Способ получения антифрикционного углеграфитового ^материала

 

и ""

-,х .Совгз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ

297265

Социалистических

Рвсоублии

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.XI.1968 (№ 1279348/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 07.1V.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 28Х.1971

МПК С Olb 31/04

Комитет ло делам изобретений H открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 661,666.2(088.8) Авторы изобретения

В. Д. Белогорский, Г. Н. Багров, Л. Б. Хрисанова, К. М. Конева, В. Ф. Кошелев и Л. Л. Сусова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО

УГЛ ЕГРАФ ИТОВОГО МАТЕРИАЛА

Износ при Р=25 кг%мг, мг/час

Объемный

Прочность при сжатии, кгс/смх

Материал вес, г/слтз

Предлагаемый

Известный .

0,4

1400

I,85

750 †8

1,7 — 1,8

Изобретение относится к способу изготовления антифрикционных углеграфитовых изделий, например уплотнительных и поршневых колец, направляющих втулок, вкладышей радиальных и упорных подшипников.

Известен способ получения антифрикционных углеграфитовых материалов на основе непрокаленного нефтяного кокса и среднетемпературного пека путем их смешения, вальцевания, прессования, обжига и графитации.

Этот способ многостадийный, очень длительный, Материал получается достаточно дорогой, и, кроме того, обладает определенной анизотропией.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения физико-механических качеств материала, перед смешением с неком кокс диспергируют с естественным графитом до размера частиц 3 — 5 мк.

Вальцевание проводят при 160 — 170 С.

Пример. Дозированные по весу непрокаленный кокс (с содержанием летучих 4%)

51 вес. ч. и естественный графит 9 вес. ч. совместно измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Полученный порошок коксографита содержит не менее 85% частиц размером

90 мк и менее. Затем порошок смешивают с каменноугольным среднетемпературным пеком (температура размягчения 78 — 82 С) в соотношении 40% пека и 60% порошка при

135 — 145 С в течение 30 мин, после чего горячую массу вальцуют на горячих вальцах при 160 — 170 С с зазором 1 мм. Вальцевание проводят три раза. После вальцевания массу охлаждают и размалывают в вибромельнице в течение 30 мин до получения порошка, со5 держащего около 90% частиц размером 90 мк и менее.

Материал прессуют в холодную прессформу в виде колец и втулок с припуском на усадки и механическую обработку. Заготов10 ки диаметром до 200 мм прессуют при давлении 1500 кг%мг, более 200 мм при давлении 900 кгс/см2.

Материал обжигают при 1200 — 1250 С в течение 400 час. Обожженный материал графи15 тируют при 2600 С.

Сравнительные характеристики материала, полученного по предлагаемой технологии и известного, представлены в таблице.

80 Высокая прочность материала обеспечивает ся непосредственной связью естественного гра фита с коксом в едином зерне, в данном сл

297265

Предмет изобретения

Составитель Н. Семенова

Редактор В. Дибобес Техред Е. Борисова Корректоры: В. Петрова и М. Коробова

Заказ 1314/1 Изд. № 593 Тираж 473 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чае проявляется действие высокопрочной коксовой частицы на трехкомпонентную гранулу.

Самосмазываемость материала улучшается тем, что тонкоизмельченные частицы естественного графита повышают степень графитации пекового кокса.

1. Способ получения антифрикционного углеграфитового материала, содержащего непрокаленный нефтяной кокс и среднетемпературный пек, путем смешения, вальцевания, прессования, обжига и графитации, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических качеств материала, перед смешением с пеком проводят совместное диспергирование кокса и естественного графита до размера частиц 3 — 5 мк.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вальцевание проводят при температуре 160—

1700С.