Поточная линия выплавки и прокалки форм в производстве литья по выплавляемым моделям
О П 2984l9
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сбйз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства чав
ЧПК В 22с 9/04
Заявлено 05.XI.1968 (№ 1281411/22-2) с присоединением заявки %в
Приоритет—
Опубликовано 16.1II.1971. Бюллетень ¹ 11
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистпан
СССР
УДК 621.74.045(088.8) Дата опубликования описания 24Х,1971
Авторы изобретения В. А, Черников, В. К. Доценко, В. П. Толмачев и О. К. Севрук
Заявитель
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ВЫПЛАВКИ И ПРОКАЛКИ ФОРМ
В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Известные устройства, прпмснясмыс для выплавки форм и их прокалки, не позволяют совместить операцию выплавки с последующей операцией — прокалкой. Эти две следующие одна за другой операции осуществляются на разных устройствах. Разделение операций влечет за собой затрату малопроизводительного ручного труда на то, чтобы убрать формы из устройства, в котором они выплавлялись, и загрузить в печь для прокалки. Известные устройства для прокалки форм имеют малую производительность.
Известна автоматическая линия литья по выплавляемым моделям, спроектированная
НИИТАвтопромом, но агрегаты выплавки модельной массы из форм и прокалки, входящие в эту линию, не обьединены общим конвейером (выплавляются формы па одном конвейере, транспортируются другим, а в печь обжига подаются третьим) .
Известны нагревательные камеры, в которых возможно производить ускоренную выплавку модельной массы пз форм и их прокалку. Для этого подина камеры выполнена подвихкцой и па ней смонтированы штыри с трубчатыми воздухонагрсватслями для подачи газа внутрь формы. Недостатком их является периодичность работы.
Цель изобретения — разработать высокопроизводительное устройство непрерывного действия, coff х1сп1ающего oil(p0 цпп вы и, 1а 1311II и прокалки литейных керамических форм и позволяющего резко ускорить эти операции путем вдувания во ьнутреш3ие полости керами31ескпх форм нагретого воздуха.
Это достигается тем, ITO цагреватсльп1,п камеры усгройства, одна из которых предll(lзпачена для выплавки из .форм модсл1 пой массы, а другая — для прокалки форм, свя10 3alll общим подвесным горизонтально-замкнутым цепным конвейером, нссущим обрабатываемые формы, а в каждую подвсску конвейера вмонтированы трубчатые нагреватели, служащие для нагрева воздуха, вдуваемого
15 во 1311% т13епнне полости ф013м.
На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия в плане; ца фпг. 2 — камера выплавки, поперечный разрез.
Устройство включает параллельно распо20 ложеппыс камеры выплавки 1 ll прокалки 2, форм, подвесной горизонтально-замкнутый цегшой конвейер 3, проходящий чсрсз камеры, с подвесками 4 для установки обрабатываемых форм 5. Каждая подвеска пмсст трубча25 тый воздухопагреватель б со штырями г, через отверстия которых внутрь форм вдувастся нагрстый воздух. В нагреватели воздух подастся через распределите,п,ную муфту 8 и гибкие шланги 9 п lli. Шлапг 9 замкнут, З0 движется вместе с 1,онвейером п подает иоз.3
Уиг 2
Фиг
Составитель Л. Попова
Редактор T. А. Юр«икова Техред Л, Я. Левина Корректор Т, А, Абрамова
Заказ 1923 Изд. № 358 Тираж 473 Подписное
ЦИИИПИ Ко :игета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5
Загорская типоГрафия
IIoIIoo))opo I )oIIIIo I> Ho3p1 хоиаг))сватсли.
Шланг 10 питает воздухом шланг 9 и может сматыватьc apts peart)«eHHH конвейера благодаря иоднружипсппой муфте. Камера выплавки предусматривает экраиироваиие излучения нагревателей с той целью, чтобы предотвратить воспламенение паров модельной массы.
Подина камеры выплавки выполнена в виде желоба для слива выплавленной модельной массы в специальный резервуар. Нагревательные камеры устройства отапливаются газом или электричеством.
Обрабатываемые формы насаживаются иа штыри калориферов п заводятся конвейером в камеру выплавки, Выплавка моделей из форм осуществляется горячим воздухом, нагретым в воздухопагреватслях ро 180 — 200 С.
Пройдя выплавку, формы заводятся во вторую камеру, нагретую до 700 С. В ней производится окислительпая прокалка форм, поскольку внутрь форм непрерывно подается э сргп ппяй окислитель — нагретый до 700 C воздух, вызывающий энергичное сгорание газотворпых составляющих керамики. Прокалсииыс формы с помоин.ю специа lbHblx клещей или манипулятора снимаются с подвесок конвейера и подаются под заливку металлом.
Общий цикл выплавки и прокалки форм рассчитан на два — три часа.
Пред мст изобретения
1. Поточная линия выплавки и прокалки форм в производстве литья по выплавляемым ич моделям, включающая нагревательные камеры для выплавки и прокалки форм, подвесной горизонтально-замкнутый конвейер с подвесками для установки форм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, конвейер пропущен через камеры выплавки и прокалки и снабжен системой подачи воздуха к подвескам, выполненной в виде гибкого замкнутого трубопровода с отводами к каждой подвеске, имеющего возможность перемс20 щения вместе с конвейером и соедииеннсго со стационарным устройством подачи воздуха.
2. Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что каждая подвеска конвейера снабжена трубчатыми воздухонагрсвателями.
