Всесоюзная im^i\m'<^m^mbvl&linotelka i

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вова Снветсииа

Сациалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК В 31f 1/22

Заявлено 12.VI I.1967 (№ 1179774/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет 22Л ll.1966 (¹ 10065/1966) Швеция

Опуолпковапо 28.1V.1971. Бюллетень ¹ 15

Комитет по лолам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 676.457(088.8) Дата опубликования описания 7.Х.1971

Авторы изобретения

Иностранпы

Карл Георг Мунтерс (Швеция) и Георг В. Меек (Соединенные Штаты Америки) Иностранец

Карл Георг Мунтерс (Швеция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЙЯ ДИАГОНАЛЬНОГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ ИЗ ПРОПИТАННОЙ

СМОЛОЙ БУМАЖНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к производству диагонально-согнутых или гофрировмшых бумажных листов.

Известно устройство для изготовления диагонально-гофрированных листов из пропитанН0А смолой бумажной ленты, включающее бесконечный цепной транспортер, несущий формирующие элементы, взаимодействующие с фигурным прижимом, механизм разрезки готовой ленты на листы и привод.

Цель изобретения — ускорить удаление влаги из обрабатываемой ленты.

Достигается это тем, что формующие элементы выполнены с укрепленными па транспортере перфорированными, имеющими диагональные рифления пластинами, под которыми расположена вакуум-камера, а над верхней ветвью транспортера установлен обогреватель с источником лучистой энергии, причем фигурный прижим выполнен в виде прииодпо10 барабана с продольными планками, установленного пад транспортером перед обогрев ателем.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, вдоль ломаной линии Л вЂ” Л на фиг. 2 то же, вид сверху без печи нагрева; а фиг. 3 — формующие эле. менты с бесконечным транспортером; на фиг. 4 — 6 части формующих элементов, на фиг. 7 — фигурньш прижим, взаимодействуюший с формующпм элементом; на фш.. 8— часть фигурного прижима; на фиг. 9 — принцип действия прижима: па фиг. 10 — направление движения до и после формирования сгибов; на фпг. 11 — разрез по Б — Б на

10 фиг. 10.

Устройство состоит из пропитывающего механизма 1, бесконечного цепного транспортера 2, фигурного прижима 8, механизма 4 разрезки готовой ленты на листы, и устройства 5

15 для сушки.

От ролика 6 с асбестовой бумагой разматывают ленту 7 и вводят в пропптывающий механизм 1, которьш имеет корыто 8 с пропитывающей жидкостью, например растворимой в

20 воде меламш|овой смолой.

Лента 7 проходит между ведущими 9 и поворотными 10 роликами. l-!а ленту 7 действуют стирающие полосы 11, устраняя остаток жидкости. Затем .пента 7 проходит между уп25 руго прижатыми валами 12, один пз которых имеет стальную поверхность, а другой выпол302875

65 нен из икусственного каучука. Балы 12 выжимают остаток пропитыва1ощей жидкости, которая стекает в корыто 8.

Цепной транспортер 2 несет формующие элементы 18, выполненные в виде перфорированных имею1цих диагональные рифления, 14 пластин. Рифления 14 могут быть сформовапы из одного листа жести 15 или раздельными, согнутыми под углом элементами 16, которые закреплены на раме 17.

Дырчатая поверхность формующпх элементов 18 cr.ocoáñòâóåI удалению паров с лепты

7 во Время с ч шки 1то,с«оря«T cKopocTb прогрев а.

Фор151у ющие 3;IP.,1«HTHI 13 продви 1 а1отся помощью цепного транспортера 2, имеющего две цепи 18, связанные с роликами 19, располож«иными на передних, в направлении движ«ния, концах формующих элементов 13. Ролики 20 не связаны с цепями 18 "I катятся по напр а зля 1оп1им 21.

Под верхней ветвью транспорт«ра 2 расположена вакуум-камера 22, соединенная с воздушным насосом, создающим разрежени«, например, 25 — 75,яя водяного столба.

Сверху вакуум-камеры 22 формующие элементы 18 подходят друг к другу без иром«жутков. Ролики 19 и 20 идут по контактным отрезкам направляющих с обеих сторон формующих элементов 18. После камеры 22 ролики 20 через отверстие 23 направля1ощих 2( опускаются по направляющим 24. При этом ролики 19 с помощью цепей 18 также опускаются вместе с формующими элементами 18.

Горизонтальные отрезки направляющих 25 переходят в наклонно идущие вверх отрезки, которые при движении роликоь 20 берутся такими, чтобы задние концы формующих элементов 13, после прохождения через вакуумкамеру 22, поднимались опять к ровным верхним отрезкам направляющих 21. Ролики 20 проходят под вращающимся «лапаном 26, который открывается и потом опускается. Другой конец элемента 13 цепью 18 поднимается вверх.

При дальнейшем движении цепи 18 ролики

20 достигают клапанов 26 и попадают на направляющие 21. Ролики 19 проходят через отверстия 27, закрытые клапанами 28, которые открываются, пропуская ролики 19. После чего клапаны 28 закрываются и ролики 20 проходят по ним.

Над цепным транспортером 2 установлен фигурный прижим 8, состоящий из двух цепей

29 и 30, между которыми закреплены планки Л. Планки Л движутся бесконечной л«нтой сдвинутыми друг относительно друга цепями 29 и 80, одновременно вращаясь и располагаются в нижней ветви вертикально и параллельно рифлепиям 14 формующих элементов 13. При этом планки 81 и рифления 14 двигаются с одинаковой скоростью.

Фигурный прижим 3 помещается сверху вакуум-камеры 22, сбоку поступает пропитанная лента 7. Сверху вдоль вакуум-камеры 22

55 расположено устройство 5 для сушки, выполненное в виде обогревателя лучистой энергии и содержащее электрические или работающие на газе эл«менты, создаюп,и«температуру до

1000" С, подвергающую ленту 7 тепловому излучению.

Диагональный угол, а. рифлений 14 может быть больше или меньше 45 . Наиболее удобен угол, равный 20 — 40 . Лента вводится под таким углом к направлению движения формующих элементов 13, чтобы компенсировать ее боковое смещение.

Пропитанная лента 7 вводится между формующими элементами 18, чтобы быль сначала согнутой, а затем высушенной. Сгибание происходит так, что планки 8(входят друг за другом в каждое рифление 14.

Каждая планка 81 постепенно опускается в рифлепие 14, тянет за собой ленту 7 и образует сгиб. Затем планки 81 постепенно поднимаются из рифлений 14. Ка.кдый сгиб должен быть готов, прежде ч«м ближайшая планка 31 начнет образовывать следующий сгиб, иначе возрастает опасность обрыва л«нты 7. После образования сгиба онп удерживаются формующими элементами 13, когда лента идет над вакуум-камерой 22 и устройством 5 для сушки. При этом образующиеся пары пропиточной жидкости отсасываются вакуум-камерой

22 через отверстия формующих элем«нтов 13.

Сушка производится до тех пор, пока пропиточное средство частично или целиком не перейдет в твердое состояние, чтобы лента 7 стала жесткой.

Затем лента 7 поступает между валом 82 и парой валов 88 и 84, поднимаясь над последним формующим элементом 18, двигающимся вниз. После валков 33 и 34 лента 7 проходит под режущими лезвиями 85, разделяющими ленту на узкие части. Отходы ленты отсасынаются в кожух 86.

Лента 7 поступает в механизм 36 разрезки.

«е на листы, падающие в сборшяй бак 37.

Допускается масса вариантов устройства.

Например, удаление растворенного средства произойдет предварительно, тогда устройство г а для сушки будет отсутствовать. После сгибания лента может охлаждаться. Фигурный прижим 8 может иметь планки 31, приводимые в действие носителем. Планки имеют движение по отношению к ленте 7 в продольном направлении. Это движение нужно уменьшить или исключить, чтобы планки Л меняли положение одинаково с вращательным движением в продольном направлении.

Пр«дмет изобретения

1. Устройство для изготовления диагонально-гофрированных листов пз IlpoIIHTBHHQH смолой бумажной ленты, включа1ощее бесконечный цепной трапспортер, несущий формующие элементы, взаимодействующие с фигурным прижимом, механизм разрезки готовой ленты

302875 на листы и привод, отличающееся тем, что, с целью ускорения удаления влаги из обрабатываемой ленты, формующие элементы выполнены с укрепленными на транспортере перфорированными, имеющими диагональные рифления, пластинами, под которыми расположена вакуум-камера, а над верхней ветвью транспортера установлен обогреватель лучистой энергии.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фигурный прижим выполнен в вид приводного барабан", с продольными планками. устаногленного над транспортсром пере„- обогрсватслем.