Тепломассообменный аппарат

 

, ЗО5896, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Саюз Советских

Со«иалнсгннескнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

SaBnC,ГМОЕ От ". Гт. Св.l.!,CTO,!ÜCT.:.,Хс—

Заявленo 08.1Х.1969 (¹ 1363946 23-26}.Л1ПК Б Г с! 3 28 с nilncocgIIncnnc заявки Х9

Ксиггтст пс делам

Il Р "" Р - " C.- — изобретений и открытий гр!i Соесгс Министров

СССР

Опубликовано 11.V1.1971. Ьгол,—.е1с:гь Л 19. ;УДК 66.015.23.05 (088.8)

Дата оп i o.!nil 5.V111.1971

Авторы изобретения

P. Х. Мухутдинов, М. Н. Ягудин, А. Н. Кузнецов, В, Б. Нестеренко, Л. А. Шилов, А. П. Литвин, И. Х. Турецкий и С. Н. Сидяков

Заявители

УФимский филиал Государственного научно-исследовательского """ """ " "Ф """" " " "- л * .В химический комбинат

ТЕПЛОМАССООБМЕН НЫЙ АП ПАРАТ

Предлагаемое изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тспломассообмена в системс газ-жидкость, например абсорбциги.

Известен тспломассообменньш аппарат, содер>кащий контактные тарелки со встроенныi!!i теплообменными трубами с завихрителями. В таком аппаратс процессы тепло- и массообмена происходят недостаточно эффективно, так как теплообменные устройства нс оосспечивают предварительного охлаждения парогазовой смеси, интенсивной конденсации паров и сепарации аэрозолей.

Целью изобретения является устранение этих недостатков путем интенсификации пропесса конденсации па ров, сепарации аэрозолей до поступления на абсорбцию за счет высокоскоростного закручивания газовой фазы в вихревых трубках, охлаждаемых пенным слосм.

Сущность изобретения заключается в том, что тспломассообменный аппарат снабхксн теплообменными трубами, верхние концы которых с завихрителями для высокоскоростного закручивания газовой фазы вмонтированы в трубную решетку приемной камеры паро-газовой смеси, а сами трубы пропущены сквозь тарелки и охлаждаются пенным слоем и газовой фазой, образованными абсорбентом и паоо-газовой (газовой } фазой, прошедшей через упомянутьц трубки. Сквозь присмнуio камеру пропущены трубы для свободного прохода пены с целью охлаждения трубной решетки и камеры. Нижние, открытые концы вихревых

5 труб опущены в изолированнуюотаосорбентахладагента разделительную камеру, обеспечивающую свободный выход отделенной газовой фазы под нижнюю тарелку. Разделительная камера сообщается с межтрубным прострап10 стгом аппарата.

На чертеже изображен предлагаемый тепломассообменный аппарат.

Аппарат содержит вертикальный корпус I, оборудованный внутри пенными решетчатыми тарелками 2 с псрсливными устройствами д, со штуцерами: 4 — для ввода абсорбента в аппарат, 5 — для ввода паро-газовой ci!ecn в приемную камеру 6, 7 — для вывода очищенного газа, 8 и 9 — для вывода абсорбента пз

20 аппарата, 10 — для вывода конденсата из аппарата. Сквозь псиные тарслкп 2 аппарата пропущены трубки 11, верхние концы которых с завихрителями 12 для высокоскоростного закручивания газовой фазы вмонтированы в

25 грубную решетку 18 приемной камеры 6 парогазовой смеси. Через приемную камеру пропущены трубки 14 для свободного прохода газа и пены. Нижние концы труб 11 опущены в разделительную камеру 15, пзолпруемую в ап30 парате специальной тарелкой 16 с патрубка305896 х)п 17 длЯ своооднОГО ВьlходЯ Отдслсн ной Г230вой фя«û под ни)кнюю тарелку.

Паро-газовая смссь под давленисм и при iioБышснной темпсратурс чсрез штуцср 5 поступает 13 присмную камсру 6, затем черсз завих- <) ритсли 12, придя!ощис пяро-газовой смеси «ыСÎKOCI(OPOCТНОС 13РЯIЦЯТСЛЬНОС Д)3 3 сl!(P l и I i 13 Я Н ) I Ю 13

IIcHTpЯльпОЙ I;1сT!1 1 p«, c)hl Ikpоиc «OÄèT КОП1)cн 10

ГРЯЦИЯ 13НСССПНОЙ )I СКОНДСНСИРОВЯ13Н)СЙС31 ДИСI! c,!) c1 I О и )) я 3 ы . П р и э т 0 31 и !) 0<и с х 0 д I! T х к (? у п и снис аэрозолсй, которые иод дей)ств)!Сх! центро(:Сii«HI>i. СИЛ ОТОРЯСЫ!32101 СЯ K СТСПКС T(?V0«I И

««идс пленки стска!От по сс внутреним ИО- 10

Бсрхностям 13 раздслитсльнуlo камсру 15 для

И Я КОПЛСН И Я КОНДСИ С

П p!! H i>l С О 1(О C KO p 0 С 1 110?! 3 с) I «,.) м 1 И H cl с! 1111 3 0 Ж С 1

112 áëê?дя1 ьс)1 1 с!«I lie<) ят«p HÎc р сl.3дс 1снис 112роГязовой смсси с Обрязованисм дву: ко)щсн- ?О гричных иотоко«: наг(?стого (1!срифсрийного)

OX!elk!(."ECklEf0I C? (Цсп ГР с Л I".10«0) . Р <131!OCT«

ТС)1 ПС!) ЯТ«, Р ЭТ)!Х HOTOKÎH 13Н3 TPH ТР 3 ОЫ 310<1 С 1 достигать нескольких дссятков градусо«, ITo

)ополпитсльно интенсифицируст ироцссс гсil- 2) лообмсня.

ПpÎIIСССЫ О: ЛяЖдСНИя Наро Гсl30130Й С >!СС)! П коняснся!ш .1 паров интенсифициру!От(я o. 12 iK3CIl, C41 TJ? « C)! IOII pC1IICTI (? С Х .

В 11 (? (. I„ я !О, !! PОХÎДЯ II, СЙ

ИО ГРМбЯМ 1! !3 К<1МСРМ 12 11 Зс) I С«I НО II3TJ?3 0- 35

I.2 3I 1 7 СIIC ll I I c!. . Ь НОЙ Т2 () C,.1 КИ 16 ПОД ll ll il«н lо!О . Г <1 Р С, К >< ? .

Абсо(?бс1! 1 i!0!21(?T )Ср Ç п) ГуIICJ) 4 l>!3031cl

cl«ИДК0СТИ lI i II3J)03

ДВИЖСТ(и 13 13ИДС СЛОЯ IICH«l, ПРОХОДИ

С. iHHHOC ОТI)(.. РСТИС I, ПСРСЛ!Il!Hkli 1> !СРСЗ IIOPOI, I I O l l:1 Д Я С 1 13 С Гl И 13 l I >< 10 1< O )) 0 C? K 3 II C Р С Ли Б и 01 О

«, ст, ?ОЙствя, Г;!с llc112 (? EI3)? > I!12c) ся. Вя ?I lсрсз I!ДJ) и !3,) if IС(К)I)I ЗЯТI)ОP !I IICРСЛ II!(Поi. 0 1!3СP- <)<>

«"..т H c с)(? с о Рос пт стс к;1 ст I I cl cë(. Д>? Io i!E«> к? Pi 1 и с КМ, ГДС CIIOI32 БСПСПИ)3с) "! Ся ИОД ДС! tCÒ!!IICXI II(? )ходящсго газа и т. д. В процсссс и lIT

32 E1HkI ня тярслкс « !le)I)30?I pcжнмс rrpir?Iсс, i, Оc! 2 БшиссЯ !10слс КОEI 1cl)cаkl Il<è 1! с(. 112Р 21(пи наро-«оздушной смсси, персходят в Яосорбспг.

IIoc,1c KoHT2KTир0Б;!Ния 0111!0 1!3 ГИ3)) Яl)Л:! )ССКЭ—

i 0 затвора чсрсз штуцер (>. Ici)c« иггупср 9 выВодипгся абсороснт, протекающий чсрсз От«с )СТ I>l ГЯРСЛКИ. Ь,,ОНДСНСс)Т, Па КОПЛСП))Ы II 13 1«>!в мере 15, о?З)одится черсз штуцер 10.

Прсдлягасмый тспломассообмсииый яппяг) clT МОЖС Г ОЫтh IIP II\! СНСН В ХII?I II Ссl(OII II 1)0 iCTI3Cl1H hI?; ОТР

3 СД С !3 ) >Я I I,) 0 1 I C C CO I3 2 0 C O P () 11 EI I t И С сl Н И Т с) Р Н О Й

O НI СТ!<И ОТХОДЯ!ЦИХ Гсl зов (ПсlРО-Гсlзо«ОЙ C )l С Сll), КОГДЯ IIOC,1СДГ!ПС> СОДСРЖ<11 1(СII!! I>!(. I!. I!I !

)Рсдны с KOHI(Н TCÌ ОХЛсlЖДСНИЯ « Ii!IX«()C (ТJ)«02." Х>IОГЫ 1 бЫTЬ СКОНДСНСIII)013сl l!Hl !I O I СС!iя—

J) )IJ) 0HßН Ьl, сl HСCI(OÍÄСk)C)IJ) ОI><1!3И! с)Я CH I Я С! >

ПрсдмсT, ;".0()ðсгси:)я ! Сl I I 0)I 2 CC 000 3)сll ill>l ll с! И И с!РЯТ, CO< ÃOEI(kjll II ИЗ копгяктных тарслок (о «строенными тгл!Ло(?б«! Сil II l>!?I II TPX (? 2 ?I IK «kl3 ТР Ii Кс) И<ДО!1 ИЗ l«0! 0 f) i>!

ИО?)СИ1 klhl 32HHXJ)IITC, Oi 1LI

l f I!El К 0 I I Ò я и 1 cl 1(0 Н дС Н С с) Т <1 C. El () C O p б (Н ТО:«1, с! Т я 1«ЖC Ооi " IICH! СH И>1 «<Сл:) I)ИИ IСПО. )ЬЗО«d И I! H 2 бС(;)()c IIT2 I3 кячсст«c хладагснта. Бсрхнис кон<;.я т с l l. 1 0 0 О 3 с н и ь) х т )? « и !3? 1 О и т и р О в я н ь! 13 т р б н < )

j?CIHCTl(C llPПСМНОИ Кс)3)СРЬ! ИСХОДИОГO 1 Я:>

И М (. О И С ! И 3 О:!< Г! !) (? 13 Я !3 Г! 1>1 С С К !3 0 3 И Ы (. Т Р « () К И, 1 !

illr)hlтьlс Ko««hl тсil )00(?3!cнных (?уб

«моп Г)!рованы «изолированную (Гг 2()cOp()c

Tcl- 1 и 1<1 Г(.. ПТЯ Р ЯЗД ;I« I Ñ "I «II 3 10 I«cl )1 С<) 3, COO<)Ii III i(?Ill «, l0(я («)СЖ Гр би Ы м Il j)OC 1 ) Я и«:Т!3031 <11:—

I!

Состазитедь А. Н. СондОр

Текред Е. Борисова

1 оррскт»р Г. А. Китаева

: lаедактор Л.. К. Ушакова

Обтасгиаы !:Ill!>! и:!1) Iii Кос грогиского 1..рilндснии ио ис ..,, .

11зд. 795 Тираж 480 11одииси 1

Г о

Ц}111111111 Когвитета ио делам .сааб>с..иий il огкрьггий lIDII С:иис1" Министров ССХ

Моск а, бК-35, Рау:нская наб., д. 4;5

Тепломассообменный аппарат Тепломассообменный аппарат Тепломассообменный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам разделения многокомпонентных смесей близкокипящих и гомогеннорастворимых жидкостей, т.е

Изобретение относится к способам разделения многокомпонентных смесей, т

Изобретение относится к массообменным трубчатым пленочным аппаратам

Изобретение относится к химическому и нефтехимическому машиностроению, в частности, к конструкциям насадок, предназначенных для распределения жидкой и газовой фаз, и может быть использовано в пленочных аппаратах при осуществлении различных тепломассообменных процессов (абсорбции, конденсации, нагревании, охлаждении и т.д.), а также в процессах ректификации, особенно при выделении очистке мономеров, предназначенных для переработки в химические волокна или в пластмассы в химической, нефтехимической и других смежных областях промышленности

Изобретение относится к каталитическим средствам для каталитической обработки отработавшего газа

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов, таких, как ректификация, абсорбция, конденсация пара, охлаждение парогазовых смесей и др., и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и родственных отраслях промышленности

Изобретение относится к процессам контакта текучих сред для их последующего разделения при абсорбции и ректификации между газом и жидкостью, при экстракции или разделении эмульсий, при сепарации и коалисценции мелкодисперсных капель жидкости в газовом потоке и может найти применение в газовой, нефтехимической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов, в частности ректификации, адсорбции, конденсации пара, охлаждения парогазовых смесей, очистки газов и т.п., и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к контактным устройствам для массообменных аппаратов, в частности для насадочных колонн для систем газ - жидкость
Наверх