Карусельный многопозиционный полуавтоматический станок непрерывного действия для обработки фасонных изделий

 

О Il И С А H И Е (11) 296370

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 04.02.67 (21) 1130769/25 — 8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 06 76 Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 08.07.76.

{5i) М Кл

В 24 В 9/08

Гвсударств ннь1й чамитет

Саввта Министрвв СССР пв делаи изаЬретений и открь гий (53) УДК 6»1.923.75.06:

:681.4.021. 2.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Н. Шепелев и В. Н. Суворов (71) Заявитель (54) КАРУСЕЛЬНЫЙ МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ

СТАНОК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известен карусельный многопозиционный полуавтоматическии станок непрерывного действия для обработки фасонных изделий с расположенными на непрерывно вращающемся столе загрузочными поворотными шпинделями с несколькими рабочими головками на станине станка.

Предлагаемый станок для обработки фасонных изделий, в частности шлифовани фигурного стекла, отличается тем, что на неподвижном основании вращающегося стола концентрично его оси установлены разомкнутый кольцевой копир и зубчатый сегмент, а на хвостовиках загрузочных шпинделей закреплены соответственно взаимодействующие с ними поводки с копирными роп :ками и шестерни: на вращающемся столе около каждого загрузочного шпинделя помещен упор., выполненны 1 выдвижным посредством плоского кулачка, установленного на неподвижном основании стола на загрузочной позиции.

Такое конструктивное выполнение станка обеси чнвает необходимое последовательное изменение характера движения загрузочных шпинделей в соответствии характером выполняемых на них в

1тот период гехноггогических 1пераций и заданное утловое положение изделий при их усгаловке на загрузочные шпиндели на загрузочной позиции.

На фиг. 1 изображена схема пред,1агаем".ãî станка, вид сверху: на фиг. и 3 — в ;уший механизм

5 полуавтомата; на фиг. 4 — рабочие зоны полуавтомата; на фиг. 5 — узел вакуум-распределения полуавтомата; на фиг. 6 показаны зоны вакуум-распределения полуавтомата, Станина l предлагаемого станка прсдставляе г собой монолитное основание, на котором расположены все узлы и механизмы полуавтомата.

Основным рабочим органом полуавтомата является ведущий механизм. Он состоит из червя«ного редуктора 2 с крышкой 3, являющейся неподвижным основанием вращающегося стола 4.

На крышке 3 концентрично оси вращающегосч с-,ола смонтированы зубчатый сегмент 5, разомкнутый кольцевой копир 6 и с нижпеи гороны - рукоятка 7 для подьема упорной планки 8 . На ва. у «ср«ячного привода укреплен стол 4 с гпелью рад;.ально ра.положенными поворо гными загруз.>чными шпинделями 9, имевшими в верхней части вакуум-присосы пгя закрепления . с.;ла .: па хвостовиках загрузочных шпинделев 9 — повод "., с копирными роликами 10 и шестерня, взаимодействующие соответственно с кольцевым кош ром б и зубчатым сегментом 5. Около каждого загрузочного шпинделя расположены два наклон - : но установленных механизма ориентации 11 стекла.

По центру стола смонтирован узел вакуум-pacIIpege;ления полуавтомата, состоящий иэ золотника 12, диска 13, вертикальной неподвижно закрепленной оси 14 с пршанмным усгройсшом, аашигиого «ол,,пака 11 и соелшшгельнмл вакуумпьи шлангов 16, соединяющих; золотник с вакуум-присосами., Стол 4 получает вращение от привода, имеющего электродвигатель 17, ременную передачу и пони. жающий редуктор.

Для осуществления многопозиционной непре. рывной обработки кромки стекла на станйне-1 раз- мещейы три поворотные консоли 18, 19 и 20, несущие шлифовальные (рабочие) головки е алмаз. ными кругами 21 разного профиля-для выполнения определенной операции. Так, для сошлифования неровностей (косины, гребешки и т„ц.) на торце контура детали "круг цртифовальной головки консоли 18 имеет плоскую рабочув поверхность, а круг шпифовальной головки консоли 19 — ЯМзбразный профиль для затупления кромки стекла < по свему периметру. Для многих деталей этими .двумя операциями и заканчивается процесс обработки кромки стекла.

Крут шлифовальной головки консоли 20 пред: назначен для, обработки только одной кромки

"под карандаш *. Ассортимент таких деталей ве,лик — это серия "повороток", которые в настояв. щее время на стекольных заводах обрабатываются вручную. Поворот консолей в горизонтальной, плоскости для создания рабочего усилия осуществляется при помощи груза через блочную систему 22, Полуавтомат имеет следующие рабочие зоны (см. фиг. 4): — зона установки и снятия стеяла;.. Я вЂ” зона вращения загрузочных шпинделей — эона сошлифовки неровностей и затупления кромки стекла; ) — зона обработки "под карай даш*, 8 — зона поворота шпинделей с вакуум- = а присосами в исходное положение в зоны вакуумраспределения (см. фиг. 6) .

Работает полуавтомат следующим образом, «А. Работа узлов и мехаииэмов пт1и обработке кромки стекла

Включается станок и привод движения стола.

При равномерном вращении стола 4 вместе с ним ,о,визкла эащэочные шпиндели 9 в вакуум-при-, сосами . 1ыаоротные консоли 18, 19 и 20 с шлифовальными головками находятся в рабочем положении. Алмазные круги 21 вращаются, н для их охлаждения подается вода; Включается вакуум., Лдя обработки деталей типа "повороток" рукоятку 7 переводят в крайнее левое положение, вследствие этого упорная планка 8 ноднимается и зажимает верхнее положение.

При подходе очередного загрузочного шпинделя

49 с вакуум-йрисосом. к зоне установки стекла

4 механизмы ориентации 11, поочередно находя на ,упорную планку 8, поднимаются (см. фиг. 3) . На вакуум-присос накладывается необработанная заготовка стекла С, причем одна из ее сторон, требую. щая повышенного качества обработки, ориентируется по двум упорам механизмов ориентации. Вакуум-присос загрузочного шпинделя 9, входя в зону включения вакуума, прочно закрепляет стек:ло. Механизмы ориентации 11, выходя из зоны с(, поочередно опускаются.

Копирный ролик 10 движется по кольцевому ко.пиру 6, что исключает поворот загрузочного шпинделя. Загрузочный пшиндель 9 подходит к зубча- атому сегменту 5, ролик выходит из кольцевого ко пира 6 и в момент зацепления шестерни загрузоч ного шпинделя 9 с зубчатым сегментом вакуум,присос со стеклом начинает вращаться. Стекло С, . соприкасаясь с алмазным кругом 21 шлйфовальйс4 головки консоли 18, обрабатывается. Ко1тирный . ролик 23 консоли 18 и 19 в работе не уч ствуют-;.

36 После заверщения одного оборота факуум-.присо, .са,.;1. са, т.е. полной обработки торца стеклжгвакууй;присос, сделав еще один (холостой) оборот, подхоЩит к алмазному кругу 21 шлифовальной головки у<он*:. соли 19, где производится двусторонее сйсятиК фальки, 35 по всему периметру стекла.

Выходя из зоны Я, шестерня эагруэо щого ищйн / деля 9 выходит из зацепления с зубчатым Ьгм нтом, г ролик заходит в кольцевой копйр, Вращение,загру- зочного шпинделя с вакуум-присосом и цбрабанлйае р мыь стеклом прекращается. При подходе отекла к шлнфовальной головке консоли М конирный ро- - лик 23 (поднятый на,этой консоли) .упирается.в.у копир 24. Алмазный круг шлифовалЬнрй головки. консоли 20 обрабатывает ориентированную кром-,;щ ку * под карандаш ". 4агруэочный шпиндель с.ва» куум-присосом. а стеклом в зоне делает полуоборот . .1 и при дальнейшем движении входит в зоныс н P ..

В этих зонах вакуум отключен, обработанное стек;. .. :/ ло снимают spyííóIo и на место укладывают новую ® заготовку.

Процессы загрузкц", обработки и снятия стекда идут непрерывно, При обработке де алей иного коитурау (теле®йи.:

,онные защитные стекла, овалы, траЫторийв стекла;1 и т.д.), где необходимо только затупление кромки

1 стекла, в работе участвуют1: две первые консоли со шлифовальными головками. 1 ретья консоль отводится и удерживается и исходном положении специальной защелкой. Чтобы механизмы ориентации@1 пе мешали закреплению деталей больИйх размеров, Ф E рукоятку 7 переводят в иравое IIdaoIanIae;

»

Ь. Работа узла вакуум-распределения;лВо время вращения стола 4 вместе с иим вращает " ся золотник 1", соединенньщ шлапгами 16 с узлами. вакуум- присосов загрузочных щпиндгейей 9,с Вд:уум, т линии подводится к неподвижному диску 13: еподвижность последыьго осуществляется при:по нощи оси 14, закрепленной в станине 1 станка. 11иск 13 прижат к золотнику 1,2 1ггружиной. Для получения

296370 оответствующих эон включения и отключе)шя вакуума (см. фиг. 6) золотник имеет специальные канавки. Работа вакуумного узла синхронизирована с работой полуавтомата.

Производи тельность полуавтомата 900 — 1100 деталей за смену, и обслуживает его один человек.

Формула изобретения

1. Карусельньш многопозиционный полуавтоматический станок непрерывного действия для обработки фасонных изделий, в частности шлифования фигурного стекла, с расположенными на непрерывно вращающемся столе загрузочными поворотными шпинделями, с несколькими рабочими

Головками на станине станка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью необходимого последовательн ro изменения характера движения загрузочных . шпинделей в соответствии с характером выполняе( мых на них в этот период технологических, опера 1 ций, на неподвижном основании вращающегося стог ла концентрично его оси установлены разомкнутый кольцевой копир и зубчатый сегмент, а на хвостовиках загрузочных шпинделей закреплены соответственно взаимодействующие с ними повод;ки скопирными роликами и шестерни.

® 2.Станокпоп.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного углового положения изделий при их устанпвке на загрузочные шпиндели на загрузочной позиции, на вращающемся столе. около каждого загрузочного шпинделя, помещен упор, выполненный выдвижным посредст16 вом плоского кулачка, установленного на неподвиж; ном основании стола на загрузочной позиции.

296310

Редактор Т. Ларина

Заказ 27S1I289 (неldBHlc!Ib H. Славин

Техред Н. Андрейч к Корректор Н. Бутакова

Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мини тров СС(1 ,".о . едам изобретений и открытий

I i 3035, Мо.к: . i:, 35. раугнекая наб., д. 4 >

Фиииал ППП Патент". r. Ужгород, ул. Проектная. 4