Пружинный механизм сжатия к малгинам для контактной точечной микросварки

 

О П И С А Н И Е 308838

Со!о9 Соеетоиих

Сопиалиотичеокиа

Реопт бли4к

N АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Ао

Заявлено 23.11.1970 (№ 1408106/25-27) с присоединением заявки Ne

Приоритет

Опубликовано 09.Ч11.1971. Бюллетень М 22

ИПК В 23k 11/10

Комитет по делам иаобротеиий и открытий при Совете РДиииотрое

СССР

УДК 621.791.763.1.037 (088.8) Дата опубликования описания 1.IX.1971

М1;.ИИа-МЮ%З Л рр дИО <

Автор изооретения

В. С. Родин

Заявитель

ПРУЖИННЫЙ МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ К МАШИНАМ

ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧ ЕЧНОй МИКРОСВАРКИ

Изобретение относится к машинам для контактной точечной микросварки с пружинным механизмом сжатия деталей.

В известных машинах для контактной точечной микросварки с пружинным механизмом сжатия сжатие деталей производится за счет усилия одной пружины, как до, так и во время прохождения сварочного тока.

При кратковременных и мощных импульсах сварочного тока, каким является, напри- 10 мер, конденсаторный разряд, трансформированный на вторичную обмотку сварочного трансформатора и имеющий крутой фронт нарастания сварочного тока, имеется большая вероятность выплеска металла из-за яв- 15 ления «зависания».

Устройство предусматривает плавное сжатие деталей до включения сварочного тока и более быстрое сжатие с момента включения сварочного тока с целью уменьшения вероят- 20 ности выплеска металла при сварке.

Механизм сжатия обеспечивает плавное сжатие деталей до включения тока и быстрое сжатие деталей с момента включения сварочного тока за счет того, что рабочий элемент 25 выполнен в виде двух полукольцевых пружин, взаимодействующих друг с другом. Эти пружины изолированы друг от друга и соединечы с проводами, по которым происходит включение слаботочного реле, включающего 30

2 через силовые коммутирующие элементы сварочный ток в тот момент, когда наружная пружина, деформируясь при нажатии на шток с верхним электродом, касается внутренней пружины.

Таким образом, сжатие деталей в процессе цикла сварки происходит не по прямой, а по ломаной линии, причем начальный участок имеет меньший угол наклона к горизонтали, а следующий участок — больший угол наклона.

Такой цикл сжатия деталей при сварке обеспечивает меньшую вероятность выплеска металла.

На фиг. 1 изображена общая схема привода давления; на фиг. 2 — узел крепления двух полукольцевых пружин; на фиг. 3 — график изменения усилия сжатия за время цикла одной точки.

Устройство включает педаль 1 сварщика, соединенную шарнирно со штоком 2, который в свою очередь соединен шарнирно со штангой 8. В штанге крепятся две полукольцевые пружины 4 и 5.

Пружины зажимаются в пазах 6 и 7 (фиг. 2) винтами 8, 9, 10 и 11, Пружины могут быть изготовлены из листовой стали или бронзы, имеющей пружинные свойства, в виде двух полос, которые сгиба;от308838 ся в полукольца и вставляются в пазы б и 7 штанги 3.

Выдвигая или вдвигая один конец пружины

4 или 5, т. е. изменяя длину зажатых концов пружины, можно изменять усилие сжатия деталей.

Пружины 4 и 5 электрически изолируются друг от друга, для чего часть штанги 3, куда вставляются пружины 4 и 5, может быть выполнена целиком из непроводящего материала, например текстолита.

Зажимные винты 8, 9, 10 и 11 — металлические, винты 9 и 11 поджимают пружинные шайбы 12 и 13, к которым присоединяются провода (на чертежах не показаны) для включения слаботочного реле с небольшим рабочим напряжением (порядка 6 в) .

Реле .,нерез, силовые коммутирующие элементы игнит, в, или электромагнитный контактор) вклю ает сварочный ток.

Таки ос1рй .« Мерах,прижимные винты 9 и 11, крторие, ум иот. контакты с пружинами

4 и 5 пружинными шаибами 12 и 13, замы« кается цепь срабатывания электрического устройства, включающего сварочный ток в тот момент, когда пружина 4 касается пружины 5.

С целью лучшего контактирования друг с другом поверхность пружин может иметь покрытие, хорошо проводящее ток (например серебро). В сварочной головке 14 ходит шток

15 с верхним электродом. В исходном состоянии шток 15 находится в верхнем положении под действием спир альной пружины малой упругости, находящейся внутри головки 14 (на чертежах пружина не показана, так как она принципиально не связана с работой механизма сжатия) . Головка штока 15 делается из токонепроводящего материала, чтобы электрически отделить слаботочную электрическую цепь от сварочного контура.

Устройство работает следующим образом.

При нажатии сварщиком педали 1 штанга

3 движется вниз; пружина 4 нажимает на шток 15 с верхним электродом. Шток с электродом опускается до соприкосновения верхнего электрода со свариваемыми деталями.

После соприкосновения верхнего электрода с деталями при дальнейшем нажатии педали пружина 4 деформируется и сжимает детали

10 перед сваркой. Когда пружина 4, деформируясь под действием внешнего усилия, коснется пружины 5, срабатывает слаботочное реле, а от него и коммутационная аппаратура (игнитроны, тиристоры или электромагнитlS ный контактор), включающая сварочный ток.

С момента включения сварочного тока при дальнейшем нажатии сварщиком педали к свариваемым деталям будет приложено усилие сжатия двух пружин, причем присутствие

20 в этом процессе пружины 5, имеющей меньший радиус полукольца, обеспечивает более динамичное сжатие. Механизм сжатия снабжается набором пружин, чем обеспечивается широкая регулировка усилия сжатия как во

25 время предварительного обжатия деталей, так и во время прохождения сварочного тока.

Предмет изобретения

30 Пружинный механизм сжатия к машинам для контактной точечной микросварки, содержащий рабочий элемент, связанный тягами с педалью или рукояткой и воздействующий на сварочный электрод, отличающийся тем, что, 35 с целью плавного сжатия деталей до включения сварочного тока и быстрого сжатия деталей с момента включения сварочного тока, рабочий элемент выполнен в виде двух концентрично расположенных полукольцевых то40 коподводящих пружин, взаимодействующих одна с другой.