Автомат для снятия недореза у деталей типа штифтов

 

О Il И С А Н И Е 295623

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.XI.1969 (№ 1378441/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 7.14 .1971

МПК В 23d 16/04

В 23d 19/08

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.911.231(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

БЙЬЛЙОТЕЯ

Г. Ф. Рогулин и В. Д. Сениченко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии нефтяното и химического аппаратостроения

АВТОМАТ ДЛЯ СНЯТИЯ НЕДОРЕЗА У ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ШТИФТОВ

Известны автоматы для снятия недореза у деталей типа штифтов, подаваемых загрузочным устройством в зажим и обрабатываемых двумя установленными навстречу друг другу и регулируемыми по высоте на длину детали резцами.

С целью увеличения надежности и производительности в предлагаемом автомате резцы установлены в оправках так, что образуют кольцевую ка навку с буртами оправок, в которую попадают своими недорезамп детали при подаче их к месту ооработки.

Для упрощения настройки станка на заготовки разной длины упор для приема деталей из загрузочного устройства связан с вергикальной тягой, управляемой двуплечим рычагом, опирающимся на торец эталонной детали, закрепленной в подпружиненной призме.

На фиг. 1 изображена часть предлагаемого автомата, вид сверху без верхнего резца; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А; на фиг. 3— то же, вид Б.

Автомат содержит стол 1 с выступами 2, служащий для приема, перемещения и укрепления деталей 8, подпружиненную планку 4, поддерживающую деталь при перемещении,,подшипник 5, который при обработке зажимает деталь своей внутрен ней поверхностью между выступами и боковой поверхностью стола, два резца б, закрепленные на оправках

7 навстречу друг другу, устройство для загрузки деталей (на фиг. 2 показан только конец лотка 8), упор 9 для приема деталей из загрузочного устройства, неподвижную 10 и

5 подпружиненную 11 щеки для ориентации детали при загрузке и выталкиватель 12 для съема деталей со стола после обработки.

Каждая оправка 7 выполнена с буртом для крепления резца б и получения кольцевой ка10 навки 13, заключена в подшипники 14, снабжена пружиной 15, опирающейся на упорный подшипник 1б, и соединена винтом 17 со станиной станка, что обеспечивает резцам возможность вращения и осевого перемещения.

15 Для лучшего отвода недореза бурт оправки прерван в нескольких местах.

Устройство для загрузки деталей выполнено, например, в виде вибробункера, лотка 8 и

20 механизма поштучной выдачи. Упор 9 жестко связан с вертикальной тягой 18, управляемой двуплечим рычагом 19, который под действием пружины 20 стремится прижаться к торцу эталонной детали 21, установленной на упо25 ре 22 и закрепленной подпружиненной призмой 28. Вместо эталонной детали можно использовать обычную обработанную деталь.

Рычаг 19 выполнен с соотношением плеч 1:2

v. для удобства снабжен ручкой 24.

30 Автомат работает следующим образом, 295623

20

Резцы 6 винтом 17 разводятся на расстояние несколько меньше длины детали. Более тонкая регулировка резцов на длину детали 3 производится автоматически за счет движения детали, благодаря наличию пружины 15 и ко н усí ой ч а сти р езцов.

Подняв за ручку 24, рычаг 19 устанавливают на закрепленную подпружиненной призмо" 23 эталонную деталь 21, при этом другой конец рычага через тягу 18 устанавливает упор 9 в нужное положение. При работе автомата стол вращается непрерывно, механизм поштучной выдачи выдает по одной детали о упора. При этом деталь ориентируется по цилиндрической поверхности неподвижной щекой 10, подпружиненной щекой 11 боковой поверхностью стола. Выступ 2 выводит ее из зоны загрузки, отжав подпружиненную щеку

11, и подает навстречу резцам б. При дальнейшем движении деталь входит в контакт с коническими частями резцов, раздвигает последние, преодолевая сопротивление пружин

15,,выходит к кольцевой канавке 13 и пересекает ее, при этом недорез попадает в канавку, а резцы опускаются на торец детали, При выходе из канавки недорез срезается, а деталь выходит из-под резцов б, которые под действием пружин 15 возвращаются в исходное положение. Выталкиватель 12 отделяет обработанную деталь от стола, и она падает в ящик.

Как только подпружиненная щека 11 возвращается в исходное положение, происходит подача из загрузочного устройства второй детали до упора 9. Как только подпружиненная планка 4 займет исходное положение, вторая деталь очередным выступом 2 стола подается навстречу резцам 6, а подпружиненная щека

1I возвращается в исходное положение, и упор 9 принимает третью деталь. Первая деталь в это время проходит между резцами.

Таким образом, одна деталь проходит между резцами, другая движется навстречу с ними, а третья подается загрузочным устройством до упора 9 (см. фиг. 1), т. е, процессы загрузки деталей, их подача в зону обработки и обработка совмещены по времени. Пересекая кольцевую канавку, деталь с недорезом и с завитком стружки занимает столько различных положений относительно кольцевой канавкии, что гарантировано попадание недореза с завитком стружки в канавку 13 или снятие завитка стружки резцом 6 за счет усилия пружины 15 и западание недореза в канавку 13.

Предмет изобретения

1. Автомат для снятия недореза у деталей типа штифтов, подаваемых из загрузочного устройства поворотным столом к двум, уста новленным навстречу один другому и регулируемым по высоте на длину детали резцам, отлича ощийся тем, что, с целью увеличения надежности и производительности, резцы установлены в оправках так, что образуют кольцевую канавку с буртами оправок, в которую попадают своими недорезами детали при подаче их к месту обработки.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения настройки станка на заготовки разной длины, упор для приема деталей из загрузочного устройства связали с вертикальной тягой, управляемой двуплечим рычагом, опирающимся на торец эталонной детали.

295623 ,8ад b

23

Фиг 3

Составитель В. Тупицына

Редактор Т. А. Киселева Техред Л. Л, Евдонов Корректоры: М. Коробова и А. Абрамова

Заказ 783j5 Изд. № 337 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапу,:ова, 2