Устройство для мойки цилиндрических деталей

 

300542

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Сова Саветскив

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 23.VI.1969, (¹ 1342257/30-15) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 07.1Ч.1971. Ь|оллетень ¹ 13

Дата, опубликования описания 24 VIII.1971.

Ипк С 23 3!00. Котеитет по делам ивобретении и открытиб при Совете Министров

СССР

УДК 629.119. (088.8) Б. А. Чернов, К. И. Гервас, А. С. Ширяев, О. И. Зотов, Н. И.

Ю. К. Алексеев, В. А. Маслов и Т. Ф. Бутенко

Авторы изобретения

Среднеазиатский филиал Государственного всесоюзного ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и направлено на усовершенствование ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка.

Известны устройства для мойки деталей, содержащие моечную камеру с трубопроводами и рамками, с щелевыми соплами, направленными по касательной к поверхности очищаемой детали.

Недостатком известного устройства яв- 1р ляется некачественная очистка загрязненных поверхностей.

Целью данного изобретения является создание устройства для мойки, позволяющего эффективно и качественно очищать детали 15 гидравлическими струями.

Для этого требуется струя большой разрушительной силы, толщина которой меньше шага зубьев шпинделей хлопкоуборочных машин, Для смыва же отдельных частиц загряз- 2р пений не требуется струи такой силы и толщины — она может обладать меньшим напором при большей производительности.

Это достигается тем, что сопла одной рамки установлены длинной стороной щели пер- 25 пендикулярно к оси очищаемой детали, а сопла другой — параллельно.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А; на фиг, 3 — 3p насадка; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Устройство для мойки деталей состоит из рамы 1, на которой смонтированы электродвигатель 2, насос 8, резервуар 4 для моющей смеси, над которым установлен кожух 5 моечной камеры б с крышкой 7, соединенной с воздухоотсасывающей системой. Насос через нагнетающий трубопровод 8, который укреплен посредством хомута 9 к кожуху моечной камеры, связан с насадками 10 рамок 11 и

12. Насадки установлены вблизи очищаемой детали, например, на расстоянии 25 — 30 мм, и сси сопел направлены по касательной к поверхности очищаемой детали. Внутренние сечения насадок имеют клиновидную форму. Насадки рамки 11 устновлены длинной стсроной щели перпендикулярно продольной оси очищаемой детали, а насадка второй рамки — продольно ее оси. В пластине 18, установленной внутри моечной камеры, укреплена центрирующая втулка 14, а в баковых стенках кожуха сделаны отверстия для подачи детали в моечную камеру. Резервуар связан с насосом трубопроводом 15.

Работает устройство следующим образом.

Деталь подается через отверстие в кожухе моечной камеры в центрирующую втулку.

Включается электродвигатель, который приводит в действие насос, нагнетающий под

300542

Предмет изобретения

/2 ориг.2

Составитель В. Богачев

Редактор И. В. Квачадзе Техред Л. Л. Ездоков Корректор В. И Жолудева

Заказ 2738 Изд. № 519 Тираж 473 Подписнее

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Загорская типография давлением, например 10 — 15 кг/слг2, моющий раствор из резервуара посредством трубопровода и нагнетающего трубопровода к насадкам рамок. Через насадки струи, направленные по касательной к поверхности детали, приводят ее во вращение, чем обеспечивается ее равномерная очистка одновременно со всех сторон.

1. Устройство для мойки цилиндрических деталей, например, шпинделей хлопкоуборочных машин, включающее моечную камеру с трубопроводами и рамками, с щелевыми соплами, направленными по касательной к поверхности очищаемой детали, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности воздействия струй, сопла одной рамки установлены длинной стороной щели перпендикулярно к оси очищаемой детали, а сопла другой — параллельно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопла, располохкенные длинной стороной щели перпендикулярно к оси детали, именвт меньшее выходное сечение.