Способ рафинирования расплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

297689

Сова Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МП1(С 21с 7/ОО

С 21с 1/00

Заявлено 27.l.1970 (№ 1395532/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опуб!ликовано 11.ill.1971. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 19.V.1971

Комитет оо делам иаобретеиий и открытий при Сосете Мниистрое

СССР

УДК 669.046(088.8) Авторы изобретения

Г. А. Лону

Институт металлурги

Заявитель

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ

Известен способ рафинирования расплавов обработкой их шлаком или введением в них реагентов.

С целью одновременного удаления разнородных примесей, расплав разделяют перегородками на сообщающиеся снизу объемы, в каждом из которых наводят свой шлак для удаления разнородных примесей.

Способ поясняется чертежом.

В левой части ковша 1 наводится десульфурирующнй шлак 2, в правой — дефосфорирующий шлак 8. Перегородка 4 заглублена в расплав на глубину, обеспечивающую разделение шлаков.

Для интенсификации процесса можно использовать имеющие средства и способы (мешалка Остберга, вращение и встряхивание ковша, продувка инертными или активными газами, вакуумирование и т. д.).

Несмотря на ограниченное взаимодействие металла со шлаком рафинирование происходит в полном объеме металла за счет конвективных и диффузионных потоков.

Эксперимент проводили в индукционной печи садкой 25 кг, диаметр тигля 180 мм.

В качестве. шихты использовали передельный чугун состава (в % ): С 4,2 — 4,3; Si 0,8 — 0,9;

Мп 0,9 — 1,0; $0,07; Р 0,14; Cr, Ni, Cu(0,05;

Fe остальное. Температура чугуна — 1300 С.

Было проведено три варианта плавок. Первый вариант — дефосфорация чугуна шлаковой смесью соды и железной руды в соотношении 8: 2. Второй вариант — десульфурация чугуна смесью соды с известью в соотношении 1: 1» Третий вариант — одновременная десульфурация и дефосфорация чугуна вышеуказанными шлаковыми смесями по предлагаемому способу.

Заглубление перегородки в металл состав10 ляет 30 мм. Расход шлакообразующих — 5 /с от веса металла для процессов десульфурации и дефосфорации н 8% для одновременной десульфурации и дефосфорации.

Дефосфорация чугуна практически завер15 шилась через 2 мин, удаление серы почти не происходило. Десульфурация чугуна продолжалась 6 иин, при этом имело место некоторое снижение содержания фосфора. При одновременной десульфурации и дефосфора20 ции чугуна общее время завершения рафинирования составляло 8 мин при условии, что количество используемого шлака было меньше. Глубина десульфурации и дефосфорации практически одинакова для случаев раздель25 ной и одновременной обработки чугуна.

При проведении рафинирования ло предлагаемому способу значительно выигрывается время за счет устранения смены шлаков, Так как время обработки чугуна при одно

30 временном удалении примесей чугуна меньше, то температура расплава по окончании рафинирования выше, чем при раздельном рафинировании, что улучшает последующий технологический процесс переработки расплава.

Количество одновременно удаляемых компонентов определяется количеством раздельных поверхностей взаимодействия. Реакции удаления примесей могут протекать в каждой зоне не только за счет взаимодействия с жидкими шлаками, но и за счет взаимодействия с твердыми реагентами. Причем в каждой зоне создаются оптимальные условия для удаления определенной примеси расплава.

Предмет изобретения

Способ рафинирования расплавов с наведением шлака и введением в расплав реагентов, отликпющийся тем, что, с целью одновременного селективного удаления примесей, в процессе обработки расплав разделяют nel0 регородками на объемы, сообщающиеся снизу, и наводят в них шлаки для удаления разнородных примесей.

Составитель Р. Зельцер

Редактор И. В. Квачадзе Техред 3. H. Тараненко Корректор Г. С, Мухина

Заказ 1302/10 Изд. № 571 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2