Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками

 

пц300047

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.68 (21) 1232705/25-08 (51) M. Кл.з

В 24В 3/36 с присоединением заявки № ,23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.82. Бюллетень ¹ 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.82

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621,923.06:

: 621: 914.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. М. Зиндер, В. О. Ситов и Н. К. Лешко

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и замочных станков

1 (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО

ИНСТРУМЕНТА С ПРЯМЫМИ И ВИНТОВЫМИ

СТРУЖЕЧНЫМИ КАНАВКАМИ

Известны конструкции станков для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми канавками.

Предлагаемый полуавтомат обеспечивает повышение точности заточки и упрощение конструкции.

Для этого шлифовальные салазки установлены на горизонтальных направляющих станины. Этим обеспечивается расположение кинем атической цепи спиралеобразования в одной плоскости. Механизм правки смонтирован на станине, поэтому алмазный .карандаш, контролирующий положение и форму шлифовального круга, находится в зоне резания, а поперечные направляющие для шлифования головки выполнены наклонными.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез предлагаемого полуавтомата, на фиг. 2— то же, продольный разрез.

На станине 1 коробчатой формы (см. фиг, 1) на верхней плоскости с правой стороны, имеющей У-образную 2 и плоскую 3 направляющие, установлены шлифовальные салазки 4 с жестко закрепленными наклонными направляющими 5, на которых смонтирована шлифовальная головка 6, содержащая корпус 7, поворотную часть 8, на правой стороне которой крепится электродвигатель 9, а в расточке с левой стороны имеется гильза 10 со шпинделем 11 шлифовального круга 12, механизм 13 компенсации износа шлифовального круга, установленного в верхней части гильзы 10, состоящий из поршня 14 с собачкой 15, храпового колеса 16 с внутренней винтовой нарезкой, фланца 17 с наружной винтовой нарезкой, упорного подшипника 18. Электродвигатель 9 соединен со шпинделем 11 о плоскоременной передачей 19 через шкивы

20 и 21.

В правой нижней части шлифовальной головки 6 расположен механизм поперечного перемещения головки по наклонным на15 правляющим 5, состоящий из червячной пары 22 и 23 и винта 24. Между направляющими 2 и 3 станины 1 установлен гидроцилиндр 25 с поршнем 26, соединенным жестко со шлифовальными салазками 4 (см. фиг. 1). К нижней плоскости шлифовальных салазок 4 крепится рейка 27.

Внутри станины 1 расположен механизм . спиралеобразования и круговой подачи, связывающий поступательное перемещение шлифовальных салазок 4 с вращением шпинделя изделия, состоящий из реечной шестерни 28, конических шестерен 29 — 31 с муфтой 32, благодаря которой возможна заточка правых и левых винтовых поверхностей одного и того же шага при одной

300047

25 зо

<о

3 настройке сменных колес, корпуса 33 дифференциала, благодаря которому обеспечивается круговая подача изделия, внутренних шестерен 34 — 37 дифференциала сменных колес 38 — 42.

С корпусом ЗЗ дифференциала взаимодействует червяк 43, с одной стороны которого расположен гидроцилиндр 44 для выборки зазоров во всех зубчатых передачах кинематической цепи от шлифовальных салазок до шпинделя изделия, а с другой стороны расположен механизм круговой подачи, состоящий из плунжер-рейки 45, шестерен 46 — 48, водила 49, с одной стороны которого расположена собачка 50, а со второй — подвижный упор 51, определяющий величину подачи, неподвижный упор 52, храповое колесо 53, шестерни 54 и 55. На верхней плоскости станины 1 с левой стороны (см. фиг. 2) расположена передняя бабка 56 с делительным устройством, состоящая из шпинделя 57 изделия, шестерен

58 — 60, гидродвигателя 61, делительного диска 62, каретки 63 с основным 64 и вспомогательным 65 фиксаторами, барабанной шестерни 66, реечной шестерни 67, втулки

68, рычага 69 и гидроцилиндра 70 вывода фиксатора. С правой стороны станины на направляющей 71 расположена задняя бабка 72, за которой жестко на станине установлен механизм 73 правки, состоящий из корпуса 74 с гидроцилиндром 75 перемещения задней бабки 72 и поворотной части 76, состоящей из плунжер-рейки 77 (см. фиг. 1), реечного колеса 78, пиноли 79, внутри которой расположен двуплечий рычаг 80, с левой стороны которого имеется щуп 81 и копир 82, а с правой стороны — державка 83 с алмазом 84. Под направляющей 71 станина 1 имеет наклонное дно

85 для удобного стока эмульсии.

Предлагаемый полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками работает следующим образом.

Фреза 86 устанавливается на оправке в центрах станка, С помощью сменных колес

38 — 42 настраивается величина шага затачиваемой стружечной канавки. В зависимости от направления стружечной канавки (левое или правое) настраивается муфта

32 конического трензеля. В делительном устройстве устанавливается диск 62 (см. фиг. 2) с числом пазов, соответствующих числу затачиваемых зубьев фрезы.

Поворотная часть 8 шлифовальной головки 6 устанавливается в положение, соответствующее углу наклона стружечной канавки затачиваемой фрезы.

При подаче давления масла в одну из полостей гидроцилиндра 25 поршень 26 перемещает шл ифовальные салазки 4, а вместе с ними и шлифовальную головку 6 со шлифовальным кругом 12 вдоль фрезы.

При этом вращение на шпиндель изделия

57 передается от движущейся со шлифовальными салазками, рейкой 27 через реечную шестерню 28, конические шестерни 29 и 31 или ЗО и 31, внутренние шестерни

34 — 37 дифференциала, сменные колеса

38 — 42, барабанную шестерню 66, основной фиксатор 64, делительный диск 62 и шпиндель 57. При реверсе шлифовальных салазок 4 давление масла подается в гидроцилпндр 44 выборки люфта, который обеспечивает осевое перемещение червяка 43. В результате этого происходит поворот корпуса 33 дефференциала, что обеспечивает выборку зазоров во всех шестернях кинематической цепи. После каждого поворота затачива ем ой фрезы происходит круговая подача фрезы на шлифовальный круг. Подача производится перемещением плунжера-рейки 45, которая поворачивает через шестерни 46 — 48, водило 49, собачку 50, храповое колесо 53, шестерни 54 и 55, червяк 43. Это вызывает поворот корпуса 33 дифференциала, а, следовательно, и поворот через внутренние шестерни дифференциала сменных колес шпинделя изделия.

После одного двойного хода шлифовальных салазок 4 (туда и обратно) происходит деление на следующий зуб. Деление осуществляется подачей давления масла в гидроцилиндр 70, который через рычаг 69 перемещает втулку 68, а через шестерню

67 перемещает каретку 63. При этом основной фиксатор 64 выходит из паза делительного диска 62, а вспомогательный, вследствие того, что рабочая грань последнего несколько смещена от диаметральной плоскости относительно рабочей грани основного фиксатора 64, ложится на периферию делительного диска 62.

Гидродвигатель через шестерни 58 — 60 шпиндель 57 изделия с делительным диском 62 до тех пор, пока рабочая грань вспомогательного фиксатора 65 не встретит следующий паз делительного диска, обеспечивая невозможность перескока через зуб. При возврате поршня гидроцилиндра 70 в исходное положение каретка

63 возвращается в исходное положение, основной фиксатор 64 входит в следующий паз делительного диска, а вспомогательный

65 выходит на периферию. При этом гидроцилиндр 70 поворачивает шпиндель с делительным диском до контакта с основным фиксатором 64.

Компенсация износа шлифовального круга, т. е. перемещение гильзы 10 со шпинделем 11 осуществляется поршнем 14 через собачку 15, храповое колесо 16 и винтовую нарезку фланца 17. Правка шлифовального круга производится перемещением плунжера-рейки 77, которая через реечное колесо 78 перемещает пиноль 79. При этом щуп 81 скользит по поверхности копира 82, и при наличии криволинейной рабочей поверхности копира 82 через рычаг 80 пере300047 дает двнжс ис на державку 83 с алмазом

84, т. е. форма рабочей поверхности копира 82 полностью переносится на форму заправки шлифовального круга. Это дает возможность заправлять шлифовальный круг по прямолинейному и криволинейному профилю. При заточке инструмента с прямыми стружечными канавками муфта 32 устанавливается в нейтральное положение, а шестерня 31 фиксируется тормозом 87.

Формула изобретения

1. Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками, на станине которого смонтированы шлифовальные салазки, несущие шлифовальную головку, механизм спиралеобразования с кинематической цепью, делительное устройство и механизм правки ш лифов ального круга с алмазным карандашом, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности

5 заточки и упрощения конструкции, шлифовальные салазки установлены на горизонтальных направляющих станины, чем обеспечивается расположение кинематической цели сппралеобразования в одной плоско10 сти, а механизм правки смонтирован на станине так, что алмазный карандаш, контролирующий положение и форму шлифовального круга, находится в зоне резания.

2. Полуавтомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и й15 ся тем, что, с целью удобства наблюдения за шлифоваль ым кругом при установке сго в зону резания, поперечные направляющие для шлифовальной головки выполнены наклонными.

300047 б7

Фиг. 2

Корректор Е. Хмелева

Техред И. Пенчко

Редактор П. Горькова

Типография, пр. Сапунова, 2 бб б7 б4 бд б2

Заказ 800/5, Изд. № 164 Тираж 882 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5