Щелочный электролит цинкования

Авторы патента:


 

зопв

Союз Советских

Социалистических

Республик!

М АВТОРCKCР4У СВИДЕТЕХ1ЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства

Л,ПК С 235 5,10

Заявлено 30.111.1970 (№ 1416116/22-1) с присоединением заявки ¹ комитет по делам . Приоритет ! изобретений и открытий при Совете Министров Опубликовано 21Л !.1971. Б1оллетень М 20

СССР

Дата опубли1 .ован 1я описания 03. Л II.1971

УДly 621.357.7:669.58 (088,8) Авторы изобретения

Ю. Ю. Матулис и С. С. Якобсон

Заявитель

Институт химии и химической технологии АН Литовской ССР

ЩЕЛОЧНЫЙ Зт1 ЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к области нанесения блестящих электр олитических осадков цинка из нецианистых электролитов.

Известен щелочный электрслит цинкования, содержащий окись цинка, гидрат окиси натрия, алканоламич, аминобензальдегид.

Предложенный электролит отличается от известного введением в его состав продукта реакции эпихлоргидрина и гексаметилентетрамина при определенном содержании компонентов, что позволяет получать высокоблестящие цинковые покрытия, не требующие промежуточного осветления в азотной кислоте.

Электролит, согласно изобретению, содержит окись цинка, гидрат окиси натрия, алка ноламин, аминобензальдегид и продукт реакции эпихлоргидрина и гексаметилентетрамина при следующем соотношении компонентов, г/л: окись цинка 10 — 12 гидрат окиси натрия 80 — 100 алканоламин 10 — 60 аминобензальдеп .д 0,05 — 0,6 продукт реакции эпихлоргидрина и гексаметилентетрамина 1,0 — 2,5

Предлагаемый электролит обладает хорошей рассеивающей способностью и высоким выходом цинка по току, приближающемуся к электролитам цианистого цинкования.

В качестве алк2110ламина В электролит могут быть введены моноэтаноламин, диэтаноламин или тр11этаноламин, а в качестве аминобензальдегидов - п-аминобензальдегид, 4дпметиламинобензальдегид, 4-диэтиламинобензальдегид, 1.-:;:етоксибензальдегид, о-ваliИЛ1ПК

В качестве блескообразующей добавки в электролит вводится продукт реакции эпи10 хлоргидрина и гексаметилентетрамина, который готовится следующим образом.

Для приготовления исходные продукты берутся в coor2oøñilèè 1: 2 до 10: 1 (оптимальный результат получается при эквимолярном

15 соотношении компонентов) . Гексаметнлентетрамин растворяют в отдельной порции во1ы, затем при постоя11ном перемешив2нин добавляют эпихлоргпдрин. Смесь подогревают и проводят реакцикт при температ ре 90 С в

20 течение 30 — 60 лпн. В результате реакции образуется продукт красно-киртп1чного цвета, который легко растворяется в воде.

В электро1и1 вводят 1,0 — 2,5 г/л полученНОГО 2PO ) ÊÃ2.

25 Элекгроосаждение нз данного электролита пропзводится при температуре 15 — 25 С при плотнooти тока 1- 5 а/дл1 (оптимальная плотнос1ь тока 3 — 3,5 а/дл-). Скорость осаждения при этом составляет 0,6 — 0,7 лкл1лан.

3С1 Полученные осадки цинка хорошо сцепле307115

80 — 100

0,05 — 0,2

30--40 гидрат окиси натрия и-метоксибензальдепгд триэтаполамин продукт реакции эпиклорпгдрина и гексаметилентетрамина

Примеп 5. окись цинка гидрат окиси натрия о-ванилин триэтанюлаиин продукт реакции эни.;лоргидр .на и гексаметпле|ггетрамина

1,5 — 2,0

10 — 12

80 — 100

0,3 — 0,5

25 — 30

1,5 -2,0

Предмет изобретения

10 — 12

80 — 100

0,2 — 0,4

25 — 30

Составитсль В. Лебедева

1 едактор К. Н. Шанаурова Техред 3. Н, Тараненко

Корректор Е. В. Исакова

Заказ 2154/6 Изд. № 919 Тираж 473 Подпи сне;:

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, 1заушскан наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ны с основой, эластичны и обладают высокой степенью блеска.

Корректировка электролита проводится ttoгле пропускания через 1 г электролита 12—

15 а(час.

Изобретение можно проиллюстрировать следующими примерами составов ванны цинкования.

Пример 1. окись цинка 10 — 12 гидрат окиси натрия 80 — 100 и-аминобензальдегид 0,1 — 0,2 диэтанолаыин 30 — 40 продукт реакции эпиклоргидрина и гексаметилентетрамина 1,5 — 2,0

Пример 2. окись цинка 10 — 12 гидрат окиси натрия 80 — 100

:1-диметиламннобензальдегнд 0,2 — 0,4 моноэтаполами -г 40- — 60 продукт реакции эпи.;лоргидрина н гексаггетилеитетрамина 2,0 — 2,5

Г1риггер 3. окись цгшка гидрат окиси натрия

4-диэтил аг гинобензальдегид триэтаноламин продукт реакции эпи.;лоргидрина и гексагяетилентетрамина 1,5 — 2,0

Пример 4. окись цинка 10 — 12

1. Шелочный электролит цинкования, содержащий окись цинка, гидрат окиси натрия, алканоламин, ам шобензальдегид, от.гичагогг1ийся тем, что, с целью получения высоко20 блестящик цинковык покрытий, в его сос ав введен продукт реакции эпнклоргидрина и гексаметилентетразнгна.

2. Электролит по ii. 1, стли-:агогиийстг те;i, что его состав имеет следующее соотношение

25 компонентов, г, л: окись цинка 10 — 12 гидрат окиси натрия 80 — 100 алканолаггин 10 — 60 аминобензальдегид 0,05 — 0,6

30 продукт реакции эпиклоргидрипа и гексаметилентетр амина 1,0 — 2,5

Щелочный электролит цинкования Щелочный электролит цинкования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электролитическому нанесению цинковых покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты металлических изделий от коррозии

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к способам получения композиционных электрохимических покрытий на основе цинка

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к нанесению цинковых покрытий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению цинка, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для покрытия деталей с целью защиты их от коррозии

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению цинка, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для покрытия деталей с целью защиты их от коррозии

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению цинковых блестящих покрытий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты металла от коррозии и обеспечения декоративного вида
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для получения цинковых покрытий на деталях различного назначения с целью защиты от коррозии
Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть использовано в машиностроении для защиты металлоконструкций от коррозии

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению гальванических покрытий, и может быть использовано в отраслях машиностроения для защиты металлоконструкций от коррозии

Изобретение относится к области гальванотехники
Наверх