Барабан для навивания фанеры при изготовлении из нее коробчатых оболочек

 

Класс 38f, 1

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ барабана для навивания фанеры при изготовлении из нее коробчатых оболочек.

К патенту ин-ца Г. Шлезингера (Georg Schlesinger), заявленному

19 августа 1930 года (заяв. свид. № 74944).

Приоритет от 7 сентября 1929 года на основании ст. 6 Советскогерманского соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 31 ию пространяется на 15 ле ля 1933 года. Действие патента раст от 31 июля 1933 года.

Изобретение касается барабанов для навивания фанеры при изготовлении из нее коробчатых оболочек. Предлагаемый барабан составлен из отдельных сегментов, перемещаемых радиально, в целях образования поверхности формы для оболочки требуемого диаметра, а также снятия с формы готовой оболочки. При предлагаемом барабане применена, кроме того, охватывающая его лента, один конец которой, в целях постоянного натяжения, нагружен грузом или какой-либо упругой средой и на которую для нагревания ее накладывается электрическая нагревательная подушка с возможностью регулирования степени нагрева ленты.

На чертеже фиг. 1 схематически изображает боковой вид станка, в котором применен барабан; фиг. 2 †продольн разрез барабана; фиг. 3 †поперечн разрез барабана по линии D — Š— Р— G фиг. 2; фиг. 4 †дета устройства натяжного и нагревательного приспособлений.

При помощи предлагаемого барабана (фиг. 1 — 3) могут изготовляться коробчатые оболочки из фанерного листа с продольным и поперечным расположением волокон. Фанерные листы, подле356 жащие обработке, имеют форму полос, причем полоса 1 с продольным расположением волокон помещается перед началом обработки на барабане 2, а полоса 3 с поперечным расположением волокна на барабане 4. Полоса 1 при обработке перемещается по столу 5 к навивному барабану о, причем по пути она проходит пару направляющих валиков 7, вращаемую посредством ручного приспособления (рукоятки или т. п.), и нож 8. Полоса 3 с поперечным расположением волокон продвигается при обработке между парой направляющих валиков 10 мимо ножа ll причем валики 10 и нож 11 размещены таким образом, чтобы полоса 3 набегала на полосу 1, и отрезанная от нее ножом

11 часть 3 проходила через направляющие валики 7 и под ножом К лежа на полосе 1. Полоса 3 с расположенными поперек волокнами при своем проходе смазывается с обеих сторон клеем, для чего направляющие валики 10 снабжаются или клеянками 12, или же над и под полосой 3 устанавливаются валики

13 с лентами 14.

Навивной барабан 6 охватывается нагреваемой снаружи стальной лентой 17, служащей для прижатия фанерных полос. Нагрев ленты может быть осуществлен, напр., помощью нагревательной подушки 141 (фиг. 4), которая присоединяется к проводам электрической сети 143 со включением регулируемого сопротивления 142. Один конец ленты прикреплен в точке 18 к столу 5, а другой конец ее соединен посредством тяг 19, захватывающих ее за обе кромки и пропускающих между собой полосы 7 и 3, с рычагом 20, поворотно укрепленным в точке 21 и нагружаемым с различной силой передвижным грузом 22 или каким-либо иным способом, напр., как показано на фиг. 4, конец рычага 20соединен со штоком 144, связанным с поршнями 745, 146.

Навивной барабан 6,.согласйо изобретению, состоит из отдельных сегментов 25а, 25Ь, 25с, 25d, в промежутках между которыми помещены пружинные бруски 26а, 26b, 2бс, 26d Т-образного сечения, служащие для заполнения указанных промежутков, в целях образования сплошной опорной поверхности. для навиваемой фанеры. Один или несколько из указанных брусков 2б для создания небольшого перерыва в площади барабана б имеют. с одной стороны 27 менее широкую полку, чем с другой стороны, а отвечающий бруску сегмент 25а снабжен срезаннцй частью 28. Вследствие этого между указанным бруском 26.и сегментом 25а при крайцем вйутреннем их положении образуется щель, в которую закладывается и закрепляется конец полосы 1 навиваемого на барабан листа фанеры.

Сегменты 25 и бруски 26 могут перемещаться при помощи приспособлений, которые будут описаны ниже, в радиальном направлении в целях образования для навиваемого листа формы требуемого диаметра, а также снятия с барабана готовой оболочки.

Барабан 6, составленный из описанных выше элементов, укреплен на оси

101 (фиг. 2), цапфа 102 которой расположена в подшипнике 703, помещенном лишь на одной стороне приспособления причем ось 101 имеет зубчатое колесо

704, приводимое в действие от привода.

Барабан 6 имеет днища 105 и 108, из которых. днище 105 насажено на ось

101 своей ступицей и скреплено с ней шпонкой 107; днище же 108 надето на торцевую сторону оси 101 своей ступицей 109 и прикреплено к ней посредством лобовых болтов 111. Ось 101 снабжена, кроме того, на своей передней частй продольным отверстием 112, в котором расположена цилиндрическая гайка 713 с входящим в нее винтовым шпинделем 114, удерживаемым фланцем

715 и несущим на конце маховичок 30.

На ось 101 подвижйо насажен также полый конический корпус 777 барабана б, который входит одной или несколькими поперечными цапфами 118 в радиальные отверстия гайки 173, вследствие чего он сцепляется с последней и мешает ей вращаться на винтовом шпинделе 114; цапфы 118 проходят через отверстия 119 оси Ж1 и таким образом конический корпус 777 может лишь перемещаться по оси 101 в продольном направлении, но не .может на ней вращаться.

Сегменты 25, образующие совместно с. рейками 26 поверхность барабана 6, прикреплены к опорам 125 (фиг. 2, 3), причем полость между сегментами1 25 и опорами 125 может служить для по; мещения нагревательных обмоток илй каких-либо иных носителей тепла, как-то: газа, пара и т. п., Опоры 125 имеют

Т-образное или грибообразное. поперечное сечение и прилегают внутренней плоскостью своих стенок 127 к коническому корпусу 117. Кроме того, они снабжены продольными пазами 127, в которые входят цапфы 128 с головками, ввинчиваемые в конический корпус 117.

Опоры 125 имеют на конце отростки

126, которымй они направляются в радиальном направлении в пазах 130 днищ

105 и 108 барабана при продольных перемещениях корпуса 117.Движение опор

125 наружу ограничивается посредством . упоров 732, укрепленных на днищах 105 и 108 при помощи болтов или установочных штифтов 731.) Бруски 26, расположенные между двумя смежными сегментами 25, направляются в радиальных пазах 135 днищ 105 и 108 барабана, причем в целях получений указанных выше щелей между брусками и сегментами, бруски имеют в пазах 135 ход меньший, чем самые сегменты. Бруски 26 связаны пружинами 736 со стержнями 137 укрепленными с одной стороны в отверстиях

738 днища 105 барабана и с другой стороны расположенными в отверстиях диска 739, укрепленного на оси 101, Вследствие такого устройства бруски 26 прилегают своимй скошенными на стороне полости барабана плечами к соответствующим образом скошенным кромкам опор 125 и следуют движению последних внутрь и наружу. Один из брусков 26а (фиг. 3), служащий для закрепления конца навиваемой полосы листового фанерного леса, делается при этом поворотным на связанной с днищами барабана оси 740, причем брусок снабжается крючковидным концом, опирающимся на эксцентричный стержень 141.

Благбдаря указанной конструкции брусок 26а может быть установлен надлежащим образом для защемления обрабатываемой полосы листового фанерного леса между концом 27 бруска 26 и срезанной частью 28 отвечающего ему сегмента 25а.

Подлежащая навиванию на барабан 6 полоса фанерного леса подается валиками 7 к бруску 26а и входит между концом 27 последнего и срезанной частью

28 сегмента 25а. Затем, поворотом маховичка 30 со шпинделем 114 и гайкою перемещается в продольном направлении конический корпус 177, причем перемещаются также в радиальном направлении сегменты 25 и бруски 26 и с одной стороны полоса фанерного леса закрепляется на барабане, а с другой стороны поверхность барабана получает требуемый диаметр. После этого барабан 6 приводится во вращение и происходит процесс навивания на него фанеры и изготовления из нее коробчатых оболочек.

Предмет патента.

1. Барабан для навивания фанеры при изготовлении из нее коробчатых оболочек, отличающийся тем, что он составлен из отдельных сегментов 25а, 25b, 25с, 25d (фиг. 1), перемещаемых радиально при помощи обычных приспособлений, в целях образования поверхности формы требуемого диаметра, а также и снятия с нее готовой оболочки, 2. В охарактеризованном в п. 1 барабане применение в промежутках между сегментами пружинных брусков 26а, 266, 26с, 26d (фиг. 1, 3) Т-образного сечения, служащих для заполнения указанных промежутков в целях образования сплошной опорной поверхности для на. виваемой фанеры, каковые бруски направляются в радиальных пазах 735 днищ 105 и 108 барабана (фиг. 2, 3) и имеют в этих пазах ход, меньший, чем самые сегменты в целях получить щели между брусками и сегментами при крайнем внутреннем их положении для закладывания в одну из этих щелей и закрепления на барабане концов навиваемых на форму листов фанеры.

3. В охарактеризованном в п. 1 барабане применение для закрепления на нем конца навиваемой фанеры бруска 26а (фиг. 3), поворотного на связанной с днищами барабана оси 740 и снабженного крючковидным концом, опирающимся на эксцентричный стержень 741, служащий, при его повороте, для изменения, в соответствии с толщиной фанеры щели между брусками 26а (фиг. 1) и срезанной частью 28 отвечающего ему сегмента 25а.

4. Применение в станке по п.п. 1 — 3 охватывающей барабан ленты 77, один конец которой укреплен неподвижно, а другой скреплен с тягами, между которыми пропускается навиваемая на барабан. фанера, а для осуществления постоянного натяжения ленты предназначен рычаг 20, нагруженный переставным по нему грузом 22 (фиг. 1) или упругой средой через посредство связанного с поршнями 145, 746 штока 144 (фиг. 4).

5. В охарактеризованном в п. 1 барабане применение для нагревания ленты

17 накладываемой на последнюю электрической нагревательной подушки (фиг. 4), с возможностью регулирования степени нагрева последней.