Способ получения хлористого алюминия

 

й,.„

knacc 12m, 7

М ЗЫКОВ

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ спосо6а получения хлористого алюминия

К авторскому свидетельству А..П. Нежина,. заявленному 15 января

1933 года (спр. о перв. № 122163).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1933 года. (171) Предлагаемый способ получения хлористого алюминия состоит в том, что процесс ведется в шахтной печи, разделенной перепускающими сверху вниз массу затворами на два отделения, из которых верхнее с пламенным обогревом служит для обжига каолина с углем, а нижнее предназначается для хлорирования уже обожженной массы.

Тепловая обработка брикетов состоит йз двух операций: прокаливания брикетов из каолина и угля до температуры

850 и хлорирования обезвожженного каолина при температуре 550 . На основании лабораторных опытов время, нужное для первой операции, равняется

6М часам, а для второй — 3 — ЗМ часам.

Соответственно указанным процессам имеются две печи для прокалнвания и для хлорирования, расположенные одна под другой. Объем верхней печи в два раза больше, чем нижней, с целью вести прокаливание постепенно, передавая в нижнюю печь только часть загрузки верхней; и в то же время заполняя верх ее свежим материалом; это дает к тому же и лучший тепловой эффект печи, так как понижает температуру отходящих газов, нагревающих брикеты.

В печи для прокаливания внутренняя футеровка представляет муфель, удерживаемый в своем положении распорными кирпичами, опирающимися на наружный слой кладки. Вся кладка заключена в сплошной железный кожух, между которым и кладкой введен слой засыпки из кизельгута с целью уменьшить потери тепла наружу.

Реакции, происходящие при прокаливании брикетов, являются потребителями тепла, при чем температура нагрева брикетов не должна превосходить 850, что исключает возможность вести горение топлива среди нагреваемого материала; вместе с тем брикеТы трудно прогреваются, потому что применен обогрев как самого муфеля, так и пропуск горячих продуктов горения через слой засыпанных в печь брикетов.

Прогрев брикетов до 850" через муфель, без непосредственного омывания горячими газами, требует весьма продолжительного времени и высокой температуры нагрева муфеля при высокой температуре уходящего дыма, т. - е. весьма незначительного коэфициента в использовании тепла; это заставляет применять предлагаемую систему, несмотря на то, что дымовые газы значительно разбавляют газы, получаемые при прокалке брикетов.

Свободное пространство между муфелем и наружной кладкой, пересеченное только распорными кирпичами, представляет собой камеру горения нефти, подаваемой двумя форсунками; в этой камере поддерживается температура в 1200, при которой реакции горения идут хорошо, продукты горения Через ряд мелких .отверстий, образованных . кирпичами нижнего ряда кладки муфеля, поступают внутрь него и убираются сверху его дымососом.

Для выгрузки прокаленного материала внизу печи имеется закрытый жалоб с двумя затворами, из которых внутренний представляет клапан, останавливающий высыпание материала, а второй — обычную наклойную плотно закрывающуюся дверку (хлопушку). Это устройство позволяет производить высыпку материала .из печи порциями, произвольно меняя их объем.

Печь для хлорирования, подобно печи прокалочной, имеет внутрений муфель, укрепленньж распорными кирпичами, заложенными между муфелем и нацужной кладкой печи. Вся печь одета железным платным кожухом.

Реакции хлорирования выделяют некоторое количество тепла; предусмотрена возможность подогрева муфеля снаружи или для васи олнения недостающего количества тепла или с целью тепловой его изоляции. Этот обогрев осуществлен установкой двух нефтяных- форсунок сбоку печи, причем пространство между муфелем и наружной кладкой служит камерой горения, из которой продукты горения отводятся двумя трубами в атмосферу.

Хлор и окись углерода подводятся к печи в кольцевой канал ниже камеры горения, через ряд узких щелей подводятся в нижнюю часть муфеля для хлооирования. Ниже муфеля для хлорирования устроен бункер для остатков обработанного материала, где они должны охладиться и выделить заключенный в них хлор.

Выпускное отверстие из бункера закрыто только одной наклонной дверкой; жалоб же для спуска материала имеет наклон в 30" к горизонту, почему скатывание материала по нему не происходит, а нужное его количество убирается путем выгребания, клюшкой.

Для продувания остатков хлорирования, с целью удаления из них хлора в спускной жалоб, подводится трубкой углекислота.

Работа на печах производится таким образом. Разжигаются форсунки обеих . печей, и по достижении температуры муфеля верхней печи до 850 производится завалка материала в верхнюю печь.

Температура,.ее при этом понизится; при дальнейшем нагревании температура нижней части завалки достигает нужной высоты. При достижении температуры брикетов 850 они спускаются самотеком в нижнюю печь, разогретую до 400—

500 . При пересыпке температура брикетов несколько упадет, но если она все же будет выше 550, необходимо выждать некоторое врЕмя для ее понижения, пропуская через нее ток углекислоты. По достижении нужной температуры начинается пропуск через материал хлора. Небольшой объем холодного материала, лежащего в спускном жолобе верхней печи, может быть спущен в лоток. Освободившийся объем верхней печи заполняется сырым материалом„а нижележащий слой в это время йрогревается до нужной температуры. Нижняя печь, по мере сокращеийя объема хлорируемого материала, .может дополняться из верхней печи свежим и таким образом устанавливается, регулярная, с большими или малыми перио- дами, работа.

Для контроля температуры печи снабжаются по крайней мере двумя термопарами, из которых одна установлена. внизу печи, а другая — вверху ее. !

Предмет изобретения. . Способ получения хлористого алюминия путем хлорирования смеси каолина с углем, отличающийся тем, что процесс ведут в шахтной печи, разделенной перепускающими сверху вниз массу затворами на верхнее отделение с пламенным обогревом, в каковом отделении производят обжиг каолина с углем при температуре около 850, и на нижнее муфельное отделение, где производят хлорирование уже обожженной массы.

Ю. Г.

Ленпромпечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд". Зак. 4791 — 1000