Многошпиндельный алмазно-расточной станок

 

302IS0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсниз

Социал истичесниа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13,Х.1969 (№ 1374400/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.1V.1971. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 21ХП.1971

МПК В 23b 41/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952.5(088.8) Авторы изобретения

Б. М. Бромберг, М. Я. Гаузнер, Ф. Л. Копелев, И. С. Люции, М. С. Надель, Е. М. Саввушкин, Э. М. Сирота и E. С. Чистов

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков

Заявитель

МНОГОШПИНДЕЛЬНЬ1Й АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к многошниндельным станкам, предназначенным для комплексной обработки отверстий в крупногабаритных деталях, преимущественно в блоккартерах двигателей внутреннего сгорания.

Известны многошпиндельные алмазно-расточные станки для обработки крупногабаритных деталей, например, блок-картеров двигателей внутреннего сгорания. В таких станках на направляющих станины размещены рабочий стол, на котором смонтировано приспособление для установки обрабатываемой детали, и мостики с установленными на ннх многошниндельными головками, нссущимн режущий инструмент. Однако эти станки не обеспечивают точности базирования, так как в них в качестве установочных баз используют установочные плоскости.

Цель изобретения — повысить точность базирования.

Для этого приспособление для установки обрабатываемой детали снабжено горизонтальными штырями, базирующими деталь и закрепленными в двух расположенных с обеих сторон детали стойках, одна из которых подвижна вдоль оси штырей.

Предохранение базовых штырей и инструментальных головок от удара обрабатываемой деталью осуществляется ограничителями, установленными на верхних плоскостях стоек и выполненными в виде поворотных рычагов, несущих ролики. Iipoue того, станок снаожен упорами, снимающими деталь с базовых штырей при отводе стойки, что позволяет облегчить выгрузку обрабатываемой детали.

На фнг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — продольный разрез приспособления для установки обрабатывае10 мой детали; на фнг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фнг. 4 — разрез по Б — Б на фнг. 3.

Иа направляющих станины 1 станка размещен рабочий стол 2, а на правом 8 и левом

15 4 мостиках установлены многошпиндельные головки 5 н 6, несущие режущий инструмент.

Привод перемещения всех основных устройств станка гидрофнцнрован и осуществляется с помощью агрегата гидропривода, установлен20 ного вне станка и соединенного с его коллектором гибкими шлангами.

На рабочем столе станка смонтировано основание 7 приспособления для установки обрабатываемой детали с неподвижной стойкой

25 8 и подвижной стойкой 9, закрепленной на салазках 10. Последние расположены на направляющих основания 7, параллельных ходу рабочего стола. Оое стойки несут базовые штыри 11 с силовыми органами, например гидро равлнческими цилиндрами 12. Перемещение

302180

65 салазок 1О осуществляется гидроцилиндром

18 и ограничивается упорами.

На основании 7 установлены подпружиненные штыри 14 с роликами 15, на которых лежит подвижная приемная платформа 16. Перемещение платформы внутри направляющих планок 17 ограничивается упорами 18 и

19. На салазках предусмотрен штырь 20, перемещающийся в замкнутом продольном пазу платформы, длина которого меньше хода салазок.

Вокруг правого базового штыря 11 в стойке 8 расположены три подпружиненных пальца 21, На верхней плоскости обеих стоек 8 и 9 установлены гидроцилиндры 22 с поворотно смонтированными на осях рычагами 28, несущими ролики 24.

На правой стойке 9 установлен привод устройства для радиального перемещения подрезного резца шпинделя 25, состоящий из гидроцилиндра 26, шток-поршень 27 которого на переднем конце снабжен свободно поворачивающимся шариком 28.

На левой стойке смонтирован вводной базовый палец 29, ориентирующий обрабатываемую деталь в определенном угловом наложении относительно разжимных базовых штырей 11.

Перед загрузкой детали в приспособление рабочий стол 2 находится в исходном (среднем) положении, показанном на фиг. 1.

Салазки 10 отведены в крайнее правое положение, при этом подвижная стойка 9 с Iipaвым базовым штырем отведена вправо в положение, позволяющее загрузить обрабатываемую деталь между внутренними торцами базовых штырей.

Рычаги 28 опущены в положение, показанное на фиг. 2 пункгиром, благодаря чему базовые штыри и борштапги предохраняются от удара обрабатываемой деталью во время ее опускания.

Обрабатываемая деталь опускается па подвижную платформу 16, которая при загрузке детали штырем 20 отведена в правое положение, ограниченное упором 19. Оба базовых штыря 11 неразжаты, а шток-поршень 27 находится в крайнем правом положении.

После установки детали»а платформу срабатывают одновременно гидроцилипдры 12 и

22. При этом салазки с правой стойкой персмещаются влево до упора, а поворотные рычаги 28 поднимаются в показанное на фиг. 2 положение, чтобы не уткнуться в обрабатываемую деталь. Правый базовый штырь свободно входит в базовое отверстие обрабмываемой детали до упора подпружиненных пальцев 21 в ее торец. В этот момент заканчивается свободное перемещение штыря 20 в пазу платформы 16 и с его помощью платформа вместе с установленной на ней обрабатываемой деталью начинает перемещаться по роликам 15 влево до упора 18. При этом левый базовый штырь свободно входит в базовое отверстие детали. После остановки сала5

50 зок па упоре деталь усилием сжатых пружин через подпру;кипенные пальцы 21 поджимается к точному упору на левой стойке. Таким образом, обрабатываемая деталь висит на введенных в ее базовое отверстие неразжатых базовых штырях, которые разгружаются от значительной части веса детали пружинами, поджимающими вверх ролики 15.

После введения вводного базового пальца

29, фиксирующего определенное угловое положение детали, выбирается зазор между базовыми штырями и отверстиями. Для этой цели базовые оправки выполнены разжимными, разжим их в приведенном варианте конструкции производится гидропластом под воздействием гидроцилиндров 12.

Рабочий стол станка перемещается вначале ускоренно, а затем на рабочеи подаче. По сле окончания расточкн отверстий левымд шпинделями стол останавливается на жестком упоре, после чего происходит подрезка торца обрабатываемой детали радиальным iicpcмещением резца, расположенного ila консоли шпинделя 25. Шток-поршень 27 начинает двигаться влево, шарик 28 упирается в упор на вращающейся резцовой головке шпинделя 26, перемещая его влево, нри этом начинается радиальная подача подрезного резца, связанного с упором косозубой реечной передачей.

По окончании обработки детали левыми шпинделями рабочий стол автоматически по циклу персмещаегся вправо, а по окончании обработки правыми шпинделями — возвращается и автоматически останавливается в исходном положении, показанном IIB фиг, 1.

После выведения из детали вводного базового пальца 29 последовательно срабатывают гпдроцилиндры !2, снимающие давление в базовых оправках, а затем — гидроцилиндры 12 и 22. Салазки перемещаются вправо, правый базовый штырь выводится из базового отверстия детали. Затем штырь 20 перемещает вправо платформу с деталью до упора 19, обеспечивающего положение выгрузки детали (между торцами базовых штырей 11). Одновременно с перемещением салазок опускаются рычаги 28, ролики 24 которых подводятся к торцам обрабатываемой детали и скользят по ним при ее выгрузке в вертикальном направлении. Станок готов к обрабо"êå следующей детали.

Предмет изобретения

1. Многошпиндельный алмазно-расточной станок для обработки крупногабаритных деталей, например блок-картеров двигателей внутреннего сгорания, на направляющих стаIIIIIII l которого размещены рабочий стол со смонтированным нг нем приспособлением для установки обрабатываемой детали и мостики с установленными на них многошпиндельными головками, несущими режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повыш ния

302180 точности базирования, npi способлснпс для установки детали снабжено горизонгальпымп штырями, базирующими деталь и закрепленными в двух, расположенных с обеих сторон детали стойках, одна из которых подвижна вдоль оси штырей.

2. Станок по п. 1, отличаюи ийся тем, что, с целью предохранения базовых штырей и пнструмснтальных головок от удара обрабатываемой деталь.о, на верхних плоскостях стоек установлены ограничители, выполненные в виде поворотных рычагов, несущих ролики.

5 3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения выгрузки обрабатываемой детали, он снабжен упорами, снимающими деталь с базовых штырей при отводе стойки.

:302380 иг. грь

Редактор О. Юркова

Заказ 2040715 Изд. № 908 Тираж 473 Подписпос

ЦНИИПИ Когиптста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, М(-35, I aóøñêaÿ иаб., д. 4,5

Типография, ир. Сапу ова, 2

27

f7

21

20 !

Составитель Л. Валлик

Тскрсд Л. Л. Евдонов Корректор А. Н. Васильева