Устройство для получения торфяного кокса и высококалорийного газа

 

Класс 10а, 37

34 8141О.,АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ устройства. для получения торфяного кокса и высококалорийного газа.

К авторскому свидетельству А. Г. Рввбашевсиого, заявленному 8 июня

1932 года (спр. о перв. № 110685).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1933 года. (155) Предлагаемое изобретение относится к устройству для получения кокса и высококалорийного газа теплопроизводительностью в 4100 — 4200 калорий на куб. м. Как известно, получению высококалорийного газа из торфа путем его дестилляции препятствуют содержащиеся в последнем гуминовые кислоты, которые в процессе термической обработки испытывают разложение с образованием в значительном количестве углекислоты, которая по существу, являясь топливным баластом, понижает теплопроизводительность газа до минимума. В виду этого для разрешения указанной проблемы может иметь значение или методика, дающая возможность удалить из газа путем химического связывания разбавляющую его углекислоту, с последующей регенерацией реагента, или же методика, основанная на принципе обогащения газа теплотехнически ценными компонентами, повышающими с одной стороны его теплотворную способность и с другой — снижающими процентное содержание баластной угллекислоты и вредной окиси углерода до возможного минимума. Последняя методика, получив,шая широкое распространение за границей для переработки низкосортных . горючих материалов и, в частности, бурых углей, состоит в том, что получающийся в результате дестилляции сырой газ, содержащий смолообразные продукты, подвергается дополнительной термической обработке с целью крекирования заключающихся в нем смоляных паров, обогащающими газ, указанными выше теплотехническими ценными компонентами — непредельными углеводородами и продуктами газификации, получающимися в результате непрерывного воздействия струи водяного пара на подлежащий выдаче, расположенный в нижней части шахты, раскаленный кокс.

Однако, указанная методика не могла обеспечить получение торфяного газа постоянного состава с калорийностью, колеблющейся в близких пределах и превышающей 3900 калорий/куб. метр, что объясняется, с одной стороны, имеющим место процессом частичной газификации, а с другой, — режимом крекирования содержащихся в сыром газе смоляных паров.

Для получения торфяного кокса и высококалорийного газа путем указанной дестилляции сырого торфа, с последующим крекированием содержащихся в сыром газе смоляных паров, предлагается устройство, состоящее из вертикальной камеры с рядом горизонтальных нагревательных каналов, причем непосредственно с камерой помещен вертикальный крекер, заключенный между означенными нагревательными каналами. Для ввода перегретого пара в крекер, с целью регулирования температуры, он снабжен в верхней и нижней частях по пути движения газа паровыми форсунками. Каждый ряд четных и нечетных нагревательных каналов камеры снабжен индивидуальными воздушными и газовыми регенераторами.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез устройства; фиг. 2 — то же, горизонтальный разрез.

Предлагаемое устройство (фиг. 1 и 2) представляет узкую вертикальную коксовальную камеру 1 с нижним герметическим затвором 4 для непрерывной выдачи кокса, снабженную загрузочными бункерами 2 и рядом расположенных по высоте - камеры горизонтальных нагревательных каналов 3, охватывающих боковые стороны камеры 1, расположенных сбоку ее же Ч-образного крекера 6 — 7. Каждая четная и нечетная сторона камеры снабжена индивидуальными воздушными и газовыми регенераторами 14 — 14, связанными с нагревательными каналами 3 посредством дюз

12 — 13.:Каждый из регенераторов в отдельности через окно 8, с расположенным на нем регулировочным керамиковым шибером 15, связан с общими для всей системы нагревательных каналов отдельной камеры распределительными газовыми или воздушными каналами 16 —

16, питающими, в зависимости от сечения окна, образуемого распределительным шибером в той или иной степени, как воздухом, так и газом, горизонтальные нагревательные каналы, и дающими, таким образом, возможность совершенно свободно установить позонные температуры шахты, а именно: зону подсушки сырого торфа, зону полукоксования и зону высокотемпературного коксования.

Питание газом и воздухом каждого отдельного распределительного канала 16—

16 осуществляется расп редел ительным вентилем 18, связанным посредством дымохода с боровом 19.

Процесс работы предлагаемого устройства состоит в следующем: поступающие через распределительный вентиль 18 газ и воздух направляются через соответствующие чугунные корнюры 17 в распределительные газовые и воздушные каналы 16 — 16, из которых через окна, сечение которых может быть свободно регулируемо керамическими шиберами 15 посредством железной штанги из регулировочного окна 8, в соответствующие - им регенераторы 14 — 14 и затем через дюзы 12 — 13 в нагревательные каналы 3, в которых продукты горения уходят в регенератор, где через полчаса в процессе охлаждения работающей насадки, регенератора: и подо-, грева нагревающейся насадки, производится изменение направления потока горения путем кантовки регенератора.

Расположенная s камере 1 коксующаяся загрузка по мере дестилляции опускается все ниже, чем осуществляется выдача готового Кокса и загрузка свежего торфа через бункера 2 — 2; образующийся же сырой газ, содержащий смоляные пары, через газоотводный канал 5, направляется в крекер 67. Несмотря, однако, на то, что крекер непосредственно нагревается вместе с камерой коксования, все же температура внутри его значительно ниже, чем в каиере, так как температура продуктов горения и пламени, имеет максимальную величину на расстоянии минимум одного метра от воздушных и газовых дюз, где уже имеет место полное их смещение.

Однако все же создание условий крекирования, а именно, 700 в 720 требует регулирования температуры кре- . кера, что осуществляется путем впуска через форсунку 9 в той или иной степени струи перегретого пара по направлению движения потока сырого газа в крекере. По прохождении крекера сы рой газ поступает в стояк 10, барельет 11 ит. д.

Предмет изобретения.1. Устройство для получения торфяного кокса и высококаЛорийного газа: путем дестилляции сырого торфа с по» следующим крекированием содержа щихся в сыром газе смоляных паров; состоящее из вертикальнай камеры с ря. дом горизонтально расположенных нагревательных каналов, отличающееся тем, что непосредственно с названной камерой 1 помещен вертикальный кре кер 6 — 7, заключенный между названными горизонтальными каналами 3.

2. Форма выполнения устройства, означенного в п. J, отличающаяся тем, что для ввода перегретого водяного парав крекер, с целью регулирования .температуры, он в верхней и нижней частях по пути движения газа снабжен паровыми форсунками. (3. Форма выполнения устройства, означенного в п.п. 1 и 2, отличающаяся тем, что каждый ряд четных и нечетных нагревательных каналов камеры снабжен индивидуальными воздушными и газовыми регенератоI рами.

1, З авторскому свидетельству А. Г. Рембашевсиого М 31419

Ю I .

Ленпромпечатьсоюз. Тип.,Печ. Труд". Эак. 4768-1909