Способ обработки хроматных покрытий

 

304766

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 15.111.1966 (№ 1061229/22-1) МПК С 23f 11/00

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 25.Ч.1971. Бюллетень № 17

УДК 620.197.6 (088.8) Дата опубликования описания 6.ЧП.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Таро Ойяма и Цунео Инуи (Япония) Иностранная фирма

«Тойо Кохан Ко., Лтд.» (Япония) Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМАТНЫХ ПОКРЫТИЙ

0,2

0,2

О,З

Изобретение относится к способам обработки металлических поверхностей, в частности, к способам обработки хроматных пленок.

Известен способ электролитического хроматирования в растворе, содержащем хромовый ангидрид и серную кислоту или ее соли, в котором ион S04 — необходим для электролитического восстановления шестивалентного хрома. Однако ион SO4 адсорбируется образовавшейся на поверхности металла хроматной пленкой, представляющей собой гидратированную окись хрома.

Поглощенный пленкой сульфатный анион способен ускорять коррозию металлической поверхности в условиях высокой влажности.

Посредством нагревания металла этот растворимый анион переводится в пленке в нерастворимую форму, однако, на пленке при этом появляется множество трещин, и ее коррозионная стойкость уменьшается.

С целью повышения коррозионной стойкости хроматных пленок по предложенному способу непосредственно после хроматирования и промывки осуществляют обработку покрытий в водном растворе соли, выбранной из группы, содержащей гидроокись аммония, гидр оокиси щелочных и щелочноземельных металлов, уксуснокислые соли щелочных металлов и аммония, бораты, карбонаты, бикарбонаты, хроматы, бихроматы, соли муравьиной и щавелевой кислот, фосфаты, пирофосфаты, гипофосфаты, фосфиты, гипофосфиты, силикаты, с концентрацией 1 — 100 г/л при температуре ЗΠ— 70 С, катодной плотности тока до 10 а/для в течение 1 — ЗО сек.

Для обработки поверхности пригодны следующие металлы: железо, сталь, алюминий, 10 цинк, олово, никель, хром и их сплавы.

Пример 1.

Стальной лист из холоднокатанной ппзкоуглеродистой стали подвергают катодному обезжириванию в течение 20 сек при плотно15 сти тока 4 а/дм и температуре 70 С в 7%ном растворе едкого натра, затем промывают водой, выдерживают в течение 10 сек в 7%ном растворе серной кислоты, снова промывают водой и хроматируют в растворе, содер2О жащем, г/л: хромовую кислоту этиловый спирт серную кислоту кремнефтористоводородную кислоту при температуре 50 С, плотности тока

20 аlдм в течение 10 сек.

После этого образец немедленно промы3О вают водой и погружают в щелочной раствор, 304766

0,25

0,3, хромовая кислота этиловый спирт серная кислота

Составитель Е. Кубасова

Редактор М. В. Макарова Текрсд 3. Н. Тараненко

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 1841/18 Изд, Мв 707 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская нао., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, содержащий 30 г/л гидроокиси аммония, при температуре 40 С в течение 10 сек, затем снова промывают водой и высушивают. В результате на поверхности образца образуется синевато-багровая пленка. Обработанный таким образом стальной лист выдерживает коррозионные испытания 5 /о-ным раствором хлористого натрия в течение 24 «ас и не показывает никаких пятен ржавчины. Далее, обработанный указанным способом стальной лист покрывают слоем модифицированной алкидной белой эмали толщиной около 10 тяк и подвергают глубокой вытя>кке в чашу с отношением вытяжки 2,2 и образованием вытяжения в боковой стороне чаши до преобразова ния в винтовую чашу. При этом не обнаружено никакого приставания эмали к боково "1 стороне чаши.

Пример 2.

Стальной лист, подготовленный по способу, указанному в примере 1, хроматирован в растворе, содержащем, г/л: при температуре 50 С, плотности тока

20 а/для в течение 20 сек. Немедленно после промывки его обрабатывают в щелочном расгворе, содержащем 70 г/л тринатрийфосфата при температуре 60 С, плотности тока

10 а/дл - в течение 1 сек.

При этом на поверхности образца образуется синевато-желтая прозрачная пленка.

Обработанный указанным способом стальной лист обладает такой же коррозионной стойкостью и прочностью сцепления с лаком, как и в примере 1.

Хроматные пленки могут быть обработаны также в растворе карбоната аммония с концентрацией 100 г/л при температуре 55 С и течение 2 сек или в растворе карбоната аммония с концентрацией 1 г/л при температуре

50 С в течение 30 сек, или в растворе, содер5 жащем, г/л: углекислый калий 50 двухромовокислый калий 10, при температуре 70 С в течение 2 сек, или в

10 растворе углекислого лития с концентрацией

30 г/л при температуре 60 C в течение 5 сек, или в растворе гидроокисп бария — 20 г/л при температуре 70 С в течение 5 сек, или в аммиачной воде (28%-ной) — 40 г/л при тем15 пературе 60 С в течение 10 сек, или в растворе углекислого аммония с концентрацией

30 г/л при температуре 55 С в теченгн.

10 сек.

Обработка хроматной пленки в указанных

20 растворах позволяет удалить из нее ион

$02—

Предмет изобретения

Способ обработки хроматных покрытий, по25 лученных электролитическим путем, отличагоигийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости хроматных пленок, непосредственно после хроматирования и промывки осуществляют обработку покрытий в водном

30 растворе соли, выбранной из группы, содержащей гидроокись аммония, гидроокиси щелочных и щелочноземельных металлов, уксуснокислые соли щелочных металлов и аммония, бораты, карбонаты, бикарбонаты, хрома35 ты, бихроматы, соли муравьиной и щавелевой кислот, фосфаты, пирофосфаты, гипофосфаты, фосфиты, гипофосфиты, силикаты, с концентрацией 1 — 100 г/л при температуре 30 — 70 С, катодной плотности тока до 10 а/длР в тече40 ние 1 — 30 сек.