Способ штампования металлических зубных коронок

 

Класс 30 b, 12 № 37258

АВТОРСН0Е ИйДсПЙ0180 0h И0БРГБпЕ

ОПИСАНИЕ способа штампования металлических зубных коронок.

К авторскому свидетельству Я. E. Шапиро и С. В. Вещикова, заявленному

31 марта 1933 года (спр. о перв. М 12б400).

О выдаче авторского свидетельства оп>бликоваио 30 июыя 1934 года.

В настоящее время можно считать доказанным, что единственным металлом, могущим заменить золото в полости рта, является нержавеющая хромо-никелевая сталь, препятствием к широкому применению которой на практике служит, однако, необычайная ее твердость по сравнению с пластичным и ковким золотом и возникающая в связи с этим ее свойством трудность обработки и, в частности, штампования ее, являющегося основной операцией в изготовлении коронки.

В настоящее время при штамповке стальной коробки применяется тот же ручной кустарный способ, что и при изготовлении золотых коронок. Благодаря твердости стали штампование коронок требует гораздо большей затраты времени, особенно при применении ручного кустарного способа. Кроме того, сталь во время штамповки нуждается в повторной термической обработке, крайне вредно сказывающейся на самом качестве стали, частично теряющей при этом свои нержавеющие свойства.

Предлагаемый новый метод штампования металлических коронок устраняет большинство из перечисленных трудностей, так как дает возможность сократить продолжительность штампования, избежать термической обработки и удешевить производство коронок, особенно при применении специального штамповального пресса.

Форма дпя штамповки (матрица) стальной коронки и ее приготовление ничем не отличаются от применяемой. в настоящее время формы дпя золотой коронки (по Шарпу) и представляет собою кубической формы металлическую коробку (кювету) с одной открытой стороной, от которой округленные стенки спускаются внутрь немного на конус.

Кювета закрывается резиновой крышкой, служащей дпя прикрепления к ней на весу гипсовой модели зуба. Через имеющееся в боковой стенке кюветы отверстие вливается легкоплавкий металл, обтекающий модель зуба. Металл этот состоит из сплава цинка, свинца и висмута с температурой плавления в 120 .

После затвердевания снимают резиновую крышку кювету, переворачивают и через имеющееся на дне ее отверстие вытал,кивают весь блок вместе с гипсовой моделью зуба посредством легкого удара молотком по металлическому пестику.

Полученную болванку из легкоплавкого металла кладут на бок и раскалывают зубилом пополам. При этом гипсовая модель зубе выпадает.

В дальнейшем процесс прессовки до. настоящего времени производился следующим образом. Между расколотыми половинами штампе вкладывают соответ-. ствующего размера гильзу иэ золота или стали. Обе половинки штампа сжимают пальцами и всгавляюг Обратно в кювету. I

З гильзу вставляют прирезанный по раз- меру ее пестик из дерева и вгоняют его в нее ударами молотка, Д-:рево от уда-, .эов моло ка раздается внутри штампа, постепенно раздавая гильзу, которая, пр:внимает форму штампа (матрицы), В большинстве случаев штамп имеет расширенные места и диаметр у жевательной поверхности зуба, значительно большие, чем у входного отверстия штампа; поэтому, эту манипуляцию приходится проделывать для золотой ко-, ронки 1 — 2 раза, для стальной коронки i

5 — 7 раз, каждый раз вынимая форму из стальной корооки и вытаскивая туго вколоченный деревянный пестик из гиль.зы. Золотую гильзу при этом нагревают i докрасна на бунзеновской горелке; этим ( самым она отпускается и пригодна для, повторной штамповки. Стальная к<е гиль-, за очень туго раздается под давлением i дерева и сталь приходится прокаливать

Ilo несколько раз.,Церевянные пестики, при работе со сталью лома:отся, техники часто молотками отбивают себе пальцы и коронки получаются недоштампован- ными, особенно в Тех случаях, когда выпуклости на зубах сильно выражены.

Лроизведенные, попытки, наполнять,, стальные гильзы свинцом и вместо деревянных пестиков применять металлические та <»<е не дали удовлетворигельных результатов.:(отя гильза в конечном результате этим способом и отштамповыва=тся, Но необходимость многократного иззлечения свинца из гильзы для оо-, вторного обжига последней сильно осложняет работу, Предлагаемый новый метод прессовки, отличается от описанного вь ше обще-, употребительного способа следующим.;

В складываемые половинки расколотого i штампа вкладывают стальную гильзу, диаметр которой равен диаметру вход-ного отверстия штампа. При складывании I

-половинок штампа и вдавливании их в ме- таллическую коробку гильза сжимается и получает неправильную форму, соответствующую очертанию входного отверстия штампа матрицы. Затем гильзу до половины заполняют невулканизированным каучуком или приблизительно прирезанным куском черной резины, а вторую половину гильзы зализа:от расплавленным легкоплавким металлом, тем же, из которого отливается самая форма (матрица).

Б гильзе получается при этом плотно прилегающая ко всем неправильной формы стенкам гильзы металлическая пробка.

При давлении эта проо<а действует наподобие поршня, сжимая находящуюся под ней резину и раздавая ее равномерно во все стороны, Полу ается эксцентрическое равномерное давление на все стенки гильзы, растягивающее ее по форме штгмпа. Удары молотком лучше заменить сконструированным специально для этой цсли прессом, да ощим возможность незначитель;юй затратой энергии произвести равномерное, постепенное, пл â.íîå и достаточное для полной отштамповки гильзы давление, что позволяет получить гильзу любой Hbloóклости в один прием, без единой прокалки гильзы, Предмет изобр етени я.

Способ штампования металлических зубных коронок, отличаюгцился тем, что общеизвестную, изго говленную из золота, нержавеьощей стали или иного металла шарповскую гильзу соответствующего диаметра, вставленную в изготовленную

ООЫЧНЫМ СПО OOGÌ ПО ГИПСОВОИ МОД SiH зуба и помещенную обратно в кювету форму (матрицу)> наполняют цо пОлов«Hht невулканизированным каучуком или черной резиной, верхнюю же половину ее заливают расплавлен-.ûì легкоплавким металлом, по затвердевании которого коронку штампуют обычным способом при помощи молотка и пестика или же в штамповальном прессе, ;Эксперт к редактор Ф. 1У. Тавилдаров

Лекпромпечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд". За«. 582б — 200