Способ остекловывания металлическихдеталей
ОПИСАНИЕ 294808
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 26.Х.1967 (№ 1194323/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.II.1971. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 7. IV.1971
МПК С 03с 23/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.055.3(088.8) Авторы изобретения
И, Н. Кузнецова, А. С. Левин и О. П. Зеленина
ФФ3ЮЪМММ ®
Ч, 1Ф
-«- азам ффЗаявитель
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ДЕТАЛ ЕЙ
Предмет изобретения
Изобретение может быть использовано в электронной, радиотехнической и электротехнической промышленности, Известен способ остекловывания металлических деталей путем электрофоретического осаждения на поверхность порошка стекла.
Целью изобретения является получение покрытия сигарообразной формы.
Достигается это тем, что металлическую деталь погружают в суспензию порошка стекла до заданной верхней границы остекловывания и в процессе электрофоретического нанесения покрытия перемещают вверх со скоростью, обеспечивающей образование верхнего конуса, после чего деталь переносят в ванну. с дисперсионной средой и осуществляют растворение части покрытия при непрерывном перемещении ее вверх со скоростью, обеспечивающей образование нижнего конуса.
Сущность способа заключается в том, что металлическу1о деталь помещают в суспензию, содержащую стеклянный порошок. При этом направление движения металлической детали при выполнении всех операций должно быть таким, чтобы ее ось находилась в вертикальном положении. К детали присоединяют один конец электрической цепи с постоянным ucTî÷íèêîì питания и регулировкой напряжения. Другой конец цепи подсоединяют к ванне или к любому электроду, помещенному в эту же суспензию. При этом уровень суспензии должен совпадать с верхней границей остекловывания.
Для создания требуемого размера кониче5 ской части сигарообразного остекловывания металлическую деталь в продолжении всего процесса покрытия перемещают вверх 0а расстояние, равное высоте конуса.
Затем деталь извлекают из суспензии и ие10 реносят в ванну с жидкостью, которая может служить дисперсионной средой. Погружают деталь до линии требуемой высоты конуса и подают на нее напряжение такого знака, при котором происходит перемещение частиц сте15 клянного порошка от металлической детали в сторону противоположно заряженного электрода. Далее деталь равномерно перемещают вверх до нижней границы остекловывания.
Способ остекловывания металлических деталей, например, штырей, цилиндров, путем электрофоретического нанесения на их поверх25 ность порошка стекла с последующим оплавлением его, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения покрытия сигарообразной формы, металлическую деталь погружают в суспензию порошка стекла до заданной верхней гра30 нпцы остекловывания н в процессе электрофо294808
Составитель С. Орлова
Редактор Г. С. Кузьмина Техред А. А, Камышникова Корректор В. П. Федулова
Заказ 728/15 Изд. № 308 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К,-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 ретического нанесения покрытия перемещают вверх со скоростью, обеспечивающей образование верхнего конуса, после чего деталь переносят в ванну с дисперсионной средой и осуществляют растворение части покрытия при непрерывном перемещении ее вверх со скоростью, обеспечивающей образование нижнего конуса.
