивный 15 процесс газовой коррозии. На поверхности расплавленного металла (чугуна пли стали) образуются окислы железа и марганца, которые вступают в хпмпче20 ское взаимодействие с кремнеземом формы или стержня. В результате химических реакций образуются различного рода силикаты железа, марганца пли другие сравнительно легкоплавкие соединения. Последние при темпе25 ратуре заливки чугуна и стали сильно перегреваются и, обладая меньшей тугоплавкостью и большей жидкоподвнжностью в сравнении с заливаемым металлом, легко проникают в поры формы, образуя механический пригар. Для 30 торможения коррозионного процесса необхоСоставитель T. Смирнова Текред Т. Дмитриева 1(орректор A. Степанова Редактpо ". Еапанева.",:E.ê,àç 1031 I Изд. ¹ 123-! Тираж 1003 Г!одппсное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 димо сместить потенциал подводнмо-п к а!еталлу электрода до ьелич ill!i нш более отри цательных анодных компонентов. При этом потенциал на границах металл— окпсная пленка — форма изменяется, что вызывает замедление скорости окисления металла. Опытным путем установлено, что минимальный защитный потенциал для сталей и чугунов составляет примерно — 0,5 в (по водородной шкале) . Для осуществления способа к металлу, заливаемому в форму, подводят постоянный ток от источника питания через .лоi;Tpnд с потене(!!алом 1"! псе отт1и1!ате, 1! ElbIAI. чем мпгимальный защи" .!!и погснцип.. дрор!!у IH изобре ге;!ия 5 Способ получения отливок, включающий подведение электрического -,îêà от источника питания к металлу через электрод, опущенный в литниковую чашу литейной формы, отлич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения 10 пригара на отливках, к металлу подводят постоянный электрический ток от отрицательного полюса источника питания, причем ток подают до образования закриста Iëèçnâàaøeécÿ корки металла отливки.
