Способ изготовления вкладыша,

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30l3ll

Союз Советски»

Социалистических

Республи» фв

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.Х!.1967 (№ 1195885/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.IV.1971. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 21.VI.1971

МПК С 03b 11/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.035(088.8) Авторы изобретения В. Е. Федорченко, М. А. Зарубинский, А. Г. Головенко, Н. П. Пурыгин, А. В. Литвинов, P. С. Золотарева и A. Г. Минаков

Заявитель Украинский научно-исследовательский институт углеобогащения

5.,Г

1 ! ° i (I

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫША, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЯ

СЛОЖНОЙ КОНФИ ГУРАЦИИ

Известен способ изготовления вкладыша, используемого при производстве изделия сложной конфигурации, путем формования из шихты с полимеризующим связующим и терм ообр а ботки при 250 — 350 С.

Предлагаемый способ позволяет получать изделия из стеклокристаллических материалов.

Это достигается тем, что на поверхность вкладыша наносят покрытие из смеси гидролизованного этилсиликата с маршалитом вязкостью 160 180 сек, а затем покрытие из смеси гидролизованного этилсиликата с маршалитом и алюминиевой пудрой вязкостью

50 — 60 сек, Кроме того, вкладыши формуют из,шихты, содержащей следующие компоненты (вес. ч.): кварцевый песок основа пульвербакелит 5 — 6 керосин 0,3 борная кислота 1 — 2

Технологический процесс изготовления вкладыша включает следующие этапы.

Взвешенные компоненты перемешиваются в течение 1015 мин.

Предварительно нагретый до 250 — 300 C металлический ящик смазывается разделительным слоем (один раз на 15 — 20 вкладышей).

Смесь формуется в нагретом до 250 — 350 С металлическом ящике, затем вкладыш полимеризуется при 300 — 350 С в течение 1—

3 мин, вынимается из ящика и окунается в смесь гидролизованного этилсиликата с маршалитом в течение 1 — 2 сек.

Сушка его на воздухе происходит в течение ,4 час. На вкладыш наносится покрытие, состоящее из смеси гидролизованного этилси10 ката с маршалитом и алюминиевой пудрой.

Состав вкладыша, режимы полимеризации и покрытия обеспечивают получение внутренних рабочих полостей изделий без дополнительной обработки; механическую прочность

15 вкладыша на сжатие до 400 — 500 кг/слР; сохранность вкладыша при температуре заливки до окончания процесса ситаллизации; получение чистых без пригара поверхностей; высокую газопроницаемость и возможность отвода газов; разрушение без особых усилий и удаление массы вкладыша в готовых изделиях (благодаря выгоранию связующих компонентов в процессе ситаллиза ции) .

Предмет изобретения

1. Способ изготовления вкладыша, используемого при производстве изделия сложной конфигурации, путем формования из шихты с полимеризующим связующим и термообра3О ботки при 250 — 350 С, отличающийся тем, что, с целью получения изделий из стеклокри=таллических материалов, на поверхность вкладыша наносят покрытие из смеси гидролизованного этилсиликата с маршалитом вязкостью 160 — 180 сек, а затем покрытие из смен гидролизованного этилсиликата с маршачитом и алюминиевой пудрой вязкостью 50—

60 сек.

301311

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что вкладыши формуют из шихты, содержащей (вес. ч.}: кварцевый песок основа пульвербакелит о — 6 керосин 0,3 бориая кислота 1 — 2.

Составитель А, М. Нечаев

Редактор К. H. Шаищроиа Техрер Л. Л. Евдонов Корректор О. И. Волкова

Заказ 1546/1 Изд. M 658 Тираж 473 Подписное

ЫНЙИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР москва, ®-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2