Приспособление для устранения микрофонного эффекта в супергетеродинных приемниках

 

М 34635

Класс 21а, 67

АВТОРСКОЕ-СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ приспособления для устранения микрофонного эффекта в супергетеродинных приемниках.

К авторскому свидетельству В. 5. Бикштек и Е. Т. Грачева, заявленному

23 июля 1933 года (спр. о перв. № 132383).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года.

В супергетеродинных приемниках, наряду с другими помехами, даваемыми самим .приемником (звон ламп, шоттэффект и т. д.) в момент приема станции (сигнала) при незначительных механических сотрясениях, в телефоне или громкоговорителе слышен звон, по степени своего мешающего действия, превосходящий все вышеупомянутые помехи.

Этот звон происходит вследствие „микрофонного эффекта" переменного конденсатора гетеродина.

Микрофонный эффект состоит в том, что при механических сотрясениях происходят вибрации пластин переменного конденсатора. Следствием этих вибраций является измечение емкости переменного конденсатора и изменение генерируемой гетеродиннЬй частоты. Таким образом.промежуточная частота оказывается промодулированной частотой вибрации конденсатора. Обычно, эта модулирую-; щая частота лежит в диапазоне звуковых частот, в зависимости от конструкции конденсатора, от 500 до 2000 периодов в секунду.

Этот существенный недостаток.-устраняется следующим образом. Пластины ротора i демпфируются путем введения в воздушный промежуток между пластинами ротора и статора узких (шириной 3 — 5 мм) полосок из твердого..ди 4г11

1 электрика (эбонит, фибрг(, целлюлоид и т. и.). Чтобы не произошло существенного увеличения диэлектрических потерь переменного конденсатора, полоски должны быть достаточно узкими.

Для возможно большей демпфировки они должны итти по всей длине пластины по ее внешнему обводу.

На чертеже фиг. 1, 2 изображают конденсатор.

На фиг. 1: а — неподвижные пластины, 6 †полос твердого диэлектрика, в— подвижные пластины. Толщина полосок твердого диэлектрика должна быть такой, чтобы подвижные пластины проходили между полосками диэлектрика с трением, ибо наличие последнего является основным демпфирующим фактором.

В том положении, когда конденсатор имеет минимальную емкость, края под, вижных пластин, все же, должны находиться в соприкосновении с полосками диэлектрика. Это делается для того, чтобы и в этом положении было демпфирующее действие.

Для этого полоски диэлектрика должны немного выдаваться за края статорных пластин (на 1 — 1,5 мм). Полоски диэлектрика должны быть прочно соединены с неподвижной системой. Для этого концы полосок твердого диэлектрика выступают за края неподвижных. пластин. Эти выступающие концы могут быть тем или иным способом скреплены с опорой конденсатора.

Ту сторону, которая примыкает к нейодвижным пластинам, рекомендуется смазывать соответствующим клеем для увеличения надежности крепления.

Полоска твердого диэлектрика делает,ся соответствующей по форме краю неподвижной пластины. Это видно из рис. 2, где а — неподвижная -пластинка, б — полоска диэлектрика.

Согласно изобретению демпфирование пластин переменного конденсатора (как роторных, так и статорных) может быть осуществлено путем покрытия пластин конденсатора слоем лака, клея, краски и т. и. достаточной толщины.

Демпфирующее действие подобного слоя объясняется разностью упругости слоя и материала пластины конденсатора.

Наносимый на пластины слой должен удовлетворять следующим требованиям:

1) должен быть хорошим диэлектриком (во избежание больших потерь), 2) должен прочно держаться на пластине конденсатора, 3) по своей структуре быть достаточно однородным и изотропным, 4) не должен давать при покрытии им пластин трещин на своей .поверхности.

Гакии составом (лаком, клеем и т. и,) покрываются все йластины конденсатора как роторные, так и статорные, для

Фиг. 1

Фиг. 2

Ленпромпечатьсоюз. Тип.,Печ. Труд . Зак. 3868 — 400

Эксперт и редактор А. П. Селезнев чего на предварительно подготовленную и обработанную пластину наносится ров.ный слой. лака толщиной 0,1 — 0,2 мм.

Пластины, покрытые таким образом, подвергают сушке при соответствующей температуре. Для повышения прочности сцепления лака с материалом пластины, последняя может быть. предварительно обезжирена и загрунтована.

Для повышения эластичности слоя в его состав Может быть введен, в зависимости от применяемого вещества, размягчитель.

В качестве основного демпфирующего слоя можно применять бакелитовый лак, в качестве грунта — раствор шеллака или целлюлоидного клея. Для получения слоя достаточной толщины пластины, после первого покрытия и просушки, могут быть покрашены второй и третий раз. При просушке следует соблюдать, осторожность, так как при резких колебаниях температуры на лакированной поверхности могут появиться трещины, которые сведут на-нет демпфирующее действие слоя.

Предмет изобретения.

Конденсатор переменной емкости,,отличающийся тем, что пластины его покрыты для демпфирования слоем изолирующего вещества, имеющего упругость, отличную от упругости материала пластин.