Способ образования двухфазного потока жидкометаллического теплоносителя

 

г; : Q!0 - i1АЯ

Ия .. -": Х11ЫЧ""СйАЯ бибпи;те ;а МБА

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

305686

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК Н 02п 4/02

Заявлено 27.Х1.1968 (№ 1286536/26-25) Приоритет 27.Х1.1967,;¹ П 16010029, ФРГ

Ком ите1 ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.362,538.4 (088.8) Опубликовано 04Х1.1971. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 26Л II.1971

Автор изобретения

Иностранец

Райнхарт Радебольт (Федеративная Республика Германшт) Иностранная фирма

«Лецентия Патент Фервальтунг ГмбХ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ДВУХФАЗНОГО ПОТОКА

ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Изобретение относится к области преобразования энергии в циклах МГД, а так же к проблеме передачи тепла от источников тепла с высокой плотностью мощности к другим системам.

Известными способами образования двухфазного потока жидкометаллического теплоносителя трудно обеспечить динамическую стабильность процесса. Например, способ ооразования двухфазного потока с помощью конденсации не может обеспечить динамическую стабильность, так как содержание пара низкое и кроме того, коэффициенты теплопередачи с увеличением испарения становятся хуже, следовательно, высокие тепловые потоки требуют высокой разности температур.

Целью изобретения является разработка способа образования однородных жидкометаллических двухфазных потоков с низким содержанием пара в термодинамических циклах.

Для этого теплообменник состоит из нескольких параллельно расположенных каналов постоянного сечения, которые в месте дросселирования пара сужены, причем поток перед достижением места дросселирования нагревается, по меньшей мере, до температур ы кипения жидкого металла.

С помощью данного способа, взяв за основу соответствующее определение геометрических размеров, можно получать однородные двухфазные потоки жидкого металла.

5 На чертеже схематически изображен теплообменник для реализации способа.

Теплообменнпк 1 имеет канал 2 подачи предварительно подогретой жидкости, параллельно расположенные каналы 8, места

lo дросселирова ия 4 участка 5 теплообменника, па котором жидкость нагревается до температуры кипения, выходные окончания 6 каналов и сборник 7.

Процесс образования двухфазного потока

15 осуществляется следующим образом. К теплообменнику 1 подается по каналу 2 предварительно подогретая жидкость, которая распределяется между параллельно расположенны ми каналами 3. В месте дросселирования 4

20 парожидкостной поток замедляется с помощью сопл а.

На участке теплообменника 5 жидкость нагревается до температуры кипения. При прохождении жидкости через место дросселиро25 вания осуществляется переход к двухфазному потоку. Пройдя место дросселирования, двухфазный поток, паросодержание которого первоначально мало, испаряется до паросодержа305686

Составитель Ю. Шульпяков

Редактор E. Гончар

Тсхрсд 3, Н. Тараненко Корректор T. А. Джаманкулова

Заказ 963> 16 Изд. № 843 Тираж 473 Подписное

ЦIIHHiIII Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская паб., д. 4,5

Типография, Ip. Сапунова, 2 пия, необходимого на выходе б каналов > 3a счет подачи тепла, которое поступает в Ilaправлении Л. В сборнике 7 собираегся дву.;.фазный поток, который поступает из каналов, > через выходы б и далее подается по паправлегп lо стрелки Б из теплообменника.

Предмет изобретения

1. Способ образования двухфазного потока 1о и(идкометаллического теплоносителя Ii) I (.м нагревания протекающеп жидкости в п(1р а,-лел ьных капа IB. (до тем . ературы кипения с последующим смешением образовавшейся двухфазной смеси в общем канале, от,ги«а>ощийся тем, что, с целью получения однородного двухфазного потока, после нагревания в каналах жидкометаллического потока до температуры кипения снижают давление на поток путем дросселирования его в каналах с помощью встроенных в них бленд или сопел.

2. Способ по п. 1, отлина>ощийся тем, что, с целью регулирования паросодержания потока, изменяют длину нагреваемого участка потока после места дросселировапия.