Аппарат для измельчения волокнистого материала

 

Класс 55е,8,12!

АВТОРСНОЕ CBNNTEJlbCTBQ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ аппарата для измельчения волокнистого материала.

К авторскому свидетельстцу И. К. Разумовского, заявленному 5 ноября 1927 года (ваяв. свил. № 20705).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1934 года.

Существующие аппараты для измельчения волокнистого материала состоят из двух расположенных параллельно и разделенных общей стенкой. цилиндров, снабженных винтовыми валами.

В предлагаемом аппарате на осях винтовых валов на некотором расстоянии . друг от друга неподвижно закреплены шайбы с уменьшающимися отверстиями в отдельных шайбах по мере движения материа,па к выходу и с плотно прилегающими к ням крестообразными ножами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид аппарата сверху; фиг, 2 — горизонтальный

его разрез; фиг. 8 — вид аппарата сбоку; фиг. 4 продольный вертикальный его разрез; фиг. 5 — поперечный вертикальный его разрез; фиг. 6 — деталь крестообразного ножа.

Предлагаемый аппарат состоит из двух параллельных цилиндров А, отделенных друг от друга продольной стенкой К, снабженной на противоположных концах проходными окнами Л и Л, для сообщения цилиндров между собою. В каждом цилиндре по геометрической, его, оси расположен винтовой вал В, проходящий через дырчатые шайбы Д,— Д;, с насаженными на нем в местах прохода через шайбы крестообразными ножами K (фиг. 6), плотно прилегающими к шайбам Д,— Д4. На осях валов за торцевой стенкой цилиндров насажены два шкива Г, охватываемые скрещенным ремнем.

С противоположной стороны шкивов ось одного вала за торцевой стенкой аппарата снабжена муфтой, при помощи которой вал соединяется с приводным мотором. В верхней части один из цилиндров у торцевой стенки снабжен загрузочным люком, закрываемым во время работы крышкой на болтах, а в противоположном конце снизу второго цилиндра предусмотрен спускной вентиль или клапан. В передней стенке аппарата имеются открывающиеся вверх каналы, оканчивающиеся снаружи патрубками для отвода образующихся во время размола массы паров воду. Диаметры отверстий шайб постепенно уменьшаются от первой по ходу массы шайбы.

Работа аппарата протекает в таком порядке. При открытом загрузочном люке аппарат наполняют определенным количеством воды, после чего загружают подлежащий обработке материал — хлопок, древесные стружки и-т. п., пуская мотор на тихий ход, затем закрывают загрузочный люк, постепенно увеличивают скорость вращения мотора, довс дя до предельной. фиг. -иг.3.

В

Л с

Внутри цилиндров загружаемый хлопок попадает на ребро вала, подхватывается им, смешивается с водою и гонится через дырчатые шайбы, совместно с которыми режется ножом и со струей воды проскакивает через отверстие иа другую сторону шайбы, там в свою очередь подхватывается ребрами вала и гонится к следующей шайбе, где опять режется и пропускается дальше, совершая таким образом по цилиндрам полный кругооборот от одной к другой шайбе и проходя окнами из одного цилиндра в другой. По окончании размола уменьшают ход мотора, открывают спускной клапан и освобождают аппарат от измельченного материала.

Предмет изобретения

1. Аппарат для измельчения волокнистого материала, состоящий из двух расположенных параллельно цилиндров, разделенных общей стенкой, снабженЭксперт И. А. Сериков

Реактор И. С. Никольский ных винтовыми валами, отлячающяяея тем, что в каждом цилиндре помещены охватывающие оси валов неподвижные дырчатыми шайбы Д вЂ” Д; с расноложенными перед ними и плотно к ним прилегающими крестообразными ножами Z, насаженными на оси валов В (фиг. 1, 2, 3).

2. Форма выполнения означенного в п. 1 аппарата, отличающаяся тем, что, с целью сообщения обрабатываемому материалу кругообразного движения, валы с внешней стороны аппарата снабжены шкивами Г, охватываемыми скрещенным ремнем, а разделяющая цилиндры стенка — на противоположных концах аппарата — проходными окнами с отходящими вверх каналами для удаления пара (фиг. 1, 2).

8. Форма выполнения означенных в п. 1 неподвижных шайб, отличающаяся тем, что диаметры отверстий в отдельных шайбах постепенно уменьшаются в направлении от загрузочного люка до выпускного вентиля. Рип П ромполиграф. Тамбомкая, 12. Зак 3690