Способ закалки полых стеклоизделий

 

О П И-С А:- Н- И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

МПК С 03b 27/00

Заявлено 12Х,1966 (№ 1077308/29-33) Приоритет

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.11.1971. Бюллетень № 7

УДК 666.1.038,3(088.8) Дата опубликования описания 2.IV.1971

Автор изобретения

Иностранец

Шарль Жеено (Бельгия) Иностранная фирма

«Компани Бельго-Люксембургуас дю Коммерс Экстериер» (Бельгия) Заявитель

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Известен способ закалки полых стеклоизделий, например тары, путем двухстадийного нагрева их с кратковременным охлаждением между стадиями и последующего резкого охлаждения до комнатной температуры. 5

Целью изобретения является повышение скорости и качества закалки.

Это достигается тем, что стеклоизделия нагревают сначала до температуры 500 — 600 С, а затем охлаждают до 400 — 300 С, после чего 1о вновь резко нагревают до 600 — 800 С.

На фиг. 1 изображены секции закалочной печи, поперечное сечение; на фиг. 2 — график зависимости температуры от времени обработ- 15 ки.

Бутылки 1, расположенные в один ряд на ленте транспортера 2, проходят через четыре секции печи с различной температурой. В каждой секции имеется изоляция 8, а темпе- 2О ратурный режим поддерживается конвекционным вентилятором 4. Секция, показанная на фиг. 1, имеет электронагревательные элементы 5 и систему подвижных насадок б, в верхнюю часть которых от источника 7 подают го- 25 рячий воздух.

Бутылки сначала нагревают до 500 — 600 С в течение примерно 2 сек (участок авс кривой см. на фиг. 2), затем охлаждают в другой секции до 400 — 300 C в течение 1 сек (участок Зо с d кривой), т. е. до температуры, соответствующей шгжнсй точке закалки.

Известно, что если стекло, нагретое до температуры, близкой к точке р l3мягчения, охлаждать равномерно до тех пор, пока температура достигнет приблизительно нижней точки закалки, а градиент напряжений по толщине будет равен нулю, то при создашш в этот момент градиента температуры форма и амплитуда его определяют знак (растяженпе плп сжатие), амплитуду и форму напряжешш, которые сохранятся в холодном стекле. Другими словами, окончательные напряжения в охлажденном стекле будут пропорциональны этому градиенту температуры.

В конце обработки, согласно участку cd кривой, стенки бутылки будут иметь повышенный градиент температуры, причем сердцевина будет значительно горячее, чем поверхностные слои. Чтобы при дальнейшем охлаждении в стенках не возникли слишком большие остаточные поверхностные напряжения сжатия, бутылки помещают на очень короткое время, порядка 0,5 сек, в секцшо с температурой

600 †8 С (участок de кривой). Прп этом стенки бутылок быстрее нагреваются, а поверхностные слои — сильнее, чем сердцевина, в результате чего получается мгновенная перемена знака градиента температуры.

295248

7 b и Puz 1

000

70 б0

500

300

Z00 00

1 Z т Ф 5 б 7 д Ри 2

Состагнтель А, М. Нечаев

Редактор Г. С. Кузьмина Техред А. A. Камышникова Корректор О. М. Ковалева

Изд. № 292 Заказ 677!18 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Охлаждая затем бутылки до температуры нижней точки закалки в течение приблизительно 3 иин (участок ef кривой), получают в в стенках готового стекла повсрхностныс напряжения сжатия, которые могут достигать в зависимости от качества стекла и его толщины, температур и продолжительности каждого этапа обработки значений, либо значительно ниже, чем при классической закалке, либо сравнимые с ними по величине.

В зависимости от температур на различных этапах обработки, действию которых подвергнуты внутренние части бутылок, поверхностные напряжения во внутренних и внешних слоях их могут быть одинаковыми или различными.

Предмет изобретения

5 Способ закалки полых стеклоизделий, например тары, путем двухстадийного нагрева их с кратковременным охлаждением между стадиями и последующего резкого охлаждения до комнатной температуры, отлииа ощий ся

10 тем, что, с целью повышения скорости и качес1ва закалки, стеклоизделия нагревают сначала до температуры 500 — 600 С, затем охлаждают до температуры 400 — 300 С, после чего вновь резко нагревают до 600 — 800 С.