Пневматическое устройство для контроля качества резиновых манжет

 

О П Й С А Н И Е 305352

ИЗОБРЕТЕНИЯ

° К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респусрик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 03.III.1967 (№ 981206/25-28) с присоединением заявки J¹

Приоритет

Опубликовано 04Л 1.1971. Бюллетень . и 18

Дата опубликования описания 15Л 11.1971

»!HK G 01Ь 13/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Мииистрсв

СССР

i ÄÊ 53.082.32 (088.8) Авторы изобретения Г. И. Чурсин, Н, С. Викторов, В. Ф, Шишигин, Ю. Я. Голышев, E В. Мальчикова, В. С. Юровский, Б. С. Цыбук и Э. Л. Поволоцкий

Заявитель

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

КАЧЕСТВА РЕЗИНОВЫХ МАНЖЕТ

Известны пневматические устройства для контроля качества резиновых манжет, содержащие станцию для контроля диаметра отверстия манжеты, состоящую из двух цилиндрических калибров, вводимых при контроле в 5 отверстие манжеты, и двух пневматических измерительных систем низкого давления с пневмоэлсктрическими датчиками для измерения расхода воздуха через зазор между «ялибром и манжетой; станцию для контроля 10 эластичности манжет, cостоящую из цилиндрического калибра, диаметр которого больше

МЯКСИМЯЛЫ10ГО ДИЯМЕТРЯ OTBCPCТИЯ ЪIЯНЖСTI!, и пневматической измерительной системы высокого давления для измерения расхода воз- 15 дуx2 !срез 3230p MciKp) калибром H мтl115«l той.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что один из калибров станции контроля отверстия манжеты выполнен дия- 20 метром, равным верхнему предельному размеру отверстия манхкеты, второй — p»2»1CTром, равным нижнему предельному размеру отверстия манжеты. 25

Это позволяет повысить точность контроля отверстия манжеты, так как пнсвмоэлс«трические датчики при этом фиксируют наличие или отсутствие расхода воздуха через зазор между калибром и о!Ян>кетой. 30

Кроме этого, станция контроля эластн шости манжеты снабжена двумя пневхlоэлс«трнческиъlи дятчи«ах(и, Один ИЗ 1 Оторых нястрОен на срабатывание при расходе воздуха постоянного давления через зазор между «алибpod! и мянжетой> соответствуlощехl минимальноо допустимой эластичности, второй — нрн расходе, соответствующем максимально допустимой эластичности.

3То позволяет повысить TOчность н производите.тьность «011Tpoля эластичности хl янжст1>1, T2«кя«0цсн1 я эластичности пр>0113водl!тс51 НО одному параметру — расходу воздуха через зазор между калибром и манжстон.

1-1я фиг. 1 представлена схема станции контро;IH диас!ет1) я QTBppcT!151 мя нжет!>1 на фнг. 2 — схема станции контроля эластичности манжеты.

Станция «онтроля диаметра отверстия манжеты содержит познцшо 1 с калибром 2 для

«01ITPoJI51 пан. >!Сньн!ОГО IIPO Lcë1>íOÃO Ди2 мстРЯ манжеты 8 и позицию 4 с калибром б для контроля наибольшего предельного диаметра отверстия манжеты.

Каждая позиция 1 и 4 снабх«епа дифференциальной пневматической измерительной системой низкого давления, состоящей сооТВСТствснно из входных сопел 6, 7 и 8, 9, измерительных камер 10 и 11, пневмоэлектричсскнх

305352 датчиков 12 и 18 и узлов противодавления 14 и 15.

Сжатый воздух от сети подается через кран

16 в силовой цилиндр 17. (<,алибр 2 опускает«я, в.,одпг в отвср«тис манжеты, и благодаря упору 18 и плите 19 на шариках 20 обеспечив (ется герметизация измерит< льной камеры

l0. Далее сжатый воздух от сети, давление в которой контролируется манометром 21, проходиг блок 22 фильтра со стабилизатором, манометр 28, стабилизатор 24 низкого давления, кран-переключатель 25, входные сопла 6 и 7 и попадает в камеру 10. Датчик 12 при это)( фиксирует наличие илн отсутствие расхода ьоздуха через зазор между калибром и манжетой. (храп 16 перебрасывают, калибр поднимается, и манжета переносится на нозицшо 4.

Воздух через кран 26 подается в силовой цилиндр 27, калибр 5 опускается и образует камеру 11. Через кран-переключатель воздух проходит входные сопла 8 и 9 и попадает в камеру 11. Датчик 18 фиксирует наличие нли отсутствие расхода воздуха через зазор между калибром и манжетой.

Манжета признана годной в случае, если датчик 12 зафиксирует наличие расхода воздуха через зазор, а датчик 13 — отсутствие

Р2СХОДа ВОЗДУX2 ИЗ СИСТС Ibr (1 апция KQHTpoëÿ эластичности манжсты (сх!. фиг. 2) содержит измерительную позицию 28 с калибром 29, диаметр которого больше наибольшего предельного диаметра отверстия манжеты, пневматическую измерительную систему высокого давления, состоящую из входного сопла 80, измерительной камеры 31, ветви противодавления 82 и пнсвмоэлектрических датчиков 83 и 34.

Работа станции происходит следующим образом. Ман>кета подается на позицию 28, сжатый воздух от сети подается через кран 85» силовой цилиндр 36. Калибр 29 опускается и образует камеру 31. Воздух от сети, давление в которой контролируется манометром 87, проходит блок 38 фильтра со стабилизатором, манометр 89, входное col!70 30 и попадает в камеру 31 и ппсвмоэлсктрическне дат IHêè 33 и 3-1.

Давление воздуха в ветви противодавления

82 при контроле остается постоянным. Воздух высокого давления заполняет камеру 31, отжимает «плотнитеяьн) io губ ъ12н>кеть1 От каIHop2 29 и выходит в атмосферу. При этом между калибром и манжетой устанавливается расход воздуха (зазор), пропорциональный эластичности контролируемой манжеты, предельные значения которого (расхода) фикcHруются;12тчикамн 33 н 34.

Предмет изобретения

1. Пневматическое устройство для контроля качества резиновых манжет, «одсржащсе станцию для контроля диаметра OTI)epcTHE манжеты, состоящую из двух цилиндрических калибров, вводимых при контроле в OTI)ep«THc манжеты, и двух пневматических измерительных систем низкого давления с пневмоэлекг20 ричеекими датчиками для измерения расхода ьоздуха через зазор между калибром и мап>ке7 ОЙ; СТанци10 Для lкд к>!Либр031 H манж< !()Й, Отли(<ашшевся тем, ITQ, с целью повышения

30 то 1 нос l и II, О 7211 нз калибров станции контроля 01 перстня манжеты выполи«п диаметром, рли)ым верхнему предельному размеру очч)ерстия манжеты. второй - д1!ах!стром, равным ш!Жнсму нр«

35 дел ы101)!) размер ) от13ерстия м<1!!Же l ы.

2. Устройство по и. 1, отл!<Я<1 о!«ееся тем. ITo, с целью повышения точности и производительности контроля эластичности манжеты, станция контроля эластичности манжеты

40 снябжспа двумя пневмоэлс) .трнческими датчиками, один из которых настроен пл срабатывание при расходе воздуха постоянного давления через зазор между калибром и 1211 жстой, соответствующем минимально допусти45 мой эластичности, ьторой — прп расходе, c()OTI3CTCTI3% IoHICI(I максима 7hrro Дону«ТH)IOII эл 1«7 Hi! HOCTEI.

305352

Фиг.

Рсдактор О. Юркова

Заказ 1917!12 Изд. М 807 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитсга по делам изобрстсний и открытий при Сонете Министров СССР .Чосква, Ж-:35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитсги Л. Трешина

Тскрсд Л. В. Куклина

Коррскторы: М. Коробова и А. Абрамова

Пневматическое устройство для контроля качества резиновых манжет Пневматическое устройство для контроля качества резиновых манжет Пневматическое устройство для контроля качества резиновых манжет 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля деталей при их изготовлении

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки пневматических устройств для измерения линейных размеров

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля формы и прямолинейности внутренних каналов труб с высокими требованиями, в части точности изготовления их каналов

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра валов, а также шероховатости их поверхности

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для пневматического контроля и сортировки цилиндрических деталей

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра валов

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра отверстий

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам и средствам контроля линейных размеров, преимущественно для контроля размера диаметра вытеснителя при изготовлении криогенных охладителей, применяемых в миниатюрных газовых криогенных машинах

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения внутренних диаметров протяженных отверстий и труб
Наверх