Способ нанесения покрытий на металл

 

20865О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социзлистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 02.XI1.1968 (№ 1287015/23-э) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01 Vf1.1971. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 9.IX.1971

МПК С 09(1 3/60

Каеитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.066(088.8) Авторы изобретения

М. М. Калнынь, А. Я. Метра, Ю. Б. Яссон, P, P. Эрхард, В. Э. Банашек и В. П. Карливан

3 аявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛ (1

Известен способ получения покрытий по металлу путем погружения нагретого до 170—

230 С изделия в состав на основе полиолефина, органического растворителя (толуол, смесь о-, л-, n-ксилолов), минерального наполнителя и пигмента с последующей термообработко "I.

Для получения высококачественного покрытия предложено в качестве органического растворителя использовать смесь высокохлорированных углеводородов, например смесь тетрахлорэтана с тетрахлорэтиленом. Высокая температура кипения и большая плотность паров растворителя позволяют эффективно регенерировать растворитель.

Способ осуществляют следующим образом.

Полиолефин (полиэтилен высокой или низкой плотности, полиизобутилен или их смеси) растворяют при нагревании в смеси высокохлорированных низкомолекулярных углеводородов, имеющих начало интервала т. кип. на 20 — 30 С выше температуры размягчения полимера, а интервал кипения — на 10 — 30 С.

В результате получают высококонцентрированные растворы (10-40% ) полимера оптимальной вязкости, а высокий интервал температур кипения растворителя создает благоприятные условия формирования адгезионной связи и самого покрытия. Минеральные наполнители (тальк, каолин, асбест) вводят в количестве 15 — 40% от веса полимера в виде высокодисперсных добавок. Состав на основе полиолефина термостатируют при температуре на 5 — 10 С выше температуры размягчения полимера, но на 5 С ниже начала кипения растворителя. В подготовленный состав вносят изделие, предварительно подвергнутое обработке поверхности обычнымн способами (обезжиривание и др.) и нагретое в зависимости от покрываемого металла до 170 — 230 С. При со10 прикосновении изделия с составом происходит интенсивное испарение растворителя из слоев, непосредственно контактирующих с поверхностью металла. Одновременно происходит термоокисление полимера на поверхности раз15 дела кислородом воздуха, сорбированным поверхностью металла. Это ведет к формированию прочной адсорбционной адгезионной связи. Изделие извлекают из состава. На нем остается слой полимера, не содержащий рас20 творптеля, и слой раствора полимера. Вращением детали достигают равномерное распределение раствора полимера. Термообработку проводят в термокамере при вращении детали, где происходит постепенное испарение рас25 твор ител я.

Пример. На смесительных вальцах готовят смесь, состоящую из 100 вес. ч. полиэтилена низкой плотности П2020т, 2 вес. ч. полиизобутилена марки 200, 30 вес. ч. талька, 30 1 вес. ч. сажи (температура вальцевания

308050

Составитель T. Томанова

Редактор Т, Загребельная Техред 3. Н. Тараненко Корректор О. С. Зайцева

Заказ 2226/7 Изд. Ке 945 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

130 — 140 С, продолжительность 15 мин). Полученную смесь растворяют при нагреве в смеси технического тетрахлорэтана и тетрахлорэтилена (3:1, 20 вес. ч. смеси на 100 вес. ч. растворителя) .

Состав нагревают до 125 С и в него погружают (при вращении со скоростью 20 об/мин) стальной контейнер (размер 120;к,180)(120 мм, толщина стенки — 3 мм), предварительно химически обезжиренный и нагретый до 200 С.

Через 1,5 мин (по окончании интенсивного выкипания растворителя) изделие извлекают и, вращая, выдерживают над ванной с составом в течение 1 мин. После этого, не прекращая вращения, изделие подвергают термообработке в камере с инфракрасным обогревом при

80 С в течение 5 мин, а затем при 150 С в течение 3 мин. По охлаждении получают равномерное покрытие как на внутренних, так и на наружных поверхностях контейнера толщиной

0,5 — 0,05 мм с глянцевой поверхностью, обладающее следующими прочностными показателями:

1. Средний предел прочности при растяжении пленки — 110 кг/см .

2. Относительная деформация при растяжении — 70 /о.

3. Твердость покрытия по Бринелю—

1,3 кг/мм .

5 4. Адгезия к стали (на отслаивание)—

2,5 — 3 кг/см.

Предмет изобретен и я

1. Способ нанесения покрытий на металл путем погружения нагретого до 170 — 230 С изделия в состав на основе полиолефина, органического растворителя, минерального на15 полнителя и пигмента и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения высококачественного покрытия, в качестве растворителя используют смесь высокохлорированных углеводородов и состав

20 нагревают до температуры, на 5 — 10 С превышающей температуру размягчения полимераа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют смесь тетрахлорэтана с тетрахлор25 этиленом.